【文章內容簡介】 （ 3）焊材管理 焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全。使用的焊材應有完整的技術文件，如出廠合格證、質保書或技術性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條發(fā)放應有領用記錄。 檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放貯存情況、有無濕度及溫度記錄、焊條烘烤溫度及時間記錄、焊條有無銹蝕發(fā)霉及 藥皮脫落現象、焊條頭回收制度和執(zhí)行情況、廢舊焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質。 （ 4）查所有參與該工程焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否有合格證，合格焊工是否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定期復考。 （ 5）安裝焊口外觀質量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）》和《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》進行驗收。應有焊工、工地自檢及質檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現場任意幾個部件中抽查約 1%2%的焊口進行外觀復查。給水管連通管等大口徑管也要按此比例進行抽查（但不少于 一個焊口）。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統計外觀質量一次合格率，安裝焊口的內在質量也要用 RT 抽查一定數量，并評判其質量狀況。 （ 6）檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規(guī)程執(zhí)行；檢查各組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率低的組件焊口要加加強檢查和整改。 （ 7）焊縫外觀質量按《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》檢驗合格，并由專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進行探傷檢查。檢查對上述基本 制度是否執(zhí)行。 （ 8）檢查無損探傷人員的資格證書，應在有效期內。查探傷委托單，探傷檢驗報告應齊全，保管良好，評片和檢驗報告應具有二級及以上探傷資格證書的人員簽名。如所檢驗的焊縫出現不合格，報告上應注明返修原因、次數和返修情況。 （ 9）抽查一定數量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片，檢查其透照質量、評片質量和保管質量。 透照質量：檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標應符合標準（國內為 SD14385，國外設備按供貨合同的規(guī)定）。 評片質量：對抽查的探傷底片，對照標準，檢查原評片結論是否準確。 保管質量：底片 保管應井然有序，一般應在 23 分鐘內找出所需要的底片。檢查底片上人為缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環(huán)境差出現水跡、手印、霉點、劃傷及藥膜脫落等現象。 第 16 頁 共 44 頁 （ 10）查熱處理記錄及檢驗報告，資料應齊全、準確（應有升溫 降溫曲線及加熱冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。 （ 11）查工藝評定文件及焊接工藝措施（或《焊接工藝作業(yè)指導書》、《焊接工藝評定報告》），內容應確切妥當。 （ 12）查合金鋼管及受監(jiān)范圍內的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等 附件的光譜復查記錄和報告。以上資料應齊全、無漏項，符合設計規(guī)定。發(fā)現錯用鋼材后，處理得當并有記錄和簽證。 （ 13）檢查受監(jiān)設備及管道上有無弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時有否傷及母材。 第四十二條 檢查質量管理、施工技術文件及文明施工。 （ 1）查質量管理 各個層次的質量管理體系應嚴密、完整、有效。能按規(guī)程、規(guī)范和標準把關，用戶意見和內外部質量信息能及時返饋，迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序施工。 （ 2）施工技術措施（或施工作業(yè)指導書）內容應符合現行技術標準、 規(guī)程、規(guī)范及設計圖紙的要求。 （ 3）技術文件如設計變更文件、設備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗收簽證書齊全準確，原始記錄詳細真實，能如實反映各種施工項目的工藝質量水平和存在的問題。 （ 4）實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設施良好、安全標志清晰、設備及施工機具保管良好，有關施現場管理制度能有效執(zhí)行。 （ 5）組合、安裝過程中使用的計量器具應經過校驗，做到安全、可靠，管理嚴密，檔案齊全。 第六章 檢查步驟和方式 第四十三條 鍋爐水壓試驗前的質量監(jiān)督 檢查一般分為以下幾個階段進行： （ 1）自檢階段：由安裝單位根據檢查大綱進行自檢。對自檢中發(fā)現的質量問題要整改完畢，各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監(jiān)站提出預檢查的申請報告。 （ 2）預檢查階段：由工程質監(jiān)站根據本大綱要求組織建設、安裝和檢測單位專業(yè)人員進行水壓試驗前工程質量預檢查。整改結束后向上一級質監(jiān)中心站（省、自治區(qū)、直轄市局或網局質監(jiān)中心站）提前七天左右申請組織正式檢查。 （ 3）正式檢查階段 一般分為兩個階段進行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝前進行，主要對受熱面焊接和組裝幾何 尺寸、爐架安裝質量進行檢查；第二階段在受熱面安裝焊接完成，上水前進行。第一階段為預檢查性質，規(guī)模從簡。 第 17 頁 共 44 頁 正式檢查由網、?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）局質監(jiān)中心站組織檢查，并提出檢查報告。確定能否進行水壓試驗，對工程質量提出評價和整改意見。 第四十四條 檢查方式 （ 1）根據專業(yè)對口檢查原則，一般組成三個專業(yè)組，分組進行檢查。即鍋爐組、焊接金相組、質保資料組。 （ 2）檢查方式采取現場查看、實測核查、查閱資料、取證檢查、跟蹤抽查、組織座談會和考問等。施工及建設單位應認真配合并提供方便。 （ 3）施工和建設單位應按本典型大 綱的要求，按與水壓試驗有關的分項工程將有關圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠有關資料以及其它技術文件準備好，以供查閱。 檢查人員根據工作需要，可要求施工或建設單位提供與水壓試驗工作有關的技術文件、資料圖紙和原始技術記錄等。 （ 4）正式檢查時，下列單位應向檢查組提供的書面匯報資料有： 國內制造廠：有關設備性能、設計、結構簡介和制造過程質量保證體系、工程質量概況及主要質量實際指標、自檢和整改情況。 工程質監(jiān)站（或建設單位）：工程質量預檢查報告、對工程質量的評價、檢查出來的問題及整改情況。 第七章 檢查評價 第四十五條 水壓試驗前的質量監(jiān)督檢查結束后，各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應整改問題清單，由各方代表簽字，供處理用，由負責正式檢查的質監(jiān)中心站提出《質量監(jiān)督檢查報告》，對安裝工藝、焊接質量、質保體系、技術文件等方面（附有主要檢查數據）的檢查結果作出評價；對檢查中發(fā)現的主要問題提出處理意見；對是否具備水壓試驗條件做出認定。 第四十六條 水壓試驗簽證工作按工程質量驗收制度執(zhí)行，收建設單位和施工單位在驗收合格后，辦理正常簽證工作。 第 18 頁 共 44 頁 火電工程汽機扣蓋前 質 量 監(jiān) 督 檢 查 典 型 大 綱 第一章 總 則 第一條 為了確保汽機本體扣蓋前的安裝質量和投產后的安全可靠運行，根據部頒《電力基本建設工程質量監(jiān)督規(guī)定》的要求和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）》的規(guī)定，特制定本典型大綱。 第二條 本典型大綱適用于電力基建工程質量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）對汽輪機安裝工程扣蓋前的質量監(jiān)督檢查工作。 第三條 扣蓋前檢查范圍包括高壓缸、中壓缸及低壓缸。如高、中壓缸出廠已組裝好，現場不準揭蓋者，則可檢查出廠技術文件資料。 第四條 本大綱適用于各質量監(jiān)督中心站對火電 100MW600MW 機組的大、中型火電廠建設工程（包括新建、擴建、改建）中的土建工程重點項目和關鍵部位的階段性質量監(jiān)督檢查。其它規(guī)?；驀夤こ炭蓞⒄帐褂?。 第五條 本大綱解釋權屬電力部電力建設質量監(jiān)督中心總站。 第二章 汽機扣蓋前質量監(jiān)督檢查的依據 第六條 訂貨合同與技術協議及附件規(guī)定的技術要求。 第七條 制造廠提供的汽輪機組安裝手冊（指導書）、圖紙、安裝標準、規(guī)范及組件、試車、調試技術文件。 第八條 國內主要依據的規(guī)程、制度、規(guī)范和標準： （ 1）《電力工業(yè)技術管理法規(guī)（試行）》； （ 2）《電力建設 施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）》； （ 3）《火電施工質量檢驗及評定標準（汽輪機篇）》； （ 4）《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》； 第九條 部下達的有關技術文件和反事故措施； 第十條 設計、設備和標準的修改簽證、附加說明或會談協議文件； 注：進口機組的施工及驗收工作應執(zhí)行該設備合同的有關規(guī)定和標準，如該規(guī)定和標準有不明確處，則參照國內有關規(guī)定和標準執(zhí)行。 第十一條 GB/T19000ISO9000《質量管理和質量保證》。 第三章 扣蓋前應具備的基本技術條件 第 19 頁 共 44 頁 第十二條 汽輪發(fā)電機組基礎穩(wěn)定，不產生影響汽輪 機找平、找正和找中心工作的不均勻沉降。 第十三條 汽缸、軸承座底部支承（墊鐵、墊塊等）安裝結束，位置正確，接觸密實。 第十四條 汽缸、軸承座及其臺板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗完畢。 第十五條 汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度調整結束。 第十六條 地腳螺栓安裝完畢。 第十七條 各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調整結束。 第十八條 軸瓦檢查結束。 第十九條 汽缸法蘭結合面間隙測量結束。 第二十條 汽缸負荷分配調整完畢。 第二十一條 汽機轉子檢查結束。 第二十二條 汽機轉子對 汽缸汽封（油擋）洼窩中心調整結束。 第二十三條 轉子軸向最后定位。 第二十四條 低壓缸與冷凝器連接結束。 第二十五條 汽機內缸、靜葉持環(huán)（或隔板）和汽封套中心調整結束。 第二十六條 汽封和通流間隙調整合格。 第二十七條 軸系找中心結束。 第二十八條 推力軸承間隙調整結束，烏金接觸符合要求。 第二十九條 汽缸內產合金鋼零部件（包括熱工測量零件）及管材光譜復查結束。 第三十條 高溫緊固件光譜、硬度復查結束。 第三十一條 扣蓋前需安裝在汽缸內的熱工測點安裝結束。 第三十二條 汽缸及 內部件缺陷消除完畢。 第三十三條 上、下缸外露孔洞封閉（或臨時封閉）完畢。 第三十四條 主要抽汽管道至少應連接到第一個支架處。 第四章 扣蓋前應提供的技術文件、資料和安裝記錄 第三十五條 應提供的技術文件和資料： （ 1）汽輪機總裝報告； 第 20 頁 共 44 頁 （ 2）汽輪機扣蓋技術措施（或作業(yè)指導書）及組織措施； （ 3）監(jiān)造檢驗報告及簽證； （ 4）汽缸內部合金鋼零部件及管材光譜復查報告； （ 5）高溫緊固件硬度復測、光譜復查報告； （ 6）轉子葉片頻率復測及外觀復查報告； （ 7）轉子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質檢驗及探傷 報告； （ 8）轉子中心孔探傷報告（廠家提供或復測）； （ 9）轉子出廠超速試驗及高速動平衡報告； （ 10）制造廠出廠質檢報告及質保書； （ 11）設計、設備、標準變更簽證記錄或協議文件。 第三十六條 應提供的安裝記錄： （ 1）設備開箱檢驗報告及簽證； （ 2）設備缺陷情況記錄及處理簽證； （ 3）汽輪發(fā)電機組基礎交接驗收記錄； （ 4）基礎沉降記錄； （ 5）汽缸、軸承座底部支承安裝記錄； （ 6）汽缸、軸承座與臺板間隙記錄； （ 7）汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗）記錄； （ 8）汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記 錄； （ 9）各滑銷、貓爪、地腳螺栓間隙記錄； （ 10）汽缸法蘭結合面間隙記錄； （ 11）汽缸負荷分配記錄； （ 12）汽機轉子對汽缸汽封（油擋）洼窩中心記錄； （ 13）轉子軸徑橢圓度和不柱度記錄； （ 14）轉子彎曲記錄； （ 15）轉子推力盤端面瓢偏記錄； （ 16）轉子對輪晃度及端面瓢偏記錄； 第 21 頁 共 44 頁 （ 17）轉子靠背輪找中心記錄； （ 18）轉子軸向定位記錄； （ 19）軸瓦安裝記錄； （ 20）靜葉持環(huán)（或隔板）安裝記錄； （ 21）汽封及流通間隙記錄； （ 22）汽缸通流軸向最小間隙記錄； （ 23）推力瓦安裝記錄； （ 24）轉子對輪墊片厚度記錄； （ 25）低壓缸與冷凝器連接記錄； （ 26）汽缸內部保護裝置及監(jiān)測元件校驗記錄； （ 27）各分項工程施工驗收簽證記錄。 第五章 檢查內容和要求 第三十七條 汽輪機正式扣蓋前必須具備基本技術條件已具備；正式扣蓋前提供的技術文件、資料和安裝記錄完整齊全、正確可信。 第三十八條 質量保證體系完善，質量管理工作開展正常；嚴格遵守規(guī)范、規(guī)程、標準和技術管理制度；推行三級質量驗收、驗收簽證齊全，質量合格。通過抽查，證明符合實際；計量管理工作開展正常，量具在檢驗有效期內。 第三十九條 實施文 明施工： 施工措施細致，能正確反映施工項目的工藝流程，保證工藝質量；設備保養(yǎng)良好，堆放整齊有序；施工場地清潔，通道暢通；安全設施齊全，照明良好。 第四十條 汽輪機扣蓋前應完成的項目已全部完成；扣蓋準備工作就緒；檢查中發(fā)現的問題已處理或整改措施已落實。 第六章 檢查步驟和方式 第四十一條 扣蓋檢查步驟 先由安裝單位自檢，經工程質監(jiān)站預檢合格后，再由工程質監(jiān)站向主管工程的