【文章內(nèi)容簡介】 載大小適當(dāng)調(diào)整。樓板立柱下應(yīng)墊腳手板，支柱安裝從邊跨一側(cè)開始安排，依次逐排安裝。鋼管架子立柱縱向間距應(yīng)≤1000mm，立柱下端離地面 20～30cm 處設(shè)一道掃地桿。根據(jù)樓層的高度確定水平桿豎向間距，水平桿豎向間距一般≤1500mm，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按間距 600mm布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長鋼管，間距≤，模板拼縫處設(shè)木方，整張木膠板鋪設(shè)時(shí)中間可增設(shè)一根木方，其余處均采用鋼管。木膠板在拼縫處和整張木膠板中間部位用釘子固定牢固，接縫應(yīng)嚴(yán)密，并防止模板變形?？缍鹊扔诨虼笥?4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的 1‰～3‰。鋪木膠板模板：從邊跨一側(cè)開始鋪，木膠板模板應(yīng)用鐵釘固定在木方上，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（1）施工準(zhǔn)備①樓梯段立桿、主龍骨均采用 φ48 鋼管。②次龍骨選用 50mm80mm的木方，木方立放，間距不得大于 300mm。木方選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)度達(dá) 13Mpa，抗剪性能達(dá) 。③樓梯斜段及樓梯梁采用覆面木膠板，按施工圖紙放大樣。（2）樓梯段支模①樓梯模板施工根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺梁及平臺模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。②靠墻一側(cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。③模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。④施工縫留設(shè)：樓梯段施工縫留設(shè)于梯段中間三分之一跨度處。⑤施工縫處理：在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕19 / 53潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同去除骨料的砂漿進(jìn)行接漿。⑥混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標(biāo)高，澆筑混凝土的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。⑦拆模：根據(jù)同條件試塊的試驗(yàn)強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上才可以拆模，拆模時(shí)要注意不得破壞混凝土表面和踏步棱角。1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。4）當(dāng)梁、板跨度≥4m 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 1～3‰起拱。 5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。20 / 538）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 序號 項(xiàng) 目 允許偏差或允許 值 檢查方法1 模板支撐、立柱位置和墊板 第 4．2．1 條對照設(shè)計(jì)觀察檢查觀察檢查主控項(xiàng)目 2 避免隔離劑沾污 第 4．2．2 條1 模板安裝的一般要求 第 4．2．3 條 觀察檢查2 用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 第 4．2．4 條 觀察檢查3 模板起拱高度 第 4．2．5 條 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查預(yù)埋鋼板中心線位置（mm) 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm) 3中心線位置(mm) 5插筋外露長度(mm) +10,0中心線位置(mm) 2預(yù)埋螺栓外露長度(mm) +10,0中心線位置(mm) 104預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差預(yù)留洞尺寸(mm) +10,0尺量檢查軸線位置(mm) 5底模上表面標(biāo)高(mm) 177。5基礎(chǔ) 177。10截面內(nèi)部尺寸(mm) 柱、墻、梁 +4,5不大于 5m 6層高垂直度(mm) 大于 5m 8相鄰兩板表面高低差(mm) 2一般項(xiàng)目5模板安裝允許偏差表面平整度(mm) 5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保持模板下面的砂漿找平層。21 / 53，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：。：1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104 的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6）拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100懸臂構(gòu)件 100：22 / 531)工藝流程：拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除側(cè)模板 下調(diào)樓板支柱 使模板下降 分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2)拆除工藝施工要點(diǎn)：（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。（2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。2）模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過177。10mm） ，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。23 / 53模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。在砼澆筑前，應(yīng)提前將商品砼攪拌站提供的砼配合比報(bào)告及材料檢測報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。1）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）工地標(biāo)養(yǎng)試塊在成型后及時(shí)送到該標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）試件模具：150150150mm 的試模應(yīng)不少于 6組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。2）取樣方法，按 GBT501072022等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：混凝土澆注時(shí)，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣做試塊，同一班拌制澆注的同配合比的混凝土，以24 / 53100m3為一批（不足 100m3時(shí)按計(jì) 100m3） ，留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。同時(shí)留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。一組用來檢測混凝土受凍前的臨界強(qiáng)度（即看混凝土受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 30﹪） ，一組用來檢驗(yàn) 600℃.d 強(qiáng)度值。一次混凝土澆注量超過 100 m3時(shí)應(yīng)相應(yīng)的增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量；冬季施工采取相應(yīng)的有效保溫措施后混凝土標(biāo)號不再提高。，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。：1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30～40cm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆注振搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆注振搗部位。1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后25 / 53用長木抹子抹平。4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。1)商品砼要有出廠合格證,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2)砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案有要求。3)砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范規(guī)定。4)做好砼澆筑記錄。5)每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機(jī)抽查砼配合比情況。每次砼澆筑設(shè)專人填寫砼施工日志。6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 軸線位移 梁、柱 8垂直度(大于 5米) 102 垂直度 全高(H) H/1000且≤30㎜全高 177。303 標(biāo)高 層高177。104 截面尺寸 梁、柱 ＋－55 表面平面度（2m 長度） 全長 8預(yù)埋件 106 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋套管826 / 531）現(xiàn)象：蜂窩(砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少