【文章內容簡介】 得留在副框內；（5）門窗框在塞縫前應滿貼保護膠紙，防止門窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若門窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質量。五金配件安裝：五金配件應齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用靈活。安裝用螺絲應采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側應裝防撞膠。安裝門窗扇及門窗玻璃（1）門窗扇及門窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進行；（2）平開門窗框構架組裝上墻，固定好后安裝玻璃，先調好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；11 / 42（3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。A) 建筑外門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗方法：建筑外門窗進場后，應對其外觀、品種、規(guī)格及附件進行檢查驗收，對質量證明文件進行核查。B) 建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應符合設計要求。檢驗方法：核查質量證明文件和復驗報告。C) 對進場的外窗進行復驗，且為見證送檢。送檢的內容為：氣密性、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比。檢驗方法：隨機抽樣送檢；核查復驗報告。D) 建筑門窗采用的玻璃品種應符合設計要求，中空玻璃應采用雙道密封。檢驗方法:觀察檢查；核查質量證明文件。E) 金屬外門窗隔斷熱橋措施應符合設計和產品標準的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應與門窗框的隔斷熱橋措施相當。檢驗方法：隨機抽樣，對照產品設計圖紙，剖開或拆開檢查。F) 外門窗框或副框與洞口之間的間隙采用防水砂漿塞縫，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。G) 天窗安裝的位置、坡度應正確，封閉嚴密，嵌縫處不得滲漏。檢驗方法：觀察、尺量檢查；淋水檢查。H) 門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，物理性能應符合相關標準的規(guī)定。密封條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關閉門窗時密封條應接觸嚴密。檢驗方法：觀察檢查。本工程所有砌體的外墻均采用200mm厚的加氣砼砌塊砌筑，加氣砼的容重為700KG/m 3，；內外墻面層為20mm抹灰砂漿。A) 材料12 / 42a) 磚：加氣砼砌塊、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明。b) 水泥：一般采用325或425號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。c) 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配置M5以下的砂漿，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。d) 摻合料：石灰。e) 其他材料：木磚（應刷防腐劑） ，墻體拉結筋。B) 作業(yè)條件a) 彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，且經檢驗符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。b) 砂漿應由實驗室做好試配出配合比。c) 砌 筑 前 一 天 ， 應 將 預 砌 墻 與 原 結 構 相 接 處 灑 水 濕 潤 ， 以 保 證 砌 體 粘 結 。加氣砼砌塊主規(guī)格的長度為600mm，墻厚一般等于砌塊寬度，其立面砌筑形式只有全順式一種。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。拉墻筋通長設置。A) 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。B) 加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。C) 在砌塊墻底部用灰砂磚砌筑，其高度不小于200mm。D) 不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌。加氣砼砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。E) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于18mm。F) 砌體填充隔墻與剪力墻框架柱（包括構造住樓梯柱等）的邊接按98ZG003第34頁節(jié)點⑦⑩大樣及說明施工，切實做好墻體錨拉錨拉長度L 1為墻長。G) 砌體填充墻墻高超過4m時，宜在墻高中部（或門洞頂部）設置與柱或13 / 42砼墻連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁，具體做法詳98ZG003第34頁節(jié)點①，拉梁主筋為4ф12，箍筋為ф6@150，寬度同墻厚，梁高為180。H) 各層砌體填充墻均應在下列部位設置穩(wěn)定墻體的構造柱。a) 平面上所標處；b) 墻轉角處、交叉處、自由端等；I) 墻體門窗洞口及設備洞口頂部加設過梁，過梁與混凝土柱或墻相連時，過梁改為現(xiàn)澆。J) 砌 到 接 近 上 層 梁 、 板 底 時 ， 采 用 灰 砂 磚 斜 砌 擠 緊 ， 斜 砌 采 用 雙 面 斜 倒 交 叉砌 筑 的 方 式 ，砂漿應飽滿。加 氣 砼 砌 塊 砌 體 結 構 尺 寸 和 位 置 的 允 許 偏 差 應 符 合 下 表 規(guī) 定 ：A) 工程中采用的加氣砼砌塊要符合設計要求，砌塊的厚度必須滿足設計要求；檢查的方法是：表觀、尺量、質量證明文件。B) 所以在砌塊進場后，必須馬上現(xiàn)場抽查，并要取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，檢測結果出來后送設計人員復核；合格后再投入工程中去。墻體節(jié)能工程施工前按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層經工程驗收應達到合格質量，應符合保溫層施工方案的要求。墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設備連接件等均應安裝完畢，才能進行面層施工。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法1 砌體厚度 177。4 用尺量2 基礎頂面和樓地面標高 177。15 用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3 軸線位移 54墻面垂直度⑴每 層⑵全 高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5 表面平整 6 用2m長直尺和塞尺檢查6 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查14 / 42核查隱蔽工程驗收記錄。C) 墻體節(jié)能工程各層的構造做法應符合設計要求，并按照經過審批的施工方案施工；尤其門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處要加釘鋼絲網，避免因板縫而產生裂縫。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。D) 砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%，豎向的灰逢不應低于80%。檢驗方法是：對照設計核查施工方案和保溫砂漿強度試驗報告。用百格網檢查灰逢砂漿飽滿度。E) 當采用加強網作為防止開裂的措施時，加強網的鋪貼、搭接應符合設計和施工方案的要求。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網不得皺褶、外露。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。F) 設置空調的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取熱橋隔斷措施。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。G) 施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。檢驗方法是：對照施工方案觀察檢查。H) 墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。A) 砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。B) 不得掰動預埋預留管，若要移動時。請安裝人員配合。C) 及時清理落地砂漿，以免與樓地面粘結，影響下道工序進行。D) 墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。A) 施工操作人員應認真執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全技術規(guī)程。B) 砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝。C) 砌塊在樓地面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。堆入在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。D) 采用內腳手施工，在二層樓地面以下必須沿房屋四周設置安全網，并15 / 42隨施工高度逐層提升，屋面未完不得拆除。E) 砌筑過程中，對穩(wěn)定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。F) 砌筑高度每天不宜大于1?8m。G) 砌體內不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。H) 砌筑時不得站在墻上操作。I) 在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻體應加設臨時支撐保護。J) 施工臨時洞及門窗的過梁如采用現(xiàn)澆梁，其支撐應牢固，待上部砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上時，方可拆除支撐模板。1）本工程中給水管材選用PPR管；衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產品。2）采用分體空調；室外機位置有利于空調設備夏季排熱，且便于清洗和維護；當室外空氣溫度不高于28℃時，采用通風降溫措施改善室內熱環(huán)境；通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風；廚房、衛(wèi)生間設機械排風。3）本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。A) 絕熱材料層應密實，無縫隙、空隙等缺陷，表面應平整。當采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm.B) 通風與空調工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱橋。C) 管殼絕熱層施工時，應符合下列規(guī)定：a) 管殼、管道的規(guī)格應一致，材質和規(guī)格應符合設計要求。b) 管殼的粘貼牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。c) 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設16 / 42在下方。d) 硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節(jié)至少捆扎2道.D) 松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密實壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。E) 管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：a) 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。b) 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。c) 卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。F) 風管系統(tǒng)絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：a) 保溫釘與風管部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。b) 矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植季鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不得少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離不應小于120mm.c) 風管法蘭部位的絕熱層的厚度。d) 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不，不得有脹裂和脫落。G) 風管系統(tǒng)絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。H) 管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結構應能單獨拆卸。I) 空調房間內，室溫控制裝置應符合設計要求。A) 通風與空調系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產品的技術性能進行核查：17 / 42①組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；②風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；③成品風管的技術性能參數(shù)；④自控閥門與儀表的技術性能參數(shù)。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。B) 通風與空調節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：①各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；④空調系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調控功能。檢驗方法：觀察檢查。C) 風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：①風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定；④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。D) 各種空調機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；空調機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。E) 通風與空調系統(tǒng)中風機的規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。F) 空調風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：18 / 42① 絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；② 風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。G) 空調水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼兩道，