【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 離不宜小于100mm。 d、安裝前，應(yīng)對(duì)管道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長(zhǎng)度，使用管剪下料，再將管子及管件同時(shí)放在熔接模頭上加熱，并注意長(zhǎng)度及方向。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。熱熔連接管道的結(jié)合面有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 e、管道管件安裝前應(yīng)內(nèi)部清理干凈，不得有毛刺，銹斑和污垢，安裝后要加蓋封堵，防止雜物入內(nèi)；f、閥門安裝：閥門等配件安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。截止閥安裝時(shí)，應(yīng)注意流體流動(dòng)方向，應(yīng)使管中流體由下向上流經(jīng)閥盤。③ 排水管連接 a、粘接：PVCU塑料管采用專用膠水粘接，粘接前清除被粘接面上的污物、毛刺，并用砂紙打毛。粘接前應(yīng)將承插口進(jìn)行試插，試插深度以承口長(zhǎng)度的1/2－2/3為宜，并作出標(biāo)記，然后再刷膠。刷膠時(shí)，以刷膠飽滿不流淌為合格。涂抹粘接劑后，應(yīng)在30秒內(nèi)完成粘接，插接過(guò)程中應(yīng)稍做旋轉(zhuǎn)，但不得轉(zhuǎn)過(guò)1/4圈。b、埋地管道必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行土方回填，隱蔽回填時(shí)，應(yīng)注意管道成品保護(hù)，防止管道受損。c、材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對(duì)管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型規(guī)則、光滑。d、管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進(jìn)行，切割斷面要平齊，與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。e、管道連接：PVCU管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對(duì)口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時(shí)應(yīng)軸向一致。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。柔性鑄鐵排水管采用與鑄鐵排水管相配套廠家的專用管件連接。 f、排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45176。三通或四通和90176。斜三通式四通，不得采用90176。正三通或四通。PVCU排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)（如下圖）。 g、排水立管安裝前，應(yīng)自上而下掛一根垂直通線檢查，樓層預(yù)留孔洞，并進(jìn)行支架安裝后進(jìn)行立干管安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)在有水平分支處留三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標(biāo)高、位置、方向、坡度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。h、排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，接口處進(jìn)行粘接連接。同時(shí)調(diào)整坡度，合適后固定支架，封閉各預(yù)留管口。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。i、污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面間距不得小于200mm⑤集水井壓力排水管道安裝焊接管道安裝后應(yīng)刷紅丹2道防銹漆1道，焊接應(yīng)飽滿。安裝完成后刷面漆1道。（1）管道附件安裝a、閥門、壓力表、等配件安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。b、止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)要注意閥體所標(biāo)介質(zhì)的流動(dòng)方向。 (4)管網(wǎng)功能試驗(yàn)①管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補(bǔ)涂漆且具備試驗(yàn)條件后，才能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)、應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道安裝完畢后，給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道應(yīng)進(jìn)行通球、灌水試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)使用介質(zhì)為自來(lái)水，試驗(yàn)設(shè)備采用電動(dòng)試壓泵以提高試驗(yàn)速度。管道試驗(yàn)應(yīng)以獨(dú)立系統(tǒng)為單位，分別試驗(yàn)。, ，分二次升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1ｈ，，同時(shí)全面檢查各連接處不得滲漏。排水管道的通球試驗(yàn)立管采用橡膠球檢查管道是否暢通，通球球徑不小于管道的2／3。排水支管采用充氣橡膠球，以每層為單位，堵住排水立管，然后向管內(nèi)注滿水至最低排水口5min ，全面觀察以不漏不滲為合格。給排水管試驗(yàn)時(shí)，均必須事先請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表參加，并作好試驗(yàn)記錄及時(shí)辦理中間驗(yàn)收手續(xù)。②試驗(yàn)步驟如下：管道系統(tǒng)注水時(shí)，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。從低處進(jìn)水，最高處放空，利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會(huì)影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)校驗(yàn)合格的壓力表，其中1個(gè)設(shè)置在試驗(yàn)泵出口處，另一個(gè)設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過(guò)快。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)壓5min，如無(wú)壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無(wú)泄漏，表壓力下降不大于0. 05Mpa為合格。但在試驗(yàn)壓力下不能長(zhǎng)期停留。必須按規(guī)范的要求實(shí)施，在試驗(yàn)壓力下只能保持5min，降至工作壓力后進(jìn)行檢查。③試壓結(jié)束放水時(shí)，應(yīng)先打開最高點(diǎn)閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點(diǎn)，不能隨意排放在施工場(chǎng)所。(5) 管道清洗為了保證清洗干凈，應(yīng)按管道系統(tǒng)布置的實(shí)際狀況分段進(jìn)行吹洗，吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。管道吹洗的介質(zhì)應(yīng)按衛(wèi)生系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇。沖洗時(shí)應(yīng)以管內(nèi)可達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ①給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗流速宜不大于2m／s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭均應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為宜。 ②生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg／L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行水消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。③管道消毒后，再用飲用水沖洗，合格后方可交付使用。四、電氣安裝施工施工布署本工程電氣施工順序按預(yù)埋線管→橋架安裝→配線→電氣設(shè)備→器具安裝、→系統(tǒng)調(diào)試逐項(xiàng)進(jìn)行，同時(shí)做好防雷和安全接地的施工。主體階段加強(qiáng)與土建配合，做到線管敷設(shè)及時(shí)，到位準(zhǔn)確；安裝階段做到工序穿插合理，交叉調(diào)整得當(dāng)。（１）防雷接地、線管（盒）敷設(shè)與主體上升同步施工。（２）二次預(yù)埋線管（盒）敷設(shè)與磚砌體同步施工。（３）電氣器具在裝飾最后一道涂料前插入。施工穿插（１）防雷接地、線管（盒）敷設(shè)與主體上升同步施工。（２）二次預(yù)埋線管（盒）敷設(shè)與磚砌體同步施工。施工程序安裝準(zhǔn)備→防雷、線管預(yù)埋→橋架安裝→配電箱→線纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→電氣設(shè)備、器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試施工方法一 防雷接地安裝本工程防雷接地利用基礎(chǔ)地梁內(nèi)大于Φ10主筋通長(zhǎng)焊接作接地體，無(wú)地梁時(shí)采用40*4熱鍍鋅扁鋼焊接連通作接地體，利用柱內(nèi)兩根≥Ф16鋼筋通長(zhǎng)焊接作引下線，小于Ф16鋼筋焊接4根作引下線，若柱主筋采用螺紋連接，則采用Ф12圓鋼跨接，焊接長(zhǎng)度單面焊≥12ｄ、雙面焊≥6ｄ。利用梁筋和引下線柱筋焊接25*4熱鍍鋅扁鋼引出作衛(wèi)生間等電位，梁鋼筋與鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度≥3倍扁鋼寬度，30米以上利用外側(cè)梁筋和引下線焊接連通作防雷均壓環(huán)，利用防雷均壓環(huán)焊接出ф10熱鍍鋅圓鋼作外墻門窗和欄桿防雷，焊接長(zhǎng)度單面焊≥12ｄ、雙面焊≥6ｄ，沿電梯井、強(qiáng)弱電氣井、水井通長(zhǎng)焊接1根40*4鍍鋅扁鋼作井內(nèi)強(qiáng)弱電器接地母線，屋面避雷網(wǎng)格采用梁鋼筋焊接成不大于5m*5m或6m*4m網(wǎng)格，沿女兒墻敷設(shè)ф12鍍鋅圓鋼避雷帶，屋面女兒墻陽(yáng)角設(shè)置500mm高避雷短針。圓鋼與圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍鋼筋直徑，扁鐵與扁鐵搭接長(zhǎng)度大于3倍扁鐵寬度，避雷線均采用焊接，搭接焊時(shí)，先將搭接處的鐵銹除去，其圓鋼和扁鋼焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接；扁鐵3邊焊接，焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)夾渣、虛焊，焊后清出焊渣。在基礎(chǔ)接地施工完畢后，應(yīng)做好隱蔽資料，并進(jìn)行接地電阻預(yù)測(cè)，合格后，請(qǐng)有關(guān)單位簽證認(rèn)可。二 配管施工線管（盒）安裝是本工程電氣施工的關(guān)鍵。施工前應(yīng)結(jié)合施工圖紙，繪制實(shí)際線管布置圖，以指導(dǎo)施工。施工過(guò)程中，抓 住 現(xiàn) 澆 板、柱子、墻 體 三 大 部 位，加 強(qiáng) 與 土建配合，進(jìn)行交叉作業(yè)；加強(qiáng)各部 位線管（盒）的聯(lián)接處理，保證線管敷設(shè)整體性、連貫性，從而達(dá)到線管到位及時(shí)，敷設(shè)準(zhǔn)確，管盒暢通。① 磚墻體內(nèi)線管在磚砌筑后開槽埋入，線盒在砌體形成，抹灰插入前安裝就位，從而保證線盒方正，標(biāo)高誤差符合規(guī)范要求。接線盒安裝的重點(diǎn)在于標(biāo)高的控制，首先聯(lián)系土建，確定地坪厚度，然后確定標(biāo)高，安裝線盒。②板內(nèi)線管與墻體內(nèi)線管的連接，可適當(dāng)采取在板內(nèi)或墻體內(nèi)增設(shè)轉(zhuǎn)線盒加以實(shí)現(xiàn)，以利于穿線，便于維護(hù)。③ 暗埋PVC線管的保護(hù)層厚度不得小于30mm，鋼管的保護(hù)層厚度不得小于15mm。線管的彎曲半徑一般不小于12倍管外徑，若條件限制，最小不得小于6倍管外徑。④ 電氣配管進(jìn)盒、箱順直，必須一管一孔。 三 電線施工① 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。② 導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或絞接后涮錫，并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。接線過(guò)程中及時(shí)做好絕緣電阻的測(cè)試。③ 不同系統(tǒng)、電壓，不同電流類別的線路，不能穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒、箱內(nèi)。④ 導(dǎo)線必須按相分色，不得混用，L1相用黃色，L2相用綠色，L3相用紅色，中性線N用淺蘭色。保護(hù)地線(PE線)采用黃綠相間的雙色線。⑤ 管內(nèi)穿線：穿線時(shí)，先在管內(nèi)打絲。檢查管路是否暢通，管路走向、箱、盒位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖。－，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將鋼絲穿入管內(nèi)，若打絲受阻則用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭鉤在一起，然后將其拉出。 若同一管路內(nèi)只有2－3根導(dǎo)線時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入鋼絲的盤圈內(nèi)并折后壓實(shí)、綁扎牢固。使綁處形成一個(gè)平滑的錐形，管路另一端則用力均勻拉動(dòng)。若同一管