【文章內(nèi)容簡介】 逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7) 壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表114執(zhí)行。 季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。(2) 管道安裝1) 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時(shí)施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時(shí)覆蓋保溫，避免砂基受凍。2) 施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。3) 冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50℃。4) 管口表面溫度低于3℃時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0℃時(shí)，回填土不宜施工。2. 雨期施工(1) 雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。(4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時(shí)必須將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。(5) 采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時(shí)，要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。(6) 應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個(gè)集水坑，及時(shí)排除槽內(nèi)積水。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求1. 嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2. 管材不得有裂縫、破損。3. 管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4. 平基、管座混凝土應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。5. 接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6. 閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7. 在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。 允許偏差項(xiàng)目1. 溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表141的規(guī)定。2. 砂平基及管座允許偏差應(yīng)符合表142的規(guī)定。3. 安管允許偏差應(yīng)符合表143的規(guī)定。 成品保護(hù) 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 2 、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時(shí)撤除彩條布。必要時(shí)也可砌磚進(jìn)行封堵。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道接口開裂、脫落、漏水1. 根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計(jì)要求做好管基處理。2. 抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3. 抹帶施工完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 管道反坡1. 加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時(shí)，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實(shí)測的方法來確定。2. 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。3. 施工中應(yīng)加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中問題。 閉水試驗(yàn)不合格1. 嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時(shí)，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑(φ700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。對“四合一”(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進(jìn)行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3. 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。三、檢查井施工磚砌檢查井施工檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，本工程檢查井結(jié)構(gòu)為混凝土免燒磚磚砌檢查井，予制蓋板、砌體井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。①對插入檢查井范圍的管外皮認(rèn)真鑿毛，確保與井墻連接牢固。②墊層：挖槽見底放線后，用1010cm方木支模，墊層混凝土為C10,厚10cm ,嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在負(fù)誤差內(nèi)。③砌筑井室時(shí)，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)30mm。④嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內(nèi)踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。⑤砌圓井時(shí)，砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入3～4mm，勾完一段后應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰漿不應(yīng)有搭茬、毛刺等現(xiàn)象。⑥砌筑檢查井砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，砌磚時(shí)保證灰縫飽滿、灰縫平整，井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，支線管同時(shí)施工到位。預(yù)留管頭用砂漿砌磚堵嚴(yán)。 檢查井回填：1）檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內(nèi)，主要采用9%的石灰土或級(jí)配砂石與同填層同步回填施工，壓實(shí)達(dá)到路基相應(yīng)深的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2）檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm，然后按壓實(shí)層厚≤。，分三步臺(tái)階寬度，按每層壓實(shí)后回填9%的石灰土。3）如檢查井或小室〉150cm深范圍，劈槽寬度為〉50cm有困難時(shí)，可采用低標(biāo)號(hào)砼回填（由現(xiàn)場指揮確定），至回填寬〉50cm，然后用9%。4）如檢查井或小室已進(jìn)行了回填，回填標(biāo)高已接近路床時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同回填材料進(jìn)行處理：級(jí)配砂石距路床頂深度在80cm以上部分滿足≥95%（重型擊實(shí)），如達(dá)不到應(yīng)用水泥漿灌漿處理；9%石灰土應(yīng)用釬探法檢查其板結(jié)程度，如不滿足要求重新應(yīng)返工重新處理。四、村內(nèi)道路及庭院硬化⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，具體施工時(shí)應(yīng)滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。清除的表土應(yīng)集中堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)外棄。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)土車等施工機(jī)械，進(jìn)行拆除及清挖，并集中裝車外棄。⑵不適宜材料的挖掘表土清理完成后及時(shí)對路基斷面進(jìn)行復(fù)測，請監(jiān)理驗(yàn)收。對于清表后路基范圍內(nèi)的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進(jìn)行挖、運(yùn)、棄、回填處理。⑶路基挖方①路槽挖方應(yīng)按設(shè)計(jì)線進(jìn)行，要保證路基寬度，開挖時(shí)要做好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水。②開挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差5—10cm時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。③整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段實(shí)測高程點(diǎn)，對凸凹部分用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平，局部機(jī)械整修不到之處用人工找補(bǔ)平整。④縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補(bǔ)方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。認(rèn)定為非適用材料或項(xiàng)目監(jiān)理指示予以廢棄的挖方土清運(yùn)出工程施工現(xiàn)場，不得將廢棄土放在現(xiàn)場堆放。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由于土質(zhì)和含水量等原因，當(dāng)土基回彈模量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對土基進(jìn)行處理。⑸路基填方①填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開臺(tái)階。人工開臺(tái)階，階高20cm，寬30cm；推土機(jī)開臺(tái)階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺(tái)階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應(yīng)進(jìn)行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實(shí)。②填土壓實(shí)使用壓路機(jī)壓實(shí)，路邊要留出適當(dāng)寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實(shí)，坑洼處要隨時(shí)填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實(shí)或用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。不能上碾部位，用重型履帶機(jī)械壓實(shí)，履帶板錯(cuò)1/3，速度1—2擋，排壓至少4遍以上，如有特殊要求，應(yīng)采取加固措施。用雙輪壓路機(jī)或雙輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯(cuò)半軸。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實(shí)度而定。⑹路床修筑平整及碾壓①土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫邊坡及相應(yīng)標(biāo)高等標(biāo)樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后進(jìn)行。②無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，路床表面使用平地機(jī)平整至規(guī)范要求。③碾壓前必須實(shí)測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)。如不能滿足，含水量過大時(shí)采用翻松晾曬方法，含水量過小時(shí)，則采用灑水濕潤方法。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機(jī)或12t以上震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度在34km/h，碾壓遍數(shù)為4—8遍，以達(dá)到95%的壓實(shí)度為原則。碾壓時(shí)錯(cuò)軸不小于1/3。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理審批，方可進(jìn)行下道工序。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①施工前應(yīng)對所用土源采樣進(jìn)行濕度—壓實(shí)度試驗(yàn)，以確定其最佳含水量和最大壓實(shí)度。碾壓前必須實(shí)測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)。②路基土壓實(shí)密度質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(每1000m2用環(huán)刀法檢驗(yàn)3點(diǎn)均應(yīng)符合要求)路基頂面以下深度（cm）壓實(shí)度（%）主干道次干道填方0—8 09 59 4填方8 09 39 0零填、　挖方0—3 09 59 3③橫坡、縱坡、平整度符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；炷谅访媸┕あ攀┕?zhǔn)備工作：首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。⑵安裝模板：混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。⑶ 混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。⑷ 混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，~。對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑻表面修整機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面