【文章內(nèi)容簡介】 北方電信　工程名稱西街污水干管工作井污1西方電力、電纜，東方自來水、移動、電信　接收井污3東方電力、電纜、自來水、移動、電信　工作井污5東方電力、電纜、自來水、移動、電信　工作井污8西南方到東北方自來水管；東北方到東南方電纜、移動、電信　工程名稱東街污水干管接收井污1西北方到東北方高壓線；東北方到東南方自來水、移動、電信　工作井污4西北方到東南方高壓電　檢查井污5西南方到東北方自來水　檢查井污8西北方到東北方高壓電、電纜　工作井污9西南方電信，東北方電力、電纜、自來水、移動　嚴(yán)格按照合同文件及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，符合總體施工組織設(shè)計，做到簡潔、全面、不漏項。安排合理緊湊，實現(xiàn)工期目標(biāo)。認真研究、綜合考慮工程地質(zhì)、工程環(huán)境、場地條件及工期等各種因素，運用系統(tǒng)工程理論進行施工總體部署，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織分段平行流水作業(yè)，施工安排及工序銜接體現(xiàn)施工的系統(tǒng)性特點。技術(shù)先進可靠，注重管道穩(wěn)定。根據(jù)工程特點，借鑒我公司在頂管施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，選擇先進、可靠的施工技術(shù)方案與施工工藝。排水管道工程的穩(wěn)定是施工安全主題，抓住頂管變形的時空效應(yīng)，使其變形滿足設(shè)計提出的控制要求。突出本工程重點和難點分析，制定相應(yīng)的對策。落實施工進度計劃，確保關(guān)鍵工序的實施。加強信息化施工管理。對施工監(jiān)測和反饋及時調(diào)整施工方法和措施。措施切實可行，確保工程質(zhì)量。施工技術(shù)措施緊抓施工重點和技術(shù)難點，實行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，專家動態(tài)指導(dǎo)，組織有效攻關(guān)，用先進可靠的工藝措施保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。注重安全、文明施工，加強環(huán)保意識。在施工場地的布置、施工機械的配備等方面注重對環(huán)保措施的選擇，嚴(yán)格執(zhí)行合肥市安全、文明施工的各項要求?！稁r土工程勘察報告》和工程設(shè)計圖紙2.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026820083.《給排水頂管施工規(guī)程》CECS24620084.《合肥市深基坑支護工程監(jiān)督管理實施細則》合建質(zhì)安[2010]36號文件5.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 502682008)6.《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS2462008)規(guī)定。7.《鑄鐵檢查井蓋》(CJ/T301293)8.《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB 501412008）中華人們共和國《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》及其修訂部分和合肥市《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》公司1S09001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工有關(guān)細則?，F(xiàn)行國家、合肥市建設(shè)部門頒發(fā)的安全、文明施工等規(guī)定現(xiàn)場踏勘情況以及我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗。施工難點：:業(yè)主要求工期緊，而頂管工程是制約整個項目施工進度的最主要節(jié)點。、涉及路段多、協(xié)調(diào)工作量大：本工程頂管涉及6條路、距離3171m，協(xié)調(diào)工作量巨大，施工時不可避免會產(chǎn)生矛盾。，節(jié)假日游客很多，交通組織壓力大。難點：本工程為古鎮(zhèn)污水處理，古鎮(zhèn)內(nèi)公用管線分布復(fù)雜，施工前必須先進行排摸，以便決定搬遷或者采取保護措施。地下公用管線情況不明，施工前必須把保護公用管線作為主要內(nèi)容之一，另外做好施工紅線范圍內(nèi)的管線搬遷配合工作。頂管工作井、接收井均在現(xiàn)有的路上和街道上，而進行頂管施工必須占用道路，造成道路被壓縮，影響交通。施工對策：、測點及注漿裝置。在施工前前備好所有注漿材料和設(shè)備，以在管道沉降量和各相鄰測量線段（約5m）沉降差大于控制值時，及時跟蹤注漿，調(diào)整管道地基沉降曲線。，把保護公用管線作為主要內(nèi)容之一，對于重點保護的或保護有難度的公用管線應(yīng)制定針對性的技術(shù)措施進行保護，并將保護措施報項目監(jiān)理批準(zhǔn)。工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，隨即填寫《管線交底卡》，并建立“保護公用事業(yè)管線責(zé)任制”，明確各級人員的責(zé)任。，立即報上級部門和建設(shè)單位，并立即通知相關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。，同時工作井、接收井附進的道路拓寬滿足交通要求。施工區(qū)域做好圍蔽和警示工作，確保安全。二、施工方案結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況和工程地質(zhì)情況，結(jié)合設(shè)計單位的建議，本工程頂管工作井全部采用鋼筋混凝土沉井工藝，接收井在現(xiàn)場條件許可的前提下盡量采用鋼筋混凝土沉井工藝，部分狹小地段和埋置較淺部位的接收井視現(xiàn)場實際情況采用鋼板井工藝或倒掛井工藝。檢查井也采用倒掛井工藝。頂管采用泥水平衡式頂管機械工藝。(1)編制施工方案，制定質(zhì)量、安全、環(huán)境保護措施。(2)修建施工便道、引接水電線路；規(guī)劃施工場地，布設(shè)測量控制網(wǎng)，開挖工作坑和接收坑、泥漿沉淀池等。(3)施工人員、材料、設(shè)備進場。DN800頂管首先安排東西街干管，英王路B段，其后是萬年街干管，萬年街支管B，然后是三杭路污水管，上河城干管等。具體劃分如下：自三河食品站起，沿路轉(zhuǎn)輸古鎮(zhèn)家園小區(qū)污水及上河城污水管污水，并預(yù)留一處過路支管，以備路南側(cè)在建小區(qū)污水的接入。下游至天然橋處，與小南河A段截污管匯合后經(jīng)倒虹管過河，設(shè)計長度562m。共設(shè)置工作井4個，分別為：三杭污三杭污三杭污10三杭污11；接收井4個，分別為：三杭污三杭污三杭污三杭污15；檢查井16個。管道主要位于②層粉質(zhì)粘土及③層細粉砂粉質(zhì)粘土中。上游接英王路A段污水管，設(shè)計長度925m。向北經(jīng)望月閣、上河城至三杭路污水管中。管道主要位于②層粉質(zhì)粘土及④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）中。共設(shè)置工作井5個，分別為：污污污污1污21；接收井5個，分別為：污污5污污1污19；檢查井21個。管道布置在英王路下，轉(zhuǎn)輸萬年街污水，下游于上橫街路口處接入上河城污水管中。管道位于④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及④1層粉細砂夾粉質(zhì)粘土中。設(shè)計長度478m，共設(shè)置工作井4個，分別為：英污英污英污英污14；接收井5個，分別為：英污英污英污英污英污11；檢查井14個。管道沿萬年街布置，轉(zhuǎn)輸萬年街A、B兩條支管污水，下游接入英王路A段污水管中。本段管道位于④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）及④1層粉細砂夾粉質(zhì)粘土中。設(shè)計長度336m，共設(shè)置工作井3個，分別為：污污污6；接收井2個，分別為：污污5；檢查井9個。管道沿萬年寺圍墻外現(xiàn)狀道路布置，沿途遇有分散污水井則就近接入；下游接入萬年街干管中。受小河截污管標(biāo)高限制，本段管道下游埋深較大，設(shè)計污1～污5段采用頂管施工，管道位于②層粉質(zhì)粘土及④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中。設(shè)計長度136m，共設(shè)置工作井2個，分別為：污污5；接收井1個：污3；檢查井5個。老街污水管包括東街、西街污水干管及配套污水支管。西街污水干管布置在街道下，埋深較大，考慮到街道青石路面的維護及兩側(cè)房屋的安全問題，干管采用頂管施工。管道下游接入英王路B段污水管中。設(shè)計長度349m，共設(shè)置工作井3個，分別為：污污污8；接收井2個，分別為：污污7；檢查井9個。管道位于④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中。 東街污水干管起點位于古城墻處，該處設(shè)置一座截流井（3＃截流井），截流東街南段的污水。設(shè)計長度311m，共設(shè)置工作井2個，分別為：污污9；接收井1個，分別為：污6；檢查井8個。管道位于④層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中。沿河截污管，包括：小南河A、B、C、D、E五段截污管及小河A～E五段截污管，管徑d300～d400。其中小南河C段截污管沿小南河?xùn)|岸的棧道，自喬家巷至王祠路布置，沿途收集兩處化糞池污水，下游穿過河道接入王祠路污水管中。污污10段管道穿過三航路，埋深較大，施工困難，因此采用頂管施工，設(shè)計長度58m，污9為工作井，污8為接收井，檢查井2個。頂管管道位于④1層粉細砂夾粉質(zhì)粘土中。加中繼環(huán)包括施工準(zhǔn)備地下管線勘察工作井/接收井施工設(shè)備安裝后座、導(dǎo)軌安裝液壓系統(tǒng)、千斤頂安裝穿墻止水環(huán)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝觸變泥漿系統(tǒng)安裝測量系統(tǒng)安裝照明、通風(fēng)系統(tǒng)安裝掘進機吊裝穿墻頂進下放管節(jié)、接管安裝中繼環(huán)正常頂進、測量是否到接收井回收掘進機是下一段頂管施工設(shè)備調(diào)試否全段測量選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關(guān)重要的。根據(jù)業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘察說明書，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程頂管穿越地層為粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)大，物理力學(xué)性質(zhì)差。因此，我們選擇一種較先進的全封閉機械頂管掘進機――TLM泥水平衡掘進機。該機具有沉降控制精度高，頂進速度快等特點。 主頂進系統(tǒng)由油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部份。 ①油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用國產(chǎn)的雙沖程、雙作用等推力液壓千斤項，每只油缸最大推力為2000kN，裝備最大推力為8000kN，滿足頂管最大允許頂力的要求。，—3m的管節(jié)可一次連續(xù)頂進完成，無須再設(shè)墊塊，提高了工效，并減輕了勞動強度。 ②液壓泵站 選用2臺A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L—6型電機。通過調(diào)速閥可改變油泵的流量，據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。以滿足開挖面土壓平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用。 ③鋼后靠頂鐵導(dǎo)軌千斤頂支架后墊鐵千斤頂 管節(jié)頂進時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時，應(yīng)與頂進軸線保持垂直，與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實，確保整體接觸。 ④主頂進裝置主要技術(shù)參數(shù) 油缸數(shù)量：4只； 油缸尺寸：DdL＝φ250φ2203500mm； 油缸行程：S=3000m； 限定油壓：P額＝25MPa； 限定推力：F額＝2000kN； 最高油壓：Pmax＝； 最大推力：Fmax＝2000kN； 頂進速度：V=080mm／min ； 油泵型號：A2F28RP2 Pmax= Q=28L/min電機型號：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm對頂管能否及時地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關(guān)鍵。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設(shè)置二根總管，二套管路系統(tǒng)。一根專門用于掘進機尾部的同步注漿，另一根用于補漿。（見下圖）本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過二臺液壓注漿泵壓入二根輸漿總管，一根總管壓注到機頭后的儲漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入掘進機尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸LBH＝21m=3m3，機內(nèi)儲漿箱外形尺寸LBH＝21m=。膨潤土泥漿攪拌時間必須大于30分鐘，經(jīng)過充分攪拌的泥漿抽入儲漿箱進行發(fā)酵，發(fā)酵時間大于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=～，輸漿總管由φ2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用φ25高壓軟管。 注漿設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 單缸液壓注漿泵型號：SYB50／50－II 注漿流量：Q＝80L／min 注漿壓力：P＝4MPa 油泵型號：10SCYl4—lB Q＝10ml／r p＝電機型號：Y112M—4N=4KW，N=1450r/min 泥水出土系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。進泥管路采用4“無縫鋼管，排泥管路采用4“無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)采用Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號：4/3 C－AH，流量90m3/h。頂管施工的管內(nèi)出土是圖43頂管施工工藝示意圖影響工效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因為采用泥水管路系統(tǒng)可使頂管實現(xiàn)連續(xù)推進。 掘進施工中分為四個狀態(tài)：停止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)、掘進狀態(tài)及逆洗狀態(tài)。在“停止?fàn)顟B(tài)”，切口水壓若下降時，可以及時控制蝶閥的開度，使送泥水管道中的泥水補充到泥水倉，讓切口水壓力上升并穩(wěn)定在設(shè)定值上。此時若送泥水管道中水壓力低于設(shè)定值就可連動開啟壓力調(diào)節(jié)閥和進水泵，以提高管道水壓力。在“旁路狀態(tài)”時，順利開啟電磁比例閥，啟動進水泵，開啟進水閥截止閥，再逐個啟動排泥泵、接力泵、PE泵。系統(tǒng)啟動數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓油流量趨于穩(wěn)定，并使送泥水壓力和切口水壓力基本相同時，再可操作到“頂進狀態(tài)”。進入“頂進狀態(tài)”時，順利開啟機頭閥，開啟進水閥、截止閥，關(guān)閉旁通閥。泥水輸送系統(tǒng)可逐漸達到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進過程中一直保持泥水平衡，若在頂進過程中