【文章內(nèi)容簡介】 754M12膨脹螺栓6DN200――――――――――㈢ 道固定支架序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓6DN200――――――――――㈠ 兩種適用于公稱直徑小于或等于40mm水平起線的管道支架，吊臂長度按實際情況而定。㈡ 兩處適用于公稱直徑大于或等于50mm水平起線的管道支架，支架周邊尺寸按實際情況而定。：（防晃動支架）㈠ a適用于只有一根立管的支架。㈡ b適用于有兩根或兩根以上立管的支架。二、溝槽管道連接，管徑小于或等于DN80絲扣連接；管道大于或等于DN100采用卡箍連接。，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓即可。㈠ 管道的端面一定要與管身成90度，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。㈡ 操作人員一定要掌握壓槽機的使用方法。㈢ 為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑。㈣ 管道安裝的順序為：彈線定位固定支架切割下料安裝密封圈卡箍安裝組裝管道㈤ 卡箍連接具有一定的柔性，所以每隔15米要安裝一個固定支架。㈥ 操作工藝及工序：一般可分為五道工序：①檢查管端：管道至開槽的外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴(yán)密性，然后裝好襯墊。②潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。③連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中，然后，用一個螺母和一個拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管的槽口中。④插入螺栓：插入剩下 螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。⑤上緊螺栓：輪流的上進螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合。這樣一個完整的連接處就做完了。中間過程中一定要嚴(yán)格按照施工工藝進行。三、鍍鋅鋼管預(yù)制加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到們，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 ，當(dāng)管徑大于等于DN50時，每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。四、閥門安裝，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貸。，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。，或者水平安裝，不得朝下安裝。，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。五、穿墻、穿樓以及水箱鋼性防水套筒的預(yù)留、預(yù)埋技術(shù)要求：、預(yù)留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右，其位置必須準(zhǔn)確，管道在該處應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管應(yīng)與墻面平齊。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50mm，穿出層面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。，各種管件不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。、磚墻上消火栓箱孔洞預(yù)留、預(yù)埋。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料必須緊密搗實。，項目經(jīng)理部就安排施工班組進入工地對室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的全面施工。每個施工班組按工程量大小、分別合理配備足夠數(shù)量的管道技術(shù)工人。㈠ 土建結(jié)束后，安裝隨即進入高峰期，根據(jù)該工程室內(nèi)消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)安裝工程面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、橫向、豎向同步施工的特點。每個施工班組都必須安排技術(shù)骨干工人和施工員現(xiàn)場進行施工管理和質(zhì)量監(jiān)督。㈡ 系統(tǒng)施工技術(shù)措施①管網(wǎng)施工：給水系統(tǒng)的管網(wǎng)包括水平環(huán)管、水平主干管、立管、支管系統(tǒng)與水泵、穩(wěn)壓設(shè)施、水泵接合器等設(shè)備的連接管道。管網(wǎng)安裝前校直管子，消除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。②管道連接方式：按施工圖及規(guī)范要求，管徑大于100mm時，采用卡箍連接。管徑大于或等于80mm時，采用螺紋連接。連接后，不得減小管道的通水橫斷面面積。③進一步檢查預(yù)留、預(yù)埋及預(yù)埋套管安裝的尺寸是否正確。④豎管的安裝：，每米允許偏差不得超過2mm。，層高在4m以下時，每層只設(shè)置一個固定支架。層高超過4m時，每層需設(shè)兩個固定支架。六、管道刷油防腐：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道。：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道。：采用石油瀝青防腐層三道。七、管道試壓和沖洗㈠ 一般規(guī)定①自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行試驗；嚴(yán)密性試驗和沖洗；②管網(wǎng)和強度試驗。嚴(yán)密性試驗宜用水進行；③自動噴水滅火系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件；、標(biāo)高、坡度及管道基礎(chǔ)，支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；；，；。④試壓前；應(yīng)對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳；且作明顯標(biāo)志，并記錄下盲板數(shù)量；⑤試壓過程中，如遇泄露，不得帶壓修理；應(yīng)放空管網(wǎng)；消除缺陷后重新再試；⑥試壓完成后，應(yīng)及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤；且應(yīng)填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄》；⑦自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)試壓合格后，應(yīng)分段進行沖洗。沖洗順序是：先室外，后室內(nèi)：先地下；后地上，室內(nèi)部分應(yīng)按配水干管、配水支管順序進行；⑧管網(wǎng)沖洗宜采用水進行，沖洗前；應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施；并將止回閥和報警間等拆下，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位；⑨沖洗前；應(yīng)對管網(wǎng)支架，吊架進行檢查；必要時采取加固措施；⑩對不能采沖洗的設(shè)備和沖洗后可能破留臟物、雜物的管段，應(yīng)采用其它方法進行清理；11沖洗大直徑管道時；應(yīng)對其焊縫，死角和底部重點敲打；但不得損傷管道；12管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)由專人填寫《自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；13水壓試驗和水沖洗宜用生活用水進行；不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。㈡ 水壓試驗要求：①水壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，水壓試驗應(yīng)有防凍措施；②；，；；③水壓強度試驗測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點；對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈；然后緩慢升壓，達到試驗壓力后；穩(wěn)壓30min；目測無泄露、無變形；；④自動噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和水沖洗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力；穩(wěn)壓24h；以無泄露為合格；⑤自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管；進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前；單獨或與系統(tǒng)一起進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。㈢ 水沖洗要求①對自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進行水沖洗的排放管道；應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道和截面不得小于被沖洗管道截面60%；②水沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定：管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（1/s）20015498563825151064當(dāng)現(xiàn)場無法提供上表內(nèi)的沖洗流量時；應(yīng)以設(shè)計流量進行沖洗，或水壓氣動沖洗法進行沖洗。③在自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的地上部分連接前，應(yīng)在配水于管底部加設(shè)堵頭；然后對地下管網(wǎng)進行沖洗；④水沖洗應(yīng)連接進行，以出口處的水色；透明度與入口處基本一致為合格；⑤為沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時噴滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致；⑥管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)將存水排除干凈，需要時可用空氣壓縮機將管內(nèi)壁吹于或采取其它保護措施。本系統(tǒng)在一般情況下采用水壓試驗和水清洗的方式，，且不應(yīng)低于；；，具體做法與自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)相同。第三節(jié) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)施工組織初步方案在接到甲方、監(jiān)理的通知后立即組織施工管理人員和施工班組分別進入工地，按施工圖要求檢查及配合土建預(yù)埋。每個班組根據(jù)工程量的大小、合理配備相應(yīng)數(shù)量的管道技術(shù)工人。二、室內(nèi)消火栓箱安裝室內(nèi)消火栓箱的安裝方式分為明裝、暗裝和半明裝。其安裝應(yīng)符合下列要求：（安裝方式的確定由建設(shè)方或設(shè)計院定）。、上的消火栓箱，應(yīng)按國際04S202的要求安裝固定。，應(yīng)按國際04S202的要求固定。應(yīng)按國際04S202的要求安裝固定。栓口閥門中心距相近側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。，有醒目的標(biāo)志箱門不得用裝飾物遮蓋且消火栓箱門與周圍裝修材料顏色有明顯區(qū)別；；必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)防止箱體變形。箱體安裝端正，無歪斜翹曲現(xiàn)象；箱門開啟靈活、箱門關(guān)閉到們后應(yīng)與四周框面平開、門隙均勻平直；。，；；將其掛置、盤卷、卷置或放置在托架上（由設(shè)計中采用的箱型確定水帶安置方式）；（SNS）消火栓安裝時，應(yīng)在其一個出口上安設(shè)問蓋；，應(yīng)采取防凍措施。防凍措施由設(shè)計定；；減壓孔板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計選用的孔徑安裝，其安裝形式由設(shè)計選定；孔板的常用材質(zhì)為銅或不銹鋼；孔板安裝的位置，宜在室內(nèi)消火栓間體與消火栓支管接口之間。三、消火栓給水系統(tǒng)的試壓和沖洗系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴(yán)密性試驗和沖洗，以驗證其工程質(zhì)量。強度試驗、嚴(yán)密性試驗采用水壓進行。水壓試驗過程以及試壓結(jié)果，必須由現(xiàn)場監(jiān)理驗收，并確認(rèn)并簽字。：㈠ 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等徑復(fù)查符合設(shè)計要求；㈡ 試壓用的壓力表不少于2只；，；㈢ 試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)；㈣ 對不能參加試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件已加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯示標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。，不