【文章內(nèi)容簡介】 接長度不小于塊長的 1/2（搭接長度不足時，設置拉結鋼筋） 。為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 制配砂漿：砌筑砂漿土以上部位采用 M5 混合砂漿，土 以下部位采用水泥砂漿。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。砂漿配合比用重量比，現(xiàn)場攪拌前過秤，計量精度：水泥為177。2%，砂為177。5%以內(nèi)。磅秤須定期通過計量驗證，確保準確。砌筑砂漿必須用機械拌合均勻，砂漿應隨拌隨用，2 個小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿稠度控制在 70—100mm 范圍內(nèi)。 砌筑前設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以 10～15m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。 鋪砂漿：砌塊砌筑時水平砂漿用坐漿法，砌筑時鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊的端面同時抹砂漿，隨即用擠漿法將新砌塊就位，擠緊隨后進行灰縫的勒縫。嚴禁用水沖縫灌漿。 砌塊就位與校正：每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度 8～10mm 為宜。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心。砌體灰縫應橫平豎直、飽滿、密實，砌塊的垂直灰縫寬度為20mm，水平灰縫厚度為 15mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。墻體的局部凹缺，必須用砌塊修補砂漿填補，不得用其他材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用 1：4 的 107 膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷 107 膠溶液，以增大粘結力。砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫，深度一般為 3mm。嚴禁用水沖漿灌縫。 砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用雙外排腳手架。 縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。如果不能咬槎時，按設計要求采取其他構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚鑲砌。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 正常施工條件下，小砌塊砌體每日砌筑高度不宜超過 或一步腳手架高度內(nèi)。下雨天氣時，每天砌筑高度不超過 。 框架柱上支設的墻柱拉結筋，應考慮砌塊的高度，拉結筋應保證位置準確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。 凡有穿過加氣混凝土墻體的管道，應嚴格防止?jié)B水、漏水。 電管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期間不得私自剔鑿墻體，必須經(jīng)過項目批準才可剔鑿墻體。剔鑿墻體必須采用切割機，不得使用錘子鑿墻，且只能留豎槽不得留橫槽。 設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有水玻璃或 107 膠的粘接砂漿塞入將錨固件與墻體粘牢。 （固定預埋鋼板時，不宜使用 107 膠粘接砂漿） 。 加氣混凝土墻體與零配件的聯(lián)結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應牢固可靠。如用鋼板作為埋入或穿過加氣混凝土的聯(lián)結件時，應除銹，并刷丹油一度，防銹漆兩度，預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。 對現(xiàn)澆混凝土構件澆水養(yǎng)護時，應避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。 在施工過程中要與水電專業(yè)密切配合，施工過程中做好工序交接，預留預埋由專業(yè)工程師提前進行書面交底。 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側應用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 細部作法 填充內(nèi)墻為 200mm 厚、100mm 厚。200mm 厚墻體使用 200mm 厚加氣混凝土砌塊，100 厚墻體用 100mm 厚加氣混凝土砌塊。砌筑內(nèi)墻墻體時，要先在下面砌筑 3 皮水泥砂漿實心磚。3 皮水泥砂漿實心磚上方設置 2φ6 拉結筋一道，拉結筋采用植筋方法與柱子連接。墻面電管密集部位支模板灌注 C20 細石混凝土，要求灌注密實。 構造柱、圈梁、系梁、過梁混凝土強度等級均為 C20。 砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內(nèi)外墻相交處、直墻端頭。構造柱縱筋在結構施工時預留上下插筋。構造柱斷面及配筋如下：①構造柱斷面及配筋：斷面尺寸 200墻厚，縱筋 4φ12，箍筋 φ6@200；構造柱上下 600mm 范圍內(nèi)箍筋加密 φ6@100，箍筋彎鉤 135176。，平直段長度為 10d。主筋保護層厚度為 20mm。②構造柱與砌塊墻體相連應設馬牙茬，從每層柱腳開始，先退后進，形成200mm寬、250mm高的馬牙茬。構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好隱檢記錄。③構造柱插筋若漏設，可在構造柱設計位置植筋處理。墻體砌筑時，構造柱兩側均設置拉結筋，拉結筋長度為墻長的 1/5 且不小于○ 4500mm。 過梁做法：填充墻門窗洞口處過梁采用鋼筋混凝土過梁。過梁配筋見下表。現(xiàn)澆混凝土過梁模板采用膠合板和方木制作，側模可以在混凝土澆筑后 1 天拆除，底模須在混凝土強度大于 75%以上時拆除（時間大約為 7 天左右） ，嚴禁與側模一起拆除。 構造柱混凝土施工① 構造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。②模板采用木膠板、方木定型加工，背肋 50*100mm 方木間距 200，采用螺桿連接固定。門洞模板中間加設橫豎支撐；構造柱兩側模板必需貼緊墻面，支撐必需牢靠，并沿馬牙茬粘貼海棉條，防止板縫漏漿。 在澆筑混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕?；炷烈淮螡仓荒艽笥?50cm，使用 30 振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為 180177。30mm，到頂部時，使用干硬性混凝土人工搗實，表面壓光。在不粘連、不破壞混凝土棱角的情況下拆模，應先拆一塊觀察，沒問題后再大面積拆模。 250250250250底(底底6底構 造 柱 示 意 圖 (圖 中 單 位 為 m）6020 構 造 柱 模 板 圖板 面φ 16螺 桿50*1m方 木梁 (板 )底 澆 筑 口50250250 填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后（14d 后砌筑頂磚）再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，詳見下圖。 當砌體填充墻凈高超過 時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁 QL 一道。大樣詳圖 QL。遇門窗洞口時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。 窗臺處詳圖見下圖所示。窗 臺 下 加 固 筋13861L 10=65 混 凝 土 窗 臺 梁 長 度按 窗 洞 口 寬 度 每 邊加 80m， 混 凝 土 強度 等 級 C2。 窗 臺梁 縱 筋 為 級 鋼 。說 明 ：A 66@250A 鋁合金窗框、入戶門框鑲混凝土預制塊，混凝土塊規(guī)格：木門框鑲實心磚尺寸為 100100200mm。預埋木磚、預埋混凝土預制塊的位置為：門、窗過梁底標高下返 150～300mm 處，距離室內(nèi)地面 150～300mm 高度處，中間再以不大于 500mm 的間距放置混凝土預制塊。門窗框固定做法如下圖所示（選用砼塊） 。