【文章內(nèi)容簡介】 品合格證。安裝的位置應(yīng)正確，盒子內(nèi)清潔無雜物，表面清潔平整。燈具安裝應(yīng)符合下列要求：（1）燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。（2）接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。（3）宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。（4）各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）檢查電源切換的可靠性和切換時間；（2）測定設(shè)備運行總負荷；（3）檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；（4）測定主要房間的亮度；（5）檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；（6）測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。：設(shè)備材料的選擇→配管→分線盒、出線盒安裝→電纜穿管→用戶線的敷設(shè)→出線盒面板安裝→調(diào)試驗收弱電系統(tǒng)：本工程CATV閉路電視信號源由室外電視交接箱穿管埋地引入三層前端箱，再由此引至其他層集線器至用戶盒；電話采用HYV150（2*）型穿管埋地暗敷設(shè)至掉二層分線箱，由此分線箱引至每層分線盒，再引至戶內(nèi)電話接口；網(wǎng)絡(luò)光纖由寬帶交接箱引入。信息插座距220V電源不小于15CM，否則需做屏蔽處理。所有弱電設(shè)備在訂貨時應(yīng)向廠家索要詳細的產(chǎn)品說明書。密閉閥門安裝：（1）安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；（2）安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；（3）開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；（4）閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上 屋面工程：本工程為不上人屋面防水材料：改性瀝青一油四布。所使用的防水材料必須合格，并有出廠合格證。保證進場防水材料的質(zhì)量，防水材料進場后必須取樣送檢測，合格后方可使用。防水層施工中，應(yīng)特別注意泛水、出屋面管的細部處理，做到合理、美觀。防水層施工完后，應(yīng)儲水24小時，并請建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門和設(shè)計單位的有關(guān)人員到現(xiàn)場驗收并辦理認可簽證手續(xù)。、衛(wèi)生間防滲漏施工要求首先應(yīng)對穿樓面的管洞，由專人進行修補，并掛牌、補洞經(jīng)試水無滲漏后方可進行招平層施工。防水層施工應(yīng)按設(shè)計要求進行，滿貼滿鋪，周邊按設(shè)計高度施工，試水無滲漏后方可進行下一道工序的施工。工藝順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→塑鋼窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。門窗安裝前，檢查門窗數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料博物本合同工程工期較緊，所以前期施工準(zhǔn)備工作要充分，科學(xué)組織、合理安排各分部工程施工。各分項工程的施工順序必須是以平行作業(yè)法為主，流水作業(yè)法為輔的順序。并且以“倒排工期、關(guān)死后門、留有余地、突出重點、全面鋪開”的辦法安排。、主體工程施工順序(1)、中標(biāo)進場后，立即進行經(jīng)理部及各施工隊營地建設(shè)；根據(jù)業(yè)主提供的控制樁和水準(zhǔn)基點進行恢復(fù)定線測量，挖出舊路面,復(fù)核路基橫斷面；架設(shè)場區(qū)輸電線路及供水管路。(2)、基處處理地段、涵洞施工均靠前安排；(3)、挖方路段先安排施工，填方路段緊后施工，以確保移挖作填施工的工序銜接；(4)、塹坡防護緊隨開挖作業(yè)進行，擋墻提前安排施工，其它排水、防護工程以見縫插針的穿插法進行施工，不占用總工期，以不影響土方施工為原則安排施工；(5)、防排水工程與臨時排水設(shè)施結(jié)合進行，確保施工場地水流暢通。、分項工程施工順序(1)、準(zhǔn)備下承層本標(biāo)段基層料采用在拌和站進行集中拌和，用自卸卡車運輸，攤鋪機攤鋪，振動壓路機碾壓，灑水車灑水，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生首先要對下承層的中線、標(biāo)高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復(fù)測,埋設(shè)橫向排水管，并做好記錄，請監(jiān)理工程師簽字后備案。如有不符合設(shè)計要求或未達優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)完善并達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后再施工水泥穩(wěn)定層。(2)、材料；，顆粒組成范圍符合《規(guī)范》要求值，壓碎值不大于30％，有機物含量不超過2％。使用前對用水泥穩(wěn)定砂礫基層的材料進行含水量、顆粒分析、液限、相對密度、吸水率、壓碎值、有機物和硫酸含量、水泥標(biāo)號和終凝時間、重型擊實試驗，符合要求報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。(3)、施工放樣用全站儀恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每隔5m設(shè)一樁，同時將兩側(cè)邊樁放出，(～。對兩側(cè)邊樁進行水準(zhǔn)測量，按設(shè)計標(biāo)高標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫層頂面的施工標(biāo)高（考慮壓實系數(shù)）。在施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。(4)、試驗段在已成型路基上選擇一段長50m的路段做試驗路段，記錄試驗路段的壓實方法，壓實機械設(shè)備類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)、松鋪厚度、最佳含水量等資料，驗證混合料的穩(wěn)定性和質(zhì)量，檢驗采用的機械設(shè)備能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實要求，以及施工組織的合理性和適用性，將試驗資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為今后施工的依據(jù)。 (5)、攤鋪混合料混合料的攤鋪應(yīng)控制好運輸環(huán)節(jié)和平整度。在運輸混合料的過程中，為減少混合料中水分的蒸發(fā)，在運輸車上必須采取遮蓋措施（如用帆布等），運輸?shù)臅r間控制在30min以內(nèi)。攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪，在攤鋪水泥穩(wěn)定土混合料時，為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：①、保持熨平板前的混合料的高度不變。②、保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)。③、減少停機、開動的次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。④、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。⑤、經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調(diào)整傳感器。⑥、經(jīng)常用直尺檢驗表面平整度。⑦、保持攤鋪機在良好工作狀態(tài)。(6)、碾壓水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用鋼輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路碾壓密實，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開始，最后用膠輪壓路機進行“終壓”，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。在水泥穩(wěn)定土碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定土可能遭受過大的應(yīng)力，從而破壞水泥穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應(yīng)力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定土裂縫使水泥水化過程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低水泥穩(wěn)定層的強度。(7)養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土的拌和、壓實后，用麻袋覆蓋并進行噴灑水養(yǎng)生（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天，養(yǎng)生后及時進行下封。灑水車灑水時，一定要控制噴頭的水量和角度，以免沖壞尚未固結(jié)的水穩(wěn)。在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強水泥穩(wěn)定層的保護，設(shè)專人防護，不得讓運輸車輛碾壓。(8)、質(zhì)量控制在已完工的路段上按《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF8012004)中規(guī)定的檢測項目及頻率進行質(zhì)量檢測。在施工現(xiàn)場每天或每2000 m2取樣一次，檢查混合料的級配、含水量、水泥含量、無側(cè)限抗壓強度、壓實度等。檢測完畢后，認真整理檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)表格，并得到監(jiān)理工程師的簽證。整理歸檔。、水泥砼路面施工(1)、采用分段分幅施工方法施工。(2)、檢查水泥穩(wěn)定砂礫基層表面是否平整，堅實,具有規(guī)定的路拱，并達到規(guī)定的養(yǎng)護時間。(3)、清掃水泥穩(wěn)定砂礫基層，在合格的基層上恢復(fù)中線，～，每隔5～10m打樁進行高程測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。(４)、用[24的型鋼作水泥路面第一幅中模(第二幅利用已澆砼路面)和邊模，型鋼頂面標(biāo)高即為路面標(biāo)高，按設(shè)計要求分段。(5)、縱縫、縮縫和脹縫設(shè)置：縱縫在路中心線上設(shè)置，并分幅施工，間距30cm設(shè)φ30螺紋鋼筋，L=40cm作拉力桿；沿線路前進方向每隔４m(3m)設(shè)一橫向縮縫，在臨近橋梁或其他固定建筑物處、與柔性路面相交處、板厚改變處、小半徑平曲線的兩端和凹形豎曲線縱坡變換處設(shè)脹縫，臨近脹縫或自由端的三條縮縫內(nèi)設(shè)傳力桿，間距30cm，桿長50cm，采用φ25螺紋鋼筋。橫向縮縫和橫向施工縫在彎道處應(yīng)設(shè)在徑向方向，直線段與線路垂直。(6)、水泥砼拌制：，根據(jù)試驗室提供的砼配合比，在路面砼拌和站拌制路面砼。拌和站采用配料機配料，四臺500L強制式攪拌機拌和，倒入農(nóng)用翻斗車作砼水平運輸。(7)、水泥砼路面澆筑：翻斗車將砼傾倒入模后。采用人工攤鋪；振動架找平，平板振動器搗實，提漿泵提漿，木抹子抹平，初凝后用刻紋機刻紋，刻紋深度3～5mm。灑水養(yǎng)護。(8)、涵頂在面層以下120cm以內(nèi)時，路面結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)增設(shè)Φ12鋼筋網(wǎng)，橫筋間距20cm，縱筋間距10cm。脹縫處，當(dāng)混凝土面板縱、橫自由邊邊緣下的基礎(chǔ)有可能產(chǎn)生較大的塑性變形時，在板邊緣加設(shè)鋼筋補強，角隅處加設(shè)發(fā)針形鋼筋網(wǎng)。(9)、割縫：縱橫縮縫采用砼切割機切割，砼達到設(shè)計標(biāo)號后，才能開放交通。(10)、路面施工機械：砂、碎石配料機，砼拌和機，農(nóng)用自卸汽車，平板振動器，砼振動架，提漿機，砼刻紋機，砼切割機。、漿砌片石擋土墻施工所有砌筑材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，砂漿采用移動式砂漿拌合機現(xiàn)場拌制，人工搬運供漿，人工砌筑，沿線進行分段作業(yè)。施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，保證砌體質(zhì)量。(1)、施工程序施工放線→開挖基礎(chǔ)→檢平基底→鋪設(shè)墊層→夯實基底→漿砌基礎(chǔ)→漿砌墻身、預(yù)留泄水孔→墻背鋪碎礫石反濾料→墻背回填夯實→勾縫、抹面→場地清理、疏通排水系統(tǒng)。(2)、材料要求①、選用石質(zhì)堅固、結(jié)構(gòu)密實、色澤均勻、不易風(fēng)華，無裂紋的硬質(zhì)石料。石料強度試驗要符合JTJ05494規(guī)定。②、石料不得帶有妨礙砂漿正常粘結(jié)的泥土、油漬或其他有害物質(zhì)。③、片石要求中部厚度不小于15cm。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并加以修整。④、砂漿配合比及其強度要符合設(shè)計要求。(3)、施工工藝施工前對其位置、原地面線進行復(fù)測，做好場地排水設(shè)施。核實圖紙的形態(tài)尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實際。砌筑第一層基礎(chǔ)時，如基底為土質(zhì)，直接坐漿砌筑；如基底為巖石時，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌筑。石料應(yīng)用水濕潤，注意大面朝下，擺放平穩(wěn)；上下層錯縫砌筑，外圍定位行列和鑲面石丁走相間地與里層砌塊咬接，砌縫寬度適當(dāng)，表面平整，砂漿飽滿，勾縫認真均勻，平順美觀。墻體分段砌筑，按設(shè)計每隔10～15m或地質(zhì)變化處設(shè)寬2cm寬伸縮縫或沉降縫。并按圖紙設(shè)計要求施作泄水孔和設(shè)置反濾層。墻后填料在砌體砂漿強度達到75%以上時，逐層回填，邊角等需人工配合小型夯夯壓密實。墻址部分的基坑，應(yīng)及時回填，并作成外傾斜坡。對于軟土地基，在地基處理結(jié)束后再進行擋墻施工。護面墻墻背必須與墻后的土基坡面密貼。、邊溝施工(1)、邊溝位置、斷面尺寸按圖紙要求進行開挖，特殊地段加大開挖深度和寬度。平曲線處的邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。路塹和路堤交接處，邊溝平順引向路堤兩側(cè)的自然溝、排水溝，勿使路基附近積水及沖刷路堤。(2)、砌體結(jié)構(gòu)片石要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》選用。砌體在使用前澆水潤濕。砌筑采用坐漿砌筑，插釬搗實，注意縱縫錯開，距離不小于8cm，砌縫寬度不大于3cm，勾縫平整無脫落，縫寬大體一致。砌石咬扣緊密，各砌層內(nèi)外砌塊應(yīng)交錯連成一體。砌筑前應(yīng)將溝槽土基夯實，砌縫沙漿飽滿，并選擇好外露面選擇外露面石料，注意表面平順，勾縫均勻。、蓋板涵施工其施工程序：施工放樣→基礎(chǔ)開挖、夯實→基坑驗收→鋪底砼→砌筑基礎(chǔ)→砌筑臺身→蓋板吊裝→板縫處理→澆筑路面砼。(1)、測量放樣涵洞測量放樣時，注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，注意涵洞長度、涵底標(biāo)高的正確性。地形復(fù)雜處的陡峻溝谷涵洞、平曲線或縱坡上涵洞，先繪制出施工詳圖，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后依圖放樣施工。涵洞中線位置、樁間距離的檢查校核及墩臺位置放樣，當(dāng)有良好的丈量條件時，應(yīng)直接丈量或用檢查過的測距儀測量。丈量距離時，對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算。施工過程中，測定并經(jīng)常檢查涵洞結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高，并作出測量記錄和結(jié)論。(2)、基坑開挖人工配合挖掘機開挖基坑?；哟笮?yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，根據(jù)基坑排水設(shè)計和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定?；颖谄露?，按地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場的具體情況確定?；娱_挖后檢測基底承載力是否達到設(shè)計要求，并及時做好排水。涵洞基坑開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與圖紙不符時，根據(jù)實地鉆(挖)探及土的試驗資料，提出地基處理方案或加固措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。基坑開挖后，夯壓密實。基坑開挖并處理完畢，由施工人員自檢并報請監(jiān)理工程師檢驗，確認合格后填寫基坑檢驗表。經(jīng)檢驗簽證的基坑檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經(jīng)簽證，不得進行下一道工序施工。(3)、鋪底砼施工，隨拌隨用，人工配合手推車入倉、插入式振搗器振搗密實。(4)、澆筑基礎(chǔ)、涵身涵身、基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計圖進行施工，砼施工中注意沉降縫的寬度及垂直度。砼基礎(chǔ)及涵身采用滿堂腳手架，模板采用鋼模板?；炷寥圆捎靡淮涡詽仓?，在涵洞附近路基上設(shè)置小型臨時移動式拌和站，人工配合手推車入倉，插入式振動棒振搗。涵身施工完成后，澆筑混凝土臺帽。臺帽施工：當(dāng)臺身澆筑到臺帽位置，開始安裝臺帽模板，先用二根1515cm的枋木，用長拉桿螺栓拉于臺身上，然后在枋木上安裝臺帽模板，臺帽模板采用木模竹膠板面板，以保證臺帽外觀質(zhì)量。按設(shè)計圖綁扎臺帽鋼筋，現(xiàn)澆臺帽砼，灑水養(yǎng)護。 (5)、板縫處理板與板之間采用高標(biāo)號砂漿填塞密實，蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚1～，兩度間鋪油氈紙一層。第八章 工程銜接和交叉配合措施工程銜接和交叉配合關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞、工程造價的高低以及工程工期能否得到保證。結(jié)構(gòu)工程本著先地下、后地上的原則組織施工及時插入二次結(jié)構(gòu)、初裝修及專業(yè)管線安裝等工程的施工，從而使精裝修工程提前進入。我公司將選派有類似工程管理經(jīng)驗的最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工程項目部。項目部全面負責(zé)該工程的基礎(chǔ)、