【文章內容簡介】 累計3次調離崗位。、拌和站使用、設備調試調試前整理調入的設備資料：包括操作手冊、生產工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調試：調試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調試時，注意觀察各機構工作狀況。保證啟動性能良好、運轉平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現象；調試人員清楚生產工藝、系統(tǒng)設計組成原理、元器件特性和參數、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調試后請相關計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉和試生產，在各部分調試完好后，進行整機運轉和試生產，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。、驗收項目部派人參與設備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。、塵粉處理對生產過程中產生的塵粉應進行妥善處理，水泥拌和設備應設計水泥過濾池，拌和設備采取適當的粉塵處理措施。、操作要求①、混凝土拌和站的安裝，應由專業(yè)人員進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。②、作業(yè)檢查項目應符合下列要求： 攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住； 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 應按拌和站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉動作。、拌和站拆除設備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調控制拆機秩序和進度。、整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題等）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設備移交。、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。、電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。、機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設備從停用到拆卸前，對設備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更換磨損件。、運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。拌和站安全專項方案⑴混凝土拌和站，安全標識設置按規(guī)定執(zhí)行，保證設置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現損壞、丟失后及時修復、補充，發(fā)現設置有缺陷時及時修正。⑵設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。⑶工區(qū)專職安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現松動，必須緊固。3）作業(yè)前重點檢查：①電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％；②電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；③各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；④齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉，確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉運轉數分鐘，無沖擊抖動現象或異常噪音。5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現象。6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料、出料。8）向攪拌筒內加料在運轉中進行，添加新料先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。9）作業(yè)中，經常檢查機械運轉情況，當有異?；虺霈F軸承溫度過高等現象時，要停機檢查，當需檢修時，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。10）攪拌機運行時，嚴禁中途停機，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡拌筒內拌和物，以防凝結。11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準入內，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。13）每班結束后和室外風力較大的情況下，要關好門窗以防室內風壓瞬間增大。（1）操作室內不得堆放無關的物質，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結束離開拌和站前，必須關閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。（4）拌和站內的電線電纜嚴格按規(guī)范要求安裝使用。（5）定期檢查拌和站內的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好