【文章內(nèi)容簡介】 ，盡早發(fā)現(xiàn)其存在的各種缺陷并加以消除，以為下一步聯(lián)動試運和化工投料打好基礎。 調(diào)試具備的條件：單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。 系統(tǒng)清洗、吹掃系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求，引進裝置應達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關(guān)規(guī)范進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；14 / 42 調(diào)試程序：安裝驗收（施工單位、盛達公司驗收）；清洗、計量；單機試運行、整改、單機正常運行；清理、單機驗收；調(diào)試過程記錄。 設備調(diào)試的要求：按各單元設備中的調(diào)試要求執(zhí)行。 工程中間交接 當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設（生產(chǎn)）單位和施工單位應進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。 工程中間交接應具備的條件工程按設計內(nèi)容施工完畢。工程質(zhì)量初評合格。管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責任及完成時間已明確。 工程中間交接的內(nèi)容按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。隨機技術(shù)資料的交接。15 / 42 聯(lián)動試車 聯(lián) 動 試 車 的 主 要 任 務 是 ， 以 水 、 空 氣 為 介 質(zhì) 或 與 生 產(chǎn) 物料 相 類 似 的 其 它 介 質(zhì) 代 替 生 產(chǎn) 物 料 ， 對 化 工 裝 置 進 行 帶 負 荷 模 擬試 運 行 ， 機 器 、 設 備 、 管 道 、 電 氣 、 自 動 控 制 系 統(tǒng) 等 全 部 投 用 ，整 個 系 統(tǒng) 聯(lián) 合 運 行 ， 以 檢 驗 其 除 受 工 藝 介 質(zhì) 影 響 外 的 全 部 性 能 和 制造 、 安 裝 質(zhì) 量 ， 驗 證 系 統(tǒng) 的 安 全 性 和 完 整 性 等 ， 并 對 參 與 試 車 的 人員 進 行 演 練 。聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：試車范圍內(nèi)的機器、設備等單 機 試 車 全 部 合 格 ， 單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標志標識完畢。公用工程已平穩(wěn)運行。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布。生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。機、電、儀修和化驗室已交付使用。通訊系統(tǒng)已暢通。1安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。1職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應設置的標識牌和警示標志已到位。1保運隊伍已組建并到位。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。 原則：按正常開車程序全過程、全流程模擬生產(chǎn)條件；各操作16 / 42崗位的人員全部就位，操作嚴格按工藝操作法進行；按生產(chǎn)的程序進行管理組織；按生產(chǎn)的要求，作好記錄和測試報告。 方法：與正式的操作程序一致；在所有參數(shù)達到規(guī)定的要求后，進行系統(tǒng)的擾動測試；針對全部試運行情況，進行總結(jié)和整改；整改部分，單獨進行重新調(diào)試；記錄和測試報告內(nèi)容：參加人員、調(diào)試內(nèi)容、測示結(jié)果、及不合格問題的處理情況與再測示結(jié)果。 化工投料試車 化工投料試車的主要任務是，用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 化工投料試車必須具備以下條件：單機試車及工程中間交接完成聯(lián)動試車已完成人員培訓已完成各項生產(chǎn)管理制度已建立和落實經(jīng)批準的化工投料試車方案已組織有關(guān)人員學習保運工作已落實供排水系統(tǒng)已正常運行供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給供氮、供風系統(tǒng)已運行正常1化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全1備品配件齊全1通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠1物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)1物流運輸系統(tǒng)已處于隨時備用狀態(tài)1安全、消防、急救系統(tǒng)已完善1生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行1環(huán)保工作達到“三同時”1化驗分析準備工作已就緒現(xiàn)場保衛(wèi)已落實2生活后勤服務已落實17 / 422開車隊和專家組人員已到現(xiàn)場 化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行 72 小時以上。做好物料平衡，控制好試車成本 試車程序和進度表 試車按先單機試車、聯(lián)動試車、以水帶料試車（模擬試車）、投料試車的順序進行。 人員排班到崗，各種記錄報表準備；人員分工及負責人明確。開始進行崗前培訓①原材物料性質(zhì)；②設備基本操作和注意事項；③工藝流程及操作順序；④安全注意事項和消防器材的使用；⑤儀器、儀表、自動化控制；⑥各種記錄的填寫；⑦本崗位的職責和工作內(nèi)容 最后檢查：設備，管道，儀表，動力，安全措施。原料是否齊全、完整、有效、并全部到位。 水、電、汽、冷、及熱源是否暢通、正常，無泄漏。 半負荷試車 3 次，均合格再滿負荷試車。 進度表序號項目 工期 開始時間 結(jié)束時間 備注1 單機調(diào)試 10 2022121 202212102 水聯(lián)動調(diào)試10 20221211 2022122018 / 423 進料試車 10 20221221 20221230 開、停車及緊急事故處理的程序與要求 開車準備、崗位工人全部到位。. 崗位原材料全部合格到位，水、電、汽、冷、氣及熱源全部暢通正常。. 檢查整套裝置是否正常，各閥門是否處于應開、關(guān)閥位，無特別說明閥門、常壓設備放空閥、蒸汽疏水前切斷閥、安全閥前的根部閥等常開閥外，其他閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。. 檢查電器、儀表及控制系統(tǒng)是否處于備用狀態(tài)，各控制回路是否正常。. 檢查記錄報表是否齊全。. 上述均完成后，通知指揮部，做好開車準備。 開車步驟. 崗位開車應具備的條件完成。. 崗位水聯(lián)動試車完成。. 崗位管理人員、崗位工人全部培訓合格，有上崗證。. 崗位安全檢查通過。. 崗位整套裝置正常待用。. 崗位原材料全部合格到位，水、電、汽、氣、冷及熱源全部到位。 開車程序試車前先將整個系統(tǒng)物料流經(jīng)管道打開，將接收罐進出閥打開，放空全部開啟，使其暢通，并將氨吸收塔和反應床的氣體安全閥上下閥門打開，防止憋壓，安全閥開啟壓力設置 。19 / 42 ①、水：降溫循環(huán)水、消防水 檢查消防水（單獨管線）是否消防施備齊全、完整、有效，隨時處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。試用開啟是否正常，壓力，覆蓋范圍，噴射高度是否符合要求，經(jīng)檢查試用合格。 生產(chǎn)用降溫冷卻水，開泵將氨吸收塔一級降溫換熱器、反應液冷卻器、各屏蔽泵降溫水開啟，檢查是否運轉(zhuǎn)正常水流暢通，經(jīng)檢查試用合格。 ②、電：檢查各用電設備是否運轉(zhuǎn)正常、開啟靈敏；密封、防水、接地、跨接等安全設施是否齊全；自動、手動是否轉(zhuǎn)換有效；儀表、照明、應急燈是否靈敏。經(jīng)檢查試用合格。③、氣：檢查氣泵站工作是否正常，氣泵，空氣過濾、干燥、壓力罐工作是否正常，儀表、安全閥、排污閥是否靈活有效。氣體管線吹除，干燥一遍，再檢查各氣動閥門是否開啟靈活。經(jīng)檢查試用合格。④、冷：開啟鹽水泵，檢查鹽水泵、管線、用鹽水設備是否流暢，經(jīng)檢查試用合格。⑤、蒸汽：開蒸汽總閥，分別開各進出閥門，檢查開關(guān)是否靈活，氣體、排水是否流暢，經(jīng)檢查試用合格。⑥、導熱油：先將用油設備進涼油（4 個精餾釜），然后導熱油爐緩慢升溫至 140℃，開始減緩升溫速度，每隔 2 小時提高 5℃，用于系統(tǒng)趕水，將油中殘余水蒸氣趕走防止噴油溢料，如果溢油則重新將油打入高位槽再緩慢升溫，（如溢油頻繁，說明系統(tǒng)存水較多，則可適當降低油高位槽液位，減少油封的壓力易于排氣，當溫度升至250℃以上，再回復正常油位）。油升溫過程中，到 150℃，則檢查各閥門、法蘭接口是否有泄漏，20 / 42并將連接螺栓對角緊固一遍，再升溫。⑦、自動化儀表及控制，隨著前面幾項試車，一并進行調(diào)整，看是否靈敏有效，設置聯(lián)動裝置是否準確，并和自動化安裝調(diào)試人員一起設置調(diào)整好。以上 7 項試車完畢，一切正常后，開始升溫加料時車：操作順序及安全工藝操作規(guī)程詳見附件《賁亭酸甲酯崗位安全操作規(guī)程》. 公用系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)水、電、汽、氣供應是否正常，一切均無問題后方可進行下一步操作。. 電氣儀表檢查：檢查各電氣及儀表狀態(tài)及顯示數(shù)據(jù)是否正常，特別是防雷防靜電設施是否正常，一切均無問題后方可進行下一步操作。. 自動系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)中的各系統(tǒng)的控制參數(shù)是否設定正確， 系統(tǒng)運行是否正常，詳見車間操作規(guī)程及控制說明。各儀表顯示數(shù)據(jù)是否正常，一切均無問題后方可進行下一步操作。. 崗位開車：上述各項內(nèi)容檢查完畢，確認無誤后方可開車。 崗位停車 停車準備 控制室通知，準備停車。 停車步驟①、關(guān)閉蒸汽閥門；②、打開冷卻水將釜內(nèi)物料降溫至室溫，打開排空關(guān)閉真空泵；③、水蒸氣洗塔置換；④、氮氣置換升溫干燥 3 小時；21 / 42⑤、停止油爐，循環(huán)降溫。如果停車時間較長，按停車方案進行處理。 完全停車 慢慢關(guān)閉蒸汽控制閥，釜內(nèi)溫度降至常溫后關(guān)閉真空系統(tǒng)。 在車間負責人的現(xiàn)場指揮下，按崗位停車要求處理。 系統(tǒng)內(nèi)物料車間負責人確定按需進行處理，按車間管理人員要求和清洗干凈車間內(nèi)相關(guān)設備。 經(jīng)過試生產(chǎn)負責人及車間負責人確認，可根據(jù)實際情況對部分操作現(xiàn)場做出更改調(diào)整。 關(guān)閉車間內(nèi)水、電、汽、氣總閥，打掃干凈衛(wèi)生。 崗位停車后的處理 系統(tǒng)停車處理程序按上述完全停車方案執(zhí)行。 處理的方法：按上述完全停車方案執(zhí)行。 自控系統(tǒng)操作說明 系統(tǒng)操作 操作注意事項 除系統(tǒng)管理員外，任何人不得在自控系統(tǒng)的電腦上擅自安裝或刪除其他軟件，也不能更改自控非授權(quán)的參數(shù)。 自控控制室內(nèi)的使用條件必須達到《安裝手冊》中規(guī)定的要求。 操作站工控機定期清掃，保持操作臺的干凈整潔，操作員鍵盤上請不要放置任何物體，操作員鍵盤請不要用堅硬的物體操作。 定期檢查系統(tǒng)接地，確認系統(tǒng)接地正常，如果接地有問題請立即解決，不正常的接地將引起系統(tǒng)通訊故障，嚴重時將導致系統(tǒng)設22 / 42備的損壞。 異常斷電：當系統(tǒng)出現(xiàn)異常斷電，再次上電時，請將所有控制回路切手動并檢查系統(tǒng)的各項參數(shù)是否正常，如有必要請下傳組態(tài)。 在控制室內(nèi)不能就餐，吃零食，不能打鬧。 非控制室人員沒有事情不得進入控制室，以免影響操作。（各工段緊急停車處理詳見賁亭酸甲酯安全操作規(guī)程）第七章 物料平衡 物料平衡表23 / 42序號 投入 序號 產(chǎn)出名稱 單號 年使用（t/a)名稱 單號 年使用（t/a)1 三氯化磷 2133 1 賁亭酸甲酯1 30002 鹽酸 1302 2 氯化銨 13593 異戊二烯 1566 3 亞磷酸 12544 無水醋酸鈉 30 4 廢水 62375 乙腈 981 5 甲醇 4626 甲醇 1260 6 底料 697 液堿 534 7 氯化鈉 17198 液氨 21 89 水 4926 910 片堿 1323 1011 正己烷 12 1