【文章內容簡介】 品合格證。安裝的位置應正確，盒子內清潔無雜物，表面清潔平整。燈具安裝應符合下列要求：（1）燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。（2）接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。（3）宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。（4）各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內容：（1）檢查電源切換的可靠性和切換時間；（2）測定設備運行總負荷；（3）檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；（4）測定主要房間的亮度；（5）檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；（6）測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。：設備材料的選擇→配管→分線盒、出線盒安裝→電纜穿管→用戶線的敷設→出線盒面板安裝→調試驗收弱電系統(tǒng)：本工程CATV閉路電視信號源由室外電視交接箱穿管埋地引入三層前端箱，再由此引至其他層集線器至用戶盒；電話采用HYV150（2*）型穿管埋地暗敷設至掉二層分線箱，由此分線箱引至每層分線盒，再引至戶內電話接口；網絡光纖由寬帶交接箱引入。信息插座距220V電源不小于15CM，否則需做屏蔽處理。所有弱電設備在訂貨時應向廠家索要詳細的產品說明書。密閉閥門安裝：（1）安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；（2）安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；（3）開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；（4）閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上 屋面工程：本工程為不上人屋面防水材料：改性瀝青一油四布。所使用的防水材料必須合格，并有出廠合格證。保證進場防水材料的質量，防水材料進場后必須取樣送檢測，合格后方可使用。防水層施工中，應特別注意泛水、出屋面管的細部處理，做到合理、美觀。防水層施工完后，應儲水24小時，并請建設單位、質監(jiān)部門和設計單位的有關人員到現場驗收并辦理認可簽證手續(xù)。、衛(wèi)生間防滲漏施工要求首先應對穿樓面的管洞，由專人進行修補，并掛牌、補洞經試水無滲漏后方可進行招平層施工。防水層施工應按設計要求進行，滿貼滿鋪，周邊按設計高度施工，試水無滲漏后方可進行下一道工序的施工。工藝順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→塑鋼窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側邊線，用經緯儀通線引下，在每層門窗口側邊畫出通線標記。根據+50cm水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標畫清晰。門窗安裝前，檢查門窗數量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。防腐處理：框周邊與結構接縫按設計要求涂刷防腐材料粘貼塑料博物本合同工程工期較緊，所以前期施工準備工作要充分，科學組織、合理安排各分部工程施工。各分項工程的施工順序必須是以平行作業(yè)法為主，流水作業(yè)法為輔的順序。并且以“倒排工期、關死后門、留有余地、突出重點、全面鋪開”的辦法安排。、主體工程施工順序(1)、中標進場后，立即進行經理部及各施工隊營地建設；根據業(yè)主提供的控制樁和水準基點進行恢復定線測量，挖出舊路面,復核路基橫斷面；架設場區(qū)輸電線路及供水管路。(2)、基處處理地段、涵洞施工均靠前安排；(3)、挖方路段先安排施工，填方路段緊后施工，以確保移挖作填施工的工序銜接；(4)、塹坡防護緊隨開挖作業(yè)進行，擋墻提前安排施工，其它排水、防護工程以見縫插針的穿插法進行施工，不占用總工期，以不影響土方施工為原則安排施工；(5)、防排水工程與臨時排水設施結合進行，確保施工場地水流暢通。、分項工程施工順序(1)、準備下承層本標段基層料采用在拌和站進行集中拌和，用自卸卡車運輸，攤鋪機攤鋪，振動壓路機碾壓，灑水車灑水，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生首先要對下承層的中線、標高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復測,埋設橫向排水管，并做好記錄，請監(jiān)理工程師簽字后備案。如有不符合設計要求或未達優(yōu)良標準，應完善并達到優(yōu)良標準后再施工水泥穩(wěn)定層。(2)、材料；，顆粒組成范圍符合《規(guī)范》要求值，壓碎值不大于30％，有機物含量不超過2％。使用前對用水泥穩(wěn)定砂礫基層的材料進行含水量、顆粒分析、液限、相對密度、吸水率、壓碎值、有機物和硫酸含量、水泥標號和終凝時間、重型擊實試驗，符合要求報監(jiān)理工程師批準后方可使用。(3)、施工放樣用全站儀恢復中線，直線段每10m設一樁，平曲線段每隔5m設一樁，同時將兩側邊樁放出，(～。對兩側邊樁進行水準測量，按設計標高標出水泥穩(wěn)定砂礫層頂面的施工標高（考慮壓實系數）。在施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。(4)、試驗段在已成型路基上選擇一段長50m的路段做試驗路段，記錄試驗路段的壓實方法，壓實機械設備類型、工序、壓實系數、碾壓遍數、松鋪厚度、最佳含水量等資料，驗證混合料的穩(wěn)定性和質量，檢驗采用的機械設備能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實要求，以及施工組織的合理性和適用性，將試驗資料報監(jiān)理工程師批準后作為今后施工的依據。 (5)、攤鋪混合料混合料的攤鋪應控制好運輸環(huán)節(jié)和平整度。在運輸混合料的過程中，為減少混合料中水分的蒸發(fā)，在運輸車上必須采取遮蓋措施（如用帆布等），運輸的時間控制在30min以內。攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪，在攤鋪水泥穩(wěn)定土混合料時，為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：①、保持熨平板前的混合料的高度不變。②、保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)。③、減少停機、開動的次數，避免運料卡車碰撞攤鋪機。④、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。⑤、經常檢驗控高鋼絲和調整傳感器。⑥、經常用直尺檢驗表面平整度。⑦、保持攤鋪機在良好工作狀態(tài)。(6)、碾壓水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用鋼輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路碾壓密實，碾壓應從橫坡下側開始，最后用膠輪壓路機進行“終壓”，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。在水泥穩(wěn)定土碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定土可能遭受過大的應力，從而破壞水泥穩(wěn)定層結構，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定土裂縫使水泥水化過程中剛形成的結構遭到破壞，從而降低水泥穩(wěn)定層的強度。(7)養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土的拌和、壓實后，用麻袋覆蓋并進行噴灑水養(yǎng)生（每天噴灑水的次數隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天，養(yǎng)生后及時進行下封。灑水車灑水時，一定要控制噴頭的水量和角度，以免沖壞尚未固結的水穩(wěn)。在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強水泥穩(wěn)定層的保護，設專人防護，不得讓運輸車輛碾壓。(8)、質量控制在已完工的路段上按《公路工程質量評定標準》(JTGF8012004)中規(guī)定的檢測項目及頻率進行質量檢測。在施工現場每天或每2000 m2取樣一次，檢查混合料的級配、含水量、水泥含量、無側限抗壓強度、壓實度等。檢測完畢后，認真整理檢測數據，填寫相關表格，并得到監(jiān)理工程師的簽證。整理歸檔。、水泥砼路面施工(1)、采用分段分幅施工方法施工。(2)、檢查水泥穩(wěn)定砂礫基層表面是否平整，堅實,具有規(guī)定的路拱，并達到規(guī)定的養(yǎng)護時間。(3)、清掃水泥穩(wěn)定砂礫基層，在合格的基層上恢復中線，～，每隔5～10m打樁進行高程測量，拉好基準線，畫好邊線。(４)、用[24的型鋼作水泥路面第一幅中模(第二幅利用已澆砼路面)和邊模，型鋼頂面標高即為路面標高，按設計要求分段。(5)、縱縫、縮縫和脹縫設置：縱縫在路中心線上設置，并分幅施工，間距30cm設φ30螺紋鋼筋，L=40cm作拉力桿；沿線路前進方向每隔４m(3m)設一橫向縮縫，在臨近橋梁或其他固定建筑物處、與柔性路面相交處、板厚改變處、小半徑平曲線的兩端和凹形豎曲線縱坡變換處設脹縫，臨近脹縫或自由端的三條縮縫內設傳力桿，間距30cm，桿長50cm，采用φ25螺紋鋼筋。橫向縮縫和橫向施工縫在彎道處應設在徑向方向，直線段與線路垂直。(6)、水泥砼拌制：，根據試驗室提供的砼配合比，在路面砼拌和站拌制路面砼。拌和站采用配料機配料，四臺500L強制式攪拌機拌和，倒入農用翻斗車作砼水平運輸。(7)、水泥砼路面澆筑：翻斗車將砼傾倒入模后。采用人工攤鋪；振動架找平，平板振動器搗實，提漿泵提漿，木抹子抹平，初凝后用刻紋機刻紋，刻紋深度3～5mm。灑水養(yǎng)護。(8)、涵頂在面層以下120cm以內時，路面結構內應增設Φ12鋼筋網，橫筋間距20cm，縱筋間距10cm。脹縫處，當混凝土面板縱、橫自由邊邊緣下的基礎有可能產生較大的塑性變形時，在板邊緣加設鋼筋補強，角隅處加設發(fā)針形鋼筋網。(9)、割縫：縱橫縮縫采用砼切割機切割，砼達到設計標號后，才能開放交通。(10)、路面施工機械：砂、碎石配料機，砼拌和機，農用自卸汽車，平板振動器，砼振動架，提漿機，砼刻紋機，砼切割機。、漿砌片石擋土墻施工所有砌筑材料應符合設計圖紙及規(guī)范要求，砂漿采用移動式砂漿拌合機現場拌制，人工搬運供漿，人工砌筑，沿線進行分段作業(yè)。施工中嚴格按規(guī)范要求進行，保證砌體質量。(1)、施工程序施工放線→開挖基礎→檢平基底→鋪設墊層→夯實基底→漿砌基礎→漿砌墻身、預留泄水孔→墻背鋪碎礫石反濾料→墻背回填夯實→勾縫、抹面→場地清理、疏通排水系統(tǒng)。(2)、材料要求①、選用石質堅固、結構密實、色澤均勻、不易風華，無裂紋的硬質石料。石料強度試驗要符合JTJ05494規(guī)定。②、石料不得帶有妨礙砂漿正常粘結的泥土、油漬或其他有害物質。③、片石要求中部厚度不小于15cm。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并加以修整。④、砂漿配合比及其強度要符合設計要求。(3)、施工工藝施工前對其位置、原地面線進行復測，做好場地排水設施。核實圖紙的形態(tài)尺寸和基礎標高是否符合實際。砌筑第一層基礎時，如基底為土質，直接坐漿砌筑；如基底為巖石時，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌筑。石料應用水濕潤，注意大面朝下，擺放平穩(wěn)；上下層錯縫砌筑，外圍定位行列和鑲面石丁走相間地與里層砌塊咬接，砌縫寬度適當，表面平整，砂漿飽滿，勾縫認真均勻，平順美觀。墻體分段砌筑，按設計每隔10～15m或地質變化處設寬2cm寬伸縮縫或沉降縫。并按圖紙設計要求施作泄水孔和設置反濾層。墻后填料在砌體砂漿強度達到75%以上時，逐層回填，邊角等需人工配合小型夯夯壓密實。墻址部分的基坑，應及時回填，并作成外傾斜坡。對于軟土地基，在地基處理結束后再進行擋墻施工。護面墻墻背必須與墻后的土基坡面密貼。、邊溝施工(1)、邊溝位置、斷面尺寸按圖紙要求進行開挖，特殊地段加大開挖深度和寬度。平曲線處的邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現象發(fā)生。路塹和路堤交接處，邊溝平順引向路堤兩側的自然溝、排水溝，勿使路基附近積水及沖刷路堤。(2)、砌體結構片石要求按《公路橋涵施工技術規(guī)范》選用。砌體在使用前澆水潤濕。砌筑采用坐漿砌筑，插釬搗實，注意縱縫錯開，距離不小于8cm，砌縫寬度不大于3cm，勾縫平整無脫落，縫寬大體一致。砌石咬扣緊密，各砌層內外砌塊應交錯連成一體。砌筑前應將溝槽土基夯實，砌縫沙漿飽滿，并選擇好外露面選擇外露面石料，注意表面平順，勾縫均勻。、蓋板涵施工其施工程序：施工放樣→基礎開挖、夯實→基坑驗收→鋪底砼→砌筑基礎→砌筑臺身→蓋板吊裝→板縫處理→澆筑路面砼。(1)、測量放樣涵洞測量放樣時，注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，注意涵洞長度、涵底標高的正確性。地形復雜處的陡峻溝谷涵洞、平曲線或縱坡上涵洞，先繪制出施工詳圖，經監(jiān)理工程師批準后依圖放樣施工。涵洞中線位置、樁間距離的檢查校核及墩臺位置放樣，當有良好的丈量條件時，應直接丈量或用檢查過的測距儀測量。丈量距離時，對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算。施工過程中，測定并經常檢查涵洞結構澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結論。(2)、基坑開挖人工配合挖掘機開挖基坑?；哟笮獫M足基礎施工的要求，有滲水土質的基坑坑底開挖尺寸，根據基坑排水設計和基礎模板設計所需基坑大小而定?；颖谄露?，按地質條件、基坑深度和現場的具體情況確定?；娱_挖后檢測基底承載力是否達到設計要求，并及時做好排水。涵洞基坑開挖后，若基底地質、水文等與圖紙不符時，根據實地鉆(挖)探及土的試驗資料，提出地基處理方案或加固措施，報監(jiān)理工程師批準?；娱_挖后，夯壓密實?；娱_挖并處理完畢，由施工人員自檢并報請監(jiān)理工程師檢驗，確認合格后填寫基坑檢驗表。經檢驗簽證的基坑檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經簽證，不得進行下一道工序施工。(3)、鋪底砼施工，隨拌隨用，人工配合手推車入倉、插入式振搗器振搗密實。(4)、澆筑基礎、涵身涵身、基礎根據設計圖進行施工，砼施工中注意沉降縫的寬度及垂直度。砼基礎及涵身采用滿堂腳手架，模板采用鋼模板?；炷寥圆捎靡淮涡詽仓?，在涵洞附近路基上設置小型臨時移動式拌和站，人工配合手推車入倉，插入式振動棒振搗。涵身施工完成后，澆筑混凝土臺帽。臺帽施工：當臺身澆筑到臺帽位置，開始安裝臺帽模板，先用二根1515cm的枋木，用長拉桿螺栓拉于臺身上，然后在枋木上安裝臺帽模板，臺帽模板采用木模竹膠板面板，以保證臺帽外觀質量。按設計圖綁扎臺帽鋼筋，現澆臺帽砼，灑水養(yǎng)護。 (5)、板縫處理板與板之間采用高標號砂漿填塞密實，蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚1～，兩度間鋪油氈紙一層。第八章 工程銜接和交叉配合措施工程銜接和交叉配合關系到工程質量的好壞、工程造價的高低以及工程工期能否得到保證。結構工程本著先地下、后地上的原則組織施工及時插入二次結構、初裝修及專業(yè)管線安裝等工程的施工，從而使精裝修工程提前進入。我公司將選派有類似工程管理經驗的最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術人員在現場成立工程項目部。項目部全面負責該工程的基礎、