管道三層pe防腐技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-12-04 03:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程度及運行的可靠性能都達到了國內(nèi)先進水平，可進行單層環(huán)氧粉末噴涂、二層 PE、三層 PE 等防腐工藝的防腐施工，能滿足在各種氣候條件下不間斷施工的要求。 本生產(chǎn)線在保證質(zhì)量的前提下，對Φ 660mm 管道能夠達到每線 3 公里 /每天的生產(chǎn)量 ，加工管徑Φ 89Φ 1000mm，加工管長612m，生產(chǎn)總功率 1200kw。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層、二層 PE 防腐、三層 PE防腐完全能達到國家、行業(yè)標(biāo)準的要求。 五、 三層 PE工藝流程說明 對鋼管進行清理 在機械清理之前要除去油污和油脂，對于海運和臨海地區(qū)的管道表面應(yīng)按 ISO85052《清潔表面氯化物的實驗確定》的要求，作鋼管表面鹽分測定，如果測定值超出 50mg/m2的標(biāo)準時，應(yīng)用有清洗劑的清潔水進行沖洗。 外表面除銹前預(yù)熱 按照技術(shù)規(guī)范要求，管體溫度應(yīng)大于露點溫度 3℃ ，生產(chǎn)時要加熱到 4060℃ 。該作業(yè)線鋼管預(yù)熱采用中頻預(yù)熱。 鋼管外表面拋丸除銹 為了保證相應(yīng)的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)的能力，采用 HSGW720 型下置式雙拋頭拋丸清理裝置， 2 臺 45kw 電機，最大拋丸量650kw/min/臺。 除銹傳動線 采用變頻控制，控制精度高，調(diào)整方便；傳動輪直徑為Φ 520mm；充氣輪胎，輪距 2m。 除銹不合格管反饋 鋼管除銹后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)鋼管表面有嚴重損傷如鋼管表面嚴重點蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼管返回到除銹線始端，應(yīng)重新進行拋丸除銹或單獨堆放。 涂敷傳動線 該作業(yè)線與除銹傳動線相 同，采用變頻控制，控制精度高，調(diào)整方便；傳動輪直徑為Φ 520mm；充氣輪胎，輪距 2m。 鋼管表面微塵處理 采用鋼絲刷及真空抽吸，清除拋丸除銹后鋼管表面的一些微小粉塵，以便于提高涂層的附著力。 中頻加熱 采用無污染的中頻感應(yīng)電加熱方式，均勻地將管體加熱至200230℃ ，滿足涂敷層溫度的需要。該作業(yè)線備有一套中頻電源和配套的加熱線圈，可以確保生產(chǎn)的需要，其功率 750kw，頻率 4001000Hz，該裝置配有溫度自動監(jiān)測系統(tǒng)。 環(huán)氧粉末噴涂 我公司采用專用熱鋼管噴涂設(shè)備及噴涂系統(tǒng)，著粉率高，噴 涂均勻，完全可以保證要求的噴涂質(zhì)量。 膠粘劑和 PE 擠出機側(cè)纏繞 采用側(cè)向纏繞方式進行涂敷，擠出系統(tǒng)采用國產(chǎn)的大功率擠出機，膠粘劑擠出量為 200kg/h； PE 擠出量為 1000kg/h，可保證 3公里 /日的防腐生產(chǎn)能力。 切口 根據(jù)要求，管體兩端要求 100150mm 的預(yù)留段，因而涂敷前須按預(yù)留段寬度貼紙，涂敷后用人工切斷方式切開兩管段間的連續(xù)涂層并剝?nèi)ヮA(yù)留段貼紙及涂層。 水冷 為保證生產(chǎn)速度，采用大流量的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)配置 3 臺水泵，冷卻水量 300m3/h，保證出管溫度不大于 60℃ 。 在線檢測 為全面檢查防腐層漏點狀況，在作業(yè)線上安裝有在線針孔檢漏儀。在鋼管運動狀態(tài)下可測出漏點并噴打相對針孔位置的標(biāo)記，以便鋼管下線到檢測平臺后人工檢測修補，檢漏電壓 25KV。 端頭打磨 切去鋼管兩端預(yù)留段的涂層后，還需將預(yù)留段打磨干凈，并把涂層端面打磨成斜角，便于補口時與補口帶更好地結(jié)合。端口打磨由頂管平臺、打磨小車、回收裝置等組成。 六、三層 PE 防腐質(zhì)量評定和控制要素 防腐作業(yè)方案要求 我們將 在防腐層涂裝工藝評定前向業(yè)主提交涂裝作業(yè)方案并形成文件，給出涂裝工藝過程的細節(jié)。該方案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)原材料及鋼管 1)裸管檢查及其表面缺陷、表面污物的清除。 2)原材料的完整信息，包括原材料貯存、生產(chǎn)商的數(shù)據(jù)表、檢驗合格證、質(zhì)量控制及涂裝工藝推薦作法。 3)鋼管搬運及堆放程序。 b) 涂裝工藝 1)鋼管表面預(yù)處理，包括預(yù)熱、噴射清理以及表面錨紋、清潔度的測定方法。 2) 鋼管加熱方式及涂裝預(yù)熱溫度、涂裝溫度、線速度和相應(yīng)的膠化和固化時間等資料（包括推薦預(yù)熱溫度、最高和最低預(yù)熱溫度下的膠化和固化 時間）。 3)防腐管的冷卻。 4)防腐層缺陷的具體修補方法。 5)裸管及涂裝管的標(biāo)識。 6)質(zhì)量保證體系。 7)涂裝施工的 HSE 計劃。 c) 儀器設(shè)備 1)連續(xù)控制及監(jiān)測設(shè)備。 2)儀器和設(shè)備型號、制造和使用、校準方法及校準頻次明細。 3)實驗室設(shè)施及設(shè)備明細。 涂裝生產(chǎn)前 ，我們將 向業(yè)主提供詳細的檢測及試驗計劃。 涂敷工藝評定 在業(yè)主對我們的涂裝作業(yè)方案作出書面認可后，方可進行涂裝工藝評定。在業(yè)主對涂裝作業(yè)方案及檢測和試驗計劃作出認可后，涂裝作業(yè)方案及檢測和試驗計劃不得 改變。 如有不可避免的改變，我們將提前通知業(yè)主，得到書面認可并重新進行涂裝工藝評定。 作涂裝工藝評定 , 并對防腐層性能進行檢測，包括聚乙烯層和三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能檢驗。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家、牌 (型 )號或鋼管規(guī)格改變時 , 應(yīng)重新進行涂裝工藝評定。 涂裝工藝評定應(yīng)重點審查涂裝質(zhì)量及其穩(wěn)定性、涂裝工藝參數(shù)控制要點及在線連續(xù)監(jiān)檢測設(shè)備。 涂裝工藝評定合格后，我們將提供詳細原材料試驗證明、涂裝工藝評定報告等；全部符合要求并獲得業(yè)主認可后，我們 方可正式生產(chǎn)并由業(yè)主代表任意選取至少 3 根管，按 表 （除第 4 項）、表 和表 的要求進行涂裝工藝評定認證。 鋼管驗收 業(yè)主提供的裸管在接收時應(yīng)按標(biāo)
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