【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 V開關(guān)柜保護(hù)裝置進(jìn)行了改造，全部更換為微機(jī)保護(hù)裝置，且實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。地面主提升機(jī)、主扇風(fēng)機(jī)均采用雙回路供電。下井選用6kV雙回路供電，電纜選用MYJV423120m m2型高壓電纜，井下設(shè)立中央變電所、采區(qū)變電所及移動(dòng)配電點(diǎn)。于2010年6月對(duì)中央變電所高低壓開關(guān)柜進(jìn)行了全部更換。中央和采區(qū)變電所均實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。西風(fēng)井地面變電所采用35kV雙回路供電，一路來自大塢110kV變電站，線路截面積120 mm2；另一路來自濱湖220kV變電站，線路全長(zhǎng)4km，線路截面積150 mm2。變電所內(nèi)裝有1臺(tái)SZ118000/35變壓器、額定容量8000kVA，1臺(tái)SZ95000/35變壓器、額定容量5000kVA，2臺(tái)SCB9800/6變壓器、額定容量800kVA；地面主提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)均采用雙回路供電。現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)功能。下井選用6KV雙回路供電，選用MYJV423240 mm2型高壓電纜，電纜長(zhǎng)度803m,井下設(shè)立中央變電所、采區(qū)變電所及移動(dòng)配電點(diǎn)。920變電所已實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)功能。主井提升為立井提升，主要擔(dān)負(fù)原煤提升，為回風(fēng)井。 m2，提升高度340m。提升機(jī)型號(hào)2JK—，配用電機(jī)型號(hào)YR500—12/1180，功率500kW，電壓6kV。主提升鋼絲繩型號(hào)619S+FC34。電控采用焦作華飛生產(chǎn)的JTDKZN01S型交流提升機(jī)智能電控系統(tǒng)。信號(hào)系統(tǒng)為常熟市新虞電氣有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KJD10型系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)及《煤礦安全規(guī)程》要求各安全保護(hù)設(shè)施齊全，動(dòng)作靈敏可靠。裝載實(shí)行定重裝載。井筒中安設(shè)玻璃鋼梯子間。副井提升為立井提升，主要擔(dān)負(fù)提升人員、物料、矸石、掘進(jìn)煤，為進(jìn)風(fēng)井。 m2，提升高度338m。提升機(jī)型號(hào)2JK—，配用電機(jī)型號(hào)為YR400—12/1180，功率400kW，電壓6kV。鋼絲繩型號(hào)為619S+FC37，裝備一對(duì)GS12型1噸雙層單車普通罐籠。電控采用焦作華飛生產(chǎn)的JTDKZN01S型交流提升機(jī)智能電控系統(tǒng)。操車、信號(hào)系統(tǒng)為常熟市新虞電氣有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KJD10型系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)及《煤礦安全規(guī)程》要求各安全保護(hù)設(shè)施齊全，動(dòng)作靈敏可靠，且井口安全門及井口房設(shè)備裝有與提升信號(hào)閉鎖裝置。井筒內(nèi)安設(shè)玻璃鋼梯子間。西風(fēng)井為提升原煤、上下人員，提升物料、設(shè)備用，為回風(fēng)井。 m2。提升高度338m。4（Ⅰ），配用上海電機(jī)廠生產(chǎn)的Z5602A型直流電動(dòng)機(jī)，功率630kW，電壓660V。提升鋼絲繩采用6V34+FCΦ281670型鋼絲繩，穩(wěn)繩采用P84711319型鋼絲繩，提升容器為一對(duì)上開門四繩箕斗＋罐籠聯(lián)合容器。電控系統(tǒng)為上海華菱電站成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZLC2型提升機(jī)全數(shù)字電控系統(tǒng)，；按設(shè)計(jì)及《煤礦安全規(guī)程》要求各安全保護(hù)設(shè)施齊全，動(dòng)作靈敏可靠，且井口安全門及井口房設(shè)備裝有與提升信號(hào)閉鎖裝置。井筒內(nèi)安設(shè)玻璃鋼梯子間。運(yùn)輸系統(tǒng)：（1）排矸系統(tǒng)：地面矸石山鋪設(shè)有24kg/m的鋼軌，軌距900mm，采用一臺(tái)2JTK—，每次拉一輛V型翻矸車（ m3）至矸石山排放。（2）大巷軌道運(yùn)輸：井底車場(chǎng)與主要大巷采用24kg/m的鋼軌，軌距600mm，采用ZK76/2501型直流架線式電機(jī)車承擔(dān)礦井矸石及物料運(yùn)輸。（3）大巷膠帶運(yùn)輸：16煤集皮采用一部型號(hào)為TD75—80/255落地式膠帶輸送機(jī)，運(yùn)輸量為660t/h，；南翼皮帶機(jī)道采用一部型號(hào)為DSJ80/255吊掛式膠帶輸送機(jī)，運(yùn)輸量為400t/h，；西翼皮帶機(jī)道一至六部皮帶采用DSJ80/25DSJ80/2110或STD80/275型膠帶輸送機(jī)，運(yùn)輸量為400t/h，；西風(fēng)井488皮帶暗斜井安裝兩部DTL80/30/2200型落地式大傾角皮帶機(jī)，輸量為300t/h，井田西部3下煤層開采深度在900m左右。一般當(dāng)采深H≤350m時(shí)，沖擊地壓一般不會(huì)發(fā)生，當(dāng)采深350mH500m時(shí)，在一定程度上沖擊危險(xiǎn)逐步增加。就開采深度而言3下煤層工作面具備發(fā)生沖擊地壓的深度條件。3下煤層頂板中存在大厚度堅(jiān)硬巖層，具有誘發(fā)沖擊地壓的頂板條件。在距離煤層23m處的頂板中，這些堅(jiān)硬厚巖層都是誘發(fā)沖擊地壓的關(guān)鍵巖層，同時(shí)礫巖厚度變化很大，有些地段厚度達(dá)到30m左右，井田西部3下煤層采區(qū)存在不穩(wěn)定堅(jiān)硬厚巖層運(yùn)動(dòng)誘發(fā)沖擊地壓的可能。“六大系統(tǒng)”礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ95N安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、LED大屏終端顯示系統(tǒng)，按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范(AQ10292007)》的相關(guān)要求配齊各類傳感器，為煤礦安全管理提供了決策依據(jù)。并在上下井口、主要皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、井下主要水倉(cāng)、泵房、變電所、煤倉(cāng)皮帶頭、煤場(chǎng)、磅房等重要場(chǎng)所安裝了工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，并通過調(diào)度指揮中心的大屏終端顯示系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示各重要崗點(diǎn)安全生產(chǎn)情況。北徐樓煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，且組織機(jī)構(gòu)設(shè)置齊全，按規(guī)定建立健全了安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理制度，建立了專職安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)，配備了特種作業(yè)人員，并按要求進(jìn)行了培訓(xùn)，取得了資格證，能滿足安全生產(chǎn)需要，安裝的KJ95N監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》（AQ6201—2006）規(guī)定。北徐樓煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)共設(shè)25臺(tái)KJF16B分站。（2）井下安裝安裝甲烷傳感器KGJ16B 36臺(tái)，溫度傳感器KG307A 16臺(tái)，一氧化碳傳感器KAG51 17臺(tái)，風(fēng)速傳感器KJF3 5臺(tái)，設(shè)備開停傳感器KGT15 20臺(tái)，其它傳感器74臺(tái)，各類傳感器總計(jì)168臺(tái)。（3）按要求配備了監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)（研華610h，2臺(tái)互為熱備）、打印機(jī)（HP1516NET）、在線式不間斷備用電源（8h/山特C6KS）。（4）KJ95N系統(tǒng)軟件具有參數(shù)設(shè)置、控制、頁面編輯、列表顯示、曲線顯示、柱狀態(tài)圖顯示、模擬圖顯示、打印、查詢等功能，運(yùn)行正常。（5）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)共設(shè)置了32個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，裝備硬盤錄像機(jī)兩臺(tái)、磁盤陣列一臺(tái)、LED大屏顯示系統(tǒng)一套。（6）安全監(jiān)控中心由調(diào)度指揮中心管理，制度健全，配備了12名維修專業(yè)人員。礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在礦井建設(shè)過程中，我礦逐步形成了比較完善的行政、調(diào)度通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)。井下各生產(chǎn)崗點(diǎn)都安裝直撥調(diào)度室的防爆電話，井上各科室、工區(qū)安裝了虛擬網(wǎng)電話和計(jì)算機(jī)，保證了與內(nèi)外各部門的聯(lián)系。（1）調(diào)度通信系統(tǒng)：我礦調(diào)度室裝備了MTD958(華絡(luò)8000B)多媒體數(shù)字程控交換機(jī)（杭州華絡(luò)通信設(shè)備有限公司），目前裝機(jī)容量256門，并可根據(jù)需要通過增加用戶板擴(kuò)容至512門，井下各生產(chǎn)點(diǎn)、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采區(qū)變電所及井上各機(jī)臺(tái)、重點(diǎn)場(chǎng)所均安裝KTH－8型或KTH111型防爆電話，全礦各單位、生產(chǎn)點(diǎn)形成了完整的調(diào)度通訊網(wǎng)絡(luò)，便于生產(chǎn)指揮和工作的協(xié)調(diào)。（2）無線通信系統(tǒng)：經(jīng)過周密部署施工，我礦2008年底已經(jīng)實(shí)施安裝KT28CDMA無線通信系統(tǒng)，目前裝機(jī)容量512門，共安裝信號(hào)分站33臺(tái)，鋪設(shè)信號(hào)線路31公里，實(shí)現(xiàn)全礦井行人區(qū)域的信號(hào)無縫隙覆蓋，各級(jí)管理人員、特殊工種全部配備無線通信終端，并實(shí)現(xiàn)與有線通信系統(tǒng)的互聯(lián)互通，形成有線、無線通信網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一調(diào)度與指揮。（3）行政辦公通訊系統(tǒng)：礦內(nèi)目前由網(wǎng)通公司安裝一套西門子D型一體化交換機(jī)，目前裝機(jī)容量256門，礦內(nèi)各科室、工區(qū)均安裝聯(lián)通虛擬網(wǎng)直撥電話，可直接與各單位及井下各生產(chǎn)點(diǎn)聯(lián)系，并可直撥外線，實(shí)現(xiàn)了井上下，礦內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)，快捷方便地完成各類信息的傳遞。（4）調(diào)度指揮中心配備一部傳真機(jī)（0632—3031798）、一部值班電話（06323031929），并配足了值班人員，堅(jiān)持二十四小時(shí)值班。（5）數(shù)據(jù)通信方面，礦內(nèi)各類辦公計(jì)算機(jī)全部接入行政局域網(wǎng)，上聯(lián)到一臺(tái)思科2950作為核心交換機(jī)，接入TOPSEC NGFW4000防火墻，再通過百兆光纖接入廣域公共網(wǎng)絡(luò)，并建立VPN與公司總部鏈接，實(shí)現(xiàn)了各類數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，同時(shí)接入Internet。（6）井下安全語音廣播系統(tǒng)：礦井目前已經(jīng)裝備KT253礦用廣播裝置共安裝井下語音終端25臺(tái)，音箱12臺(tái)，敷設(shè)音頻信號(hào)線18公里，信號(hào)主傳輸光纜8公里，系統(tǒng)覆蓋所有采煤、掘進(jìn)工作面和其他固定人員工作崗點(diǎn)。系統(tǒng)可滿足礦井應(yīng)急突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，地面調(diào)度指揮中心工作人員以廣播的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)疏散和疏導(dǎo)的需要，還能播放背景音樂，進(jìn)行教育宣傳和生產(chǎn)調(diào)度廣播。北徐樓煤礦通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)目前具體的管理情況：（1）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)主要由調(diào)度指揮中心管理。（2）各類系統(tǒng)主機(jī)安裝在調(diào)度指揮中心機(jī)房，機(jī)房防雷設(shè)施，接地設(shè)施，不間斷電源（8h/山特C6KS）完備。（3）礦井調(diào)度通信管理制度、無線通信管理制度、井下廣播系統(tǒng)管理制度、網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)管理制度齊全。（4）調(diào)度指揮中心配備了7名人員維修專業(yè)人員。井下人員定位系統(tǒng)礦井安裝了KJ236(A) 煤礦人員管理系統(tǒng),按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范AQ10482007》的相關(guān)要求配齊系統(tǒng)主機(jī)、分站、讀卡器、識(shí)別卡。通過中心站授權(quán)，礦內(nèi)各單位可以通過局域網(wǎng)內(nèi)任意終端計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)查詢下井的人員的考勤，人員行動(dòng)軌跡；通過中心工控機(jī)可以對(duì)所有人員進(jìn)行呼叫報(bào)警、個(gè)人還可以通過識(shí)別卡發(fā)出呼救信息，為緊急情況時(shí)的救援提供了強(qiáng)大可靠的技術(shù)支持。該系統(tǒng)2009年4月份投入使用,已經(jīng)運(yùn)行3年，升級(jí)一次。北徐樓煤礦井下人員定位系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井下井人員考勤,定位,應(yīng)急呼救三大功能,設(shè)備證照齊全，且組織機(jī)構(gòu)設(shè)置健全，按規(guī)定建立健全了井下人員定位系統(tǒng)管理制度，建立了專職井下人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)，配備了專業(yè)維修人員，能滿足安全生產(chǎn)需要，安裝的井下人員定位系統(tǒng)滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210—2007）規(guī)定。北徐樓煤礦井下人員定位系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）井下人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)共設(shè)20臺(tái)KJ236—F分站,其中一級(jí)網(wǎng)絡(luò)分站5臺(tái)，二級(jí)分站分站15臺(tái)。（2）井下安裝讀卡器KJ236—D 72臺(tái)，覆蓋所有巷道分支。（3）所有入井人員（包括礦內(nèi)人員和來賓）配齊了識(shí)別卡，共1937張KJ236—K個(gè)人識(shí)別卡。（4）按要求配備了監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)（研華610h 1臺(tái)，IBM3650 1臺(tái)互為熱備）、打印機(jī)（HP1516NET）、在線式不間斷備用電源（8h/山特C6KS），中心機(jī)房防雷、接地設(shè)施齊全。（5）KJ236(A)系統(tǒng)軟件具有參數(shù)設(shè)置、控制、頁面編輯、列表顯示、軌跡顯示、報(bào)警顯示、考勤查詢、報(bào)表打印、欠電查詢等功能，系統(tǒng)運(yùn)行正常。（6）安全監(jiān)控中心由調(diào)度指揮中心管理，制度健全，配備了12名人維修專業(yè)人員。壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井根據(jù)《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》（MT3901995）制定了內(nèi)部壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，在所有避災(zāi)路線上布置了適用的壓風(fēng)自救管路，并按照標(biāo)準(zhǔn)在有人工作的崗位留有閥門，接入統(tǒng)一定制的壓風(fēng)自救裝置中，滿足應(yīng)急避險(xiǎn)時(shí)需要。目前已經(jīng)建成的壓風(fēng)自救系統(tǒng)主要由井上8臺(tái)空氣壓縮機(jī)，各主要和分支壓風(fēng)管路網(wǎng)絡(luò)，以及139臺(tái)壓風(fēng)自救終端裝置構(gòu)成。系統(tǒng)2011年4月開始完善施工，主要完成了管網(wǎng)的延伸擴(kuò)展，增加定距閥門，安裝壓風(fēng)自救終端裝置等工作。北徐樓煤礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）礦井采用集中供風(fēng)方式，在東井工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)集中壓縮空氣站。安裝4臺(tái)活塞式空氣壓縮機(jī)，其中3臺(tái)為V22/7型， 1臺(tái)為sa132a型，配380V、132kW電動(dòng)機(jī)。額定排氣量均為22 m3/min。下井及主要大巷供風(fēng)管路采用直徑為Φ1596mm的無縫鋼管，采區(qū)運(yùn)輸巷及采掘工作面供風(fēng)管路采用直徑為Φ1084mm的無縫鋼管。，1臺(tái)為sa132a型螺桿壓空氣壓縮機(jī)，額定排氣量均為19 m3/min，配380V、110kW電動(dòng)機(jī)。下井及主要大巷供風(fēng)管路采用直徑為Φ1596mm的無縫鋼管，采區(qū)運(yùn)輸巷及采掘工作面供風(fēng)管路采用直徑為Φ1084mm的無縫鋼管。空壓機(jī)維護(hù)單位為機(jī)電工區(qū)，管理單位為機(jī)電科。（2）井下壓風(fēng)管網(wǎng)及139臺(tái)壓風(fēng)自救終端裝置，維護(hù)單位為設(shè)備所在責(zé)任區(qū)單位，管理單位為機(jī)電科、通防科、調(diào)度指揮中心。供水施救系統(tǒng)礦井結(jié)合自身安全避險(xiǎn)的需求制定了內(nèi)部供水施救系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，在所有避災(zāi)路線上布置了適用的供水管路，并按照標(biāo)準(zhǔn)在有人工作的崗位留有閥門，接入統(tǒng)一定制的供水施救裝置，滿足應(yīng)急避險(xiǎn)時(shí)需要。目前已經(jīng)建成的供水自救系統(tǒng)主要由井上4臺(tái)深井泵，各主要和分支供水管路網(wǎng)絡(luò)，以及139臺(tái)供水施救終端裝置構(gòu)成。北徐樓煤礦供水施救系統(tǒng)目前具體設(shè)備安裝及管理情況：（1）礦井生活用水及井下生產(chǎn)消防用水水源為地下水，在東井及西風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地均建設(shè)水井，各裝備2臺(tái)250QJ14045/3型深水泵，同時(shí)作為煤礦井下發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急水源，能夠滿足井下人員生存需要。正常生產(chǎn)情況下，井下生產(chǎn)消防用水水源采用靜壓供水，水源取自水源井。在工廣井口附近建有200 m3高位靜壓水池一個(gè)，沿副井井筒敷設(shè)消防灑水管路，西風(fēng)井井口附近建有300 m3高位靜壓水池一個(gè)，沿西風(fēng)井敷設(shè)消防灑水管路。均采用Φ108無縫鋼管，經(jīng)減壓后送至井底車場(chǎng)和各采掘工作面的各用水點(diǎn)。東井靜壓水池維護(hù)單位為運(yùn)搬工區(qū)，管理單位為機(jī)電科。西風(fēng)井靜壓水池維護(hù)單位為機(jī)電工區(qū)，管理單位為機(jī)電科。（2）井下供水管網(wǎng)及139臺(tái)供水施救終端裝置，維護(hù)單位為設(shè)備所在責(zé)任區(qū)單位，管理單位為機(jī)電科。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)礦井制定了應(yīng)急救援預(yù)案并經(jīng)備案，井下各類避災(zāi)指示標(biāo)志齊全清晰，按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，為入井人員配備額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘的ZH30型煤礦用隔絕式化學(xué)氧自救器。2013年3月由煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院為該礦編制了《山東豐源遠(yuǎn)航煤業(yè)有限公司北徐樓煤礦安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”方案設(shè)計(jì)》，按照設(shè)計(jì)要求，該礦在井下共建有4處永久避難硐室，分別為：礦井西部920m水平永久避難硐室，布置在920南翼區(qū)段軌道巷下部，額定避險(xiǎn)人數(shù)100人；西風(fēng)井底永久避難硐室，布置在西風(fēng)井井底車場(chǎng)，額定避險(xiǎn)人數(shù)60人；四采區(qū)永久避難硐室，布置在412軌道巷與412皮帶巷間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，額定避險(xiǎn)人數(shù)100人；二采區(qū)永久避難硐室，布置在西翼軌道巷南側(cè)、