簡述我國先進制造技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r(編輯修改稿)
2024-12-04 03:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則。采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù) (CAD／ CAM)，大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用 CAD／ CAM 技術(shù)的比例較低。 制造工藝落后 工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機械和微米，納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。 6 自動化程度低 工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床 、加工中心及柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。 管理方面 工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差距 中國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，加之中 國勞 動力豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技開發(fā)明顯滯后。雖然中國 機械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高、精、尖產(chǎn)品比較少。 2020 年，中國汽車生產(chǎn)超過 200 萬輛，但是關(guān)鍵技術(shù)都來源于國外大型汽車公司，很多關(guān)鍵部件國內(nèi)尚不能生產(chǎn)，需要依靠進口。我國械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀設(shè)計、內(nèi)在性能還有很大差距。比如數(shù)控機床和精密機床的可靠性差、質(zhì)量問題嚴(yán)重，軸承、液壓件、密封件等基礎(chǔ)件產(chǎn)品水平低、品種少、滿足度低、質(zhì)量 不穩(wěn)定。工程機械目前只能生產(chǎn)中小型產(chǎn)品，大型工程機械、大型火電設(shè)備的技術(shù)能力十分薄弱。 品結(jié)構(gòu)的差距產(chǎn) 機械制造業(yè)作為一般競爭性行業(yè)，其競爭狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)的影響。企業(yè)之間的競爭，實際上是科學(xué)技術(shù)實力和創(chuàng)新能力的競爭，而科技實力和技術(shù)創(chuàng)新能力在很大程度上取決于科研與開發(fā)的投入。發(fā)達國家為了保持機械制造業(yè)的市場競爭力，加大了科技投入的力度。一些大企業(yè)的科技開發(fā)費用占到其銷售額的 4%— 8%，甚至 10%以上。這種高投入，使其本來就遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先的科技優(yōu)勢進一步擴大，使企業(yè)從完全競爭的局面轉(zhuǎn)變 7 為“ 壟斷競爭”，在許多關(guān)鍵領(lǐng)域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢地位。日本、美國、德國、法國機械制造業(yè)企業(yè)的人均研究開發(fā)經(jīng)費，分別為 萬美元 /年、 萬美元 /年、 萬美元 /年、 萬美元 /年，是中國企業(yè)的幾十倍。與科技開發(fā)相類似，國外機械制造業(yè) 企業(yè)非常重視設(shè)備更新。美國制造業(yè)企業(yè)設(shè)備的平均役齡逐步縮短，由 1975 年的 年，下降到 1990 年的 年，其中電制造機械和精密機械的設(shè)備役齡分別為 年和 年。中國機電行業(yè)的設(shè)備更新比較緩慢，而且呈現(xiàn)下降趨勢。 1994 年與 1985 年相比，機械行業(yè)的設(shè)備更新度系數(shù)下降了 個百分點， 1995 年與 1990 年相比下降了 個百分點。設(shè)備更新度系數(shù)偏低成為機械制造業(yè)各行業(yè)普遍存在的問題。企業(yè)科研人員占職工的比重，可以反映出企業(yè)的人力資本狀況與發(fā)展?jié)摿?。國外大型機械制造業(yè)企業(yè)研究開發(fā)人員占職工人數(shù)的比重為 5%— 10%，中國僅為 1% 。正是科技投入、人員素質(zhì)、設(shè)備投入等方面的巨大差距，使中國機械制造業(yè)企業(yè)的設(shè)計與生產(chǎn)方法落后，自主開發(fā)能力差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，更新慢，新產(chǎn)品產(chǎn)值率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。 2． 8 產(chǎn)業(yè)組織 結(jié)構(gòu)的差距 中國機械制造業(yè)之所以在投入結(jié)構(gòu)上難以加大科技開發(fā)投入，直接根源是產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)不合理，企業(yè)規(guī)模小，布局分散，大中小企業(yè)之間難以形成合理的專業(yè)化分工協(xié)作體系；深層原因是體制約束，條塊分割導(dǎo)致的地區(qū)雷同與“分散化”傾向，有悖于世界機械制造業(yè)日益資本密集化、生產(chǎn)全球化、機電一體化、市場集中化的發(fā)展趨勢。機械制造業(yè)是競爭性產(chǎn)業(yè)，整體產(chǎn)業(yè)集中度要求較高。國外大型企業(yè)一般在行業(yè)中占主導(dǎo)地位，并形成層次分明的專業(yè)化分工協(xié)作體系，在大企業(yè)周圍，形成數(shù)量眾多的專門化的中小企業(yè)。企業(yè)尤其是大型企業(yè)投巨資進行科技開發(fā)。 中國機械制造業(yè)在改革以來出現(xiàn)了分散化趨勢，甚至出現(xiàn)小企業(yè)排擠大企業(yè)的現(xiàn)象。受管理體制、投資體制、采購體制的影響，中國沒有形成具有國際競爭力的大型企業(yè)或企業(yè)集團，企業(yè)“大而全、小而全”的狀況依然嚴(yán)重，中小企業(yè)與大型企業(yè)進行專業(yè)化協(xié)作的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)還沒有形成。目前還有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)仍以“全能式”結(jié)構(gòu)為主，除汽車、拖拉機、內(nèi)燃機少數(shù)大批量生產(chǎn)企業(yè)外協(xié)率達到 50%左右外，其他企業(yè)多數(shù)低于 30%。中國機械制造業(yè)的技術(shù)進步速度與對產(chǎn)值增長的貢獻率，總體上略高于全國的技術(shù)進步速度及其對 GDP 增長的貢獻率。但是，與發(fā)達 國家相比，中國機械制造業(yè)技術(shù)進步速度與貢獻率偏低。1998 年，中國機械制造業(yè)技術(shù)進步對產(chǎn)值增長速度的貢獻率只有 34%，西方國家一般都在 8 60 以上；新產(chǎn)品產(chǎn)值率不到 30%，西方國家在 50%以上；機床產(chǎn)值數(shù)控化率，中國只有 25%左右，日本已達 70%；中國機械制造業(yè)技術(shù)開發(fā)經(jīng)費占銷售收入的比重為 %，技術(shù)開發(fā)人員占職工比重，也明顯低于發(fā)達國家。機械制造業(yè)整體設(shè)計和制造技術(shù)落后，產(chǎn)品多為中低檔次。 中國機械制造業(yè)的現(xiàn)代化水平指數(shù) 根據(jù)我們確定的“中國制造業(yè)現(xiàn)代化水平指數(shù)”衡量機械制造業(yè)的現(xiàn)代化水平，可 以看到，我國與發(fā)達國家的先進制造業(yè)相比差距還是非常大的。機械制造業(yè)人均生產(chǎn)率只有美
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