【文章內容簡介】 (構 )筑物符合設計規(guī)定。其結構安全和使用功能滿足設備及其工藝系統(tǒng)運行操作和維護檢修的需要； . 全廠基準座標點和水準點完好無損，保護可靠。大型建 (構 )筑物和重要混凝土基礎沉降觀測計劃明確，觀測記錄和其曲線真實、規(guī)范，并按計劃連續(xù)觀測。絕對沉降量和不均勻沉降量不超過設計值或相關技術標準； . 各主、輔廠房屋面無滲漏。地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水。全廠排水管、溝完好、通暢； . 建筑物內、外墻面、地面和樓梯踏步面層無裂紋或破損。梁柱和各類混凝土基礎的棱角順直無磕棱碰角。門窗密封性能完好、配件無缺損、開關靈活； . 各類溝道蓋板齊全、順直，放置平穩(wěn)無蹺動，其室外部分應密封良好，不滲水； . 廠區(qū)道路暢通、平整無裂紋 、無積水，坡度符合設計規(guī)定。路牙順暢無破損； . 機組各建筑物的內、外裝修面均應清潔無二次污染，成品保護良好； . 水工系統(tǒng)的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機組在設計工況下運行的需要； . 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。冷卻塔淋水正常、無水溜。貯灰壩體無沉降、變形和開裂； . 各主、輔廠房內運行環(huán)境良好，無施工痕跡，無生產垃圾。各運行層面清潔、整齊，無積水、無油跡。設備和管道系統(tǒng)油漆完好、表面清潔、色調明快、物見本色。采暖、通風良好、照明充分無死色，符合設計規(guī)定、滿足安全的要求。各處環(huán)境噪聲符合勞動保護和職業(yè) 健康的標準； . 各類設備、閥門的命名、編號、掛牌、正確、齊全、統(tǒng)一、規(guī)范。管道的油漆、色環(huán)、介質流向等標識符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》。各類標識的位置醒目、易見； . 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產垃圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。 . 鍋爐專業(yè) . 鍋爐能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停運，且平穩(wěn)、正常； . 在機組額定工況下，鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數符合設計值。鍋爐負荷適應能力強，在機組變工況條件下，能穩(wěn)定運行，各受熱面金屬和其進出口煙氣溫度及左右偏差值均符合設計規(guī)定； . 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力工況正常，符合設 計規(guī)定。能保證鍋爐穩(wěn)定運行； . 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患； . 鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現象。膨脹記錄真實、準確； . 各受熱面吊掛裝置工作狀態(tài)正常，符合制造廠規(guī)定； . 爐墻無顯著晃動、尾部受熱面無顯著振動； . 吹灰系統(tǒng)投運正常，程控功能符合設計規(guī)定，吹灰器伸、縮自如、無卡澀，其蒸汽管道壓力穩(wěn)定、無滲漏； . 爐頂、爐墻密封性能良好無泄漏，保溫性能符合設計規(guī)定，爐頂罩殼和爐墻護板表面溫度符合規(guī)定標準； . 燃油系統(tǒng)工作正常，設備和管道系統(tǒng)無滲漏。供油量、油壓、加熱溫度符合設計規(guī)定。油槍霧化良好。點火系統(tǒng)功能可靠，動作靈活，工作正常； . 輸煤系統(tǒng)各卸煤、輸煤設備運行正常。其除塵、沖洗設備投運正常、效果良好，照充分，總體運行環(huán)境良好； . 原煤倉、煤粉倉無堵塞，煤位或粉位表計指示準確。斷煤信號動作可靠。煤閘板開、關靈活。粉倉下粉鎖氣器動作靈活。滅火系統(tǒng)正常投入使用。防爆門完好。抽氣管、木屑分離器、給煤機等裝置和設備投運正常； . 除灰、除渣設備及其工藝系統(tǒng)設備完好，運轉正常。無漏灰、漏水等現象； . 各類爐外管道系統(tǒng)嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。支吊架工作狀態(tài)符合設計規(guī)定。保溫罩殼完 好無損，其表面溫度符合設計或規(guī)定標準； . 附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定程序，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，其運行參數、調節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要求。轉動機械的軸承振動、溫度和噪聲等主要控制指標符合設計和 “ 驗評標淮 ” 規(guī)定。軸端的密封及其冷卻效果良好，設備的就地表計等附件齊全、完好 ； . 電除塵器各電場全部投運，并工作正常。振打裝置按設計程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰順暢無積灰。其加熱裝置正常投入，效果滿足設計要求。電除塵器殼體膨脹自由不受阻，其保溫及鐵皮罩殼完整 無損，保溫效果符合設計和 “ 調試驗標 ” 規(guī)定。各層步道、梯子、欄桿完好、通暢，無雜物，照明齊全、完好； . 各類壓力容器、熱力設備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和 “ 調試驗標 ” 規(guī)定； . 煙、風、煤等管道運行正常，無滲漏、無振動、膨脹自如。保溫表面溫度符合設計和 “ 驗評標準 ” 規(guī)定。支吊架安裝正確，其工作狀態(tài)符合設計規(guī)定； . 鍋爐鋼架沉降觀測點保護完好，鋼架沉降無異常。觀測文件、資料齊全、完整、規(guī)范。觀測單位和人員具有相應資質和資格； . 機組整套啟試運前質監(jiān)檢查提出的整改項目已處理完畢，已經驗收、簽 證規(guī)范。 . 汽機專業(yè) . 汽輪發(fā)電機組能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停機。汽輪發(fā)電機組負荷適應能力強，在各種工況下，均能平穩(wěn)、正常運行。其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機排汽裝的真空、抽汽參數等主要控制指標均符合設計規(guī)定。主油泵切換時各部油壓正常； . 機組在額定工況下，各項主要運行參數、技術指標均符合設計及銘牌規(guī) 定。汽機全部檢測和保護裝置投用正常； . 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標準。兩側主蒸汽、再熱蒸汽進汽溫度偏差值符合規(guī)定。旁路系統(tǒng)按要求能正常投入，其調節(jié)和保護功能符合設計規(guī)定； . 整套啟動試運期間，經翻瓦檢抽查，各軸頸、推力盤和烏金以及發(fā)電機密封瓦均光潔無損傷。頂軸系統(tǒng)和盤車裝置的投、退和運行正常； . 汽輪機快速冷卻系統(tǒng)和防進水裝置投用正常； . 汽輪機調節(jié)油、軸承潤滑油和發(fā)電機密封油的壓力、溫度符合設計規(guī)定，其壓力調節(jié)裝置的調節(jié)功能可靠、準確。油質的各項技術指標符合 “ 驗收規(guī)范 ” 和 “ 調試驗標 ” 的規(guī)定； . 發(fā)電機定子的氫氣和內冷水的工作壓力以及物理、化學性質指標均符合設計和 “ 調試驗標 ” 的規(guī)定； . 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行，且運行平穩(wěn)、正常。其運行參數， 調節(jié)性能均滿足主機額定或變工況運行的要求。設備和系統(tǒng)嚴密無滲漏。軸承的振動、溫度和運行噪聲等主要控制指標符合設計和 “ 調試驗標 ”規(guī)定。軸端密封效果良好，溫度正常。軸承油位正常油擋無滲油。設備的就地表計等附件齊全、完好； . 輔助設備及其工藝系統(tǒng)，按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行。運行平穩(wěn)、無晃動，內、外均無滲漏，運行參數符合規(guī)定，能適應主機額定或變工況運行的要求。液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常； . 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現象。支吊架布設合理，其工作狀態(tài)符合設計要求 。各種閥門無內漏、開關靈活、位置指示正確。各種濾網材質正確、完好無破損，其前后差壓正常； . 機組已按《汽輪機甩負荷試驗導則》規(guī)定完成甩 50％和甩 100％負荷試驗，試驗結果符合設計規(guī)定，并已出具正式報告； . 各類熱力設備和管道，保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和 “ 調試驗標 ” 規(guī)定； . 機組整套啟動試運前質監(jiān)檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經驗收、簽證完畢。 . 電氣專業(yè) 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機組整套啟動試驗措施的內容、要求已全部完成。試驗結果符合 “ 電氣設備交接試驗標準