【文章內(nèi)容簡介】 即將墊鐵組進行層間定位焊。，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密，螺紋無損傷并露出螺母2~3個絲扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。 設(shè)備的二次灌漿 設(shè)備墊鐵隱蔽條件 設(shè)備安裝精度檢查合格； 各層墊鐵間焊接牢固； 隱蔽工程記錄完備； 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設(shè)備的二次灌漿 二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24h內(nèi)運行，否則在灌漿前應(yīng)對機器的找平，找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。，安裝單位及時向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進行設(shè)備基礎(chǔ)的為二次灌漿工作。具體要求如下： 安裝單位向建筑單位辦理二次灌漿書面通知，確認(rèn)具備灌漿條件。 機泵地腳螺栓孔灌漿，必須在機器的初找平，找正后進行。 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿。二次灌漿層的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等級。有特殊要求的設(shè)備根據(jù)圖紙要求進行灌漿。 一臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，一次完成，不得分次澆灌。，安裝單位鉗工應(yīng)隨同檢查，不得使螺栓歪斜影響設(shè)備安裝精度。二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油漆等。灌漿層的高度一般為30~70mm。 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模版，外模板至設(shè)備底座外緣距離不宜小于60mm。模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。灌漿料必須填滿機泵底座，不得有空隙或設(shè)備底座有沒有填到的地方。 機泵的精對中應(yīng)符合下列要求 在機泵工藝管道施工完畢并且水壓試驗完，機泵出入口已換上正式墊片，單機試車前機泵需要進行精找正，一般宜采用聯(lián)軸器裝配緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作。 凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差、 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外徑小于190mm時，~；當(dāng)外徑大于190mm時，為1~。 聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定見下表：聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）轉(zhuǎn)速（r/min）≥3000≥1500≥750≥500500剛性聯(lián)軸器徑向端面彈性聯(lián)軸器徑向端面注：（一） 對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移； （二） 找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時的因熱漲而將軸中心抬高的數(shù)值。 調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響。 附屬設(shè)備安裝及配管要求。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/，轉(zhuǎn)速≤6000r/，嚴(yán)禁強力對口。法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小距離為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 及時安裝管道支座吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。 油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，上應(yīng)執(zhí)行下列要求：，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進行； 油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗； %的坡度，%的坡度； 油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。 機泵單機試運 機泵單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：，試運介質(zhì)暢通，符合試運要求，試運人員了解機泵結(jié)構(gòu)，性能、輸送介質(zhì)情況，熟悉試運工藝流程及試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。，達到夠送電條件，機泵檢測系統(tǒng)完畢，經(jīng)檢驗確認(rèn)狀況良好、靈敏、準(zhǔn)確、可靠可正常工作。（確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與泵是否相符合）（脂）加注完畢，油標(biāo)號和數(shù)量符合要求，機泵各零部件齊全，安裝牢固正確。，入口無過濾器的加設(shè)臨時過濾網(wǎng)，其有效面積一般為2—3倍泵的入口面積。，手動盤車器靈活、無卡澀、無異常聲響。、無關(guān)人員一律不及進入試運區(qū)域。 單機試運，關(guān)閉出口閥，同時打開放空閥，排凈泵內(nèi)的空氣后關(guān)閉放空閥，保證入口管路充滿輸送液體，排盡空氣，并保證泵冷卻水管路暢通。 檢查完畢確認(rèn)無誤后，啟動電機，待轉(zhuǎn)速正常后緩慢打開出口閥，將泵調(diào)節(jié)到正常工況。開啟出口閥的時間應(yīng)控制在3min之內(nèi)。 如無特殊要求，泵在額定工況連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時，并應(yīng)每隔30min檢查并記錄；泵的出口壓力，軸承溫度，泵體振動值，各潤滑點的潤滑油溫度，循環(huán)冷卻水的溫度，以上各項符合說明書和設(shè)計要求，機械密封的泄漏量不應(yīng)大于10滴/min。 如發(fā)生下列情況，立即停泵檢查：泵軸承溫度超過允許范圍，泵振動超標(biāo)，冷卻水停或溫度急劇上升，機械密封泄漏量。 泵連續(xù)運轉(zhuǎn)達規(guī)定時間，各項檢查合格，經(jīng)質(zhì)檢單位確認(rèn)結(jié)束試運轉(zhuǎn)。，停電機，泵停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后關(guān)閉其附屬系統(tǒng)的閥門，用水試運的機泵放凈泵內(nèi)存水并吹干。10．質(zhì)量保證措施 認(rèn)真組織施工人員進行公司質(zhì)量手冊和程序文件的質(zhì)量教育，分析當(dāng)前形勢，是全體施工人員，切實體會到質(zhì)量就是企業(yè)的生命，時企業(yè)生存