【文章內(nèi)容簡介】 螺栓固定接地干線，也可采用焊接。1）柜內(nèi)一次接線高壓開關(guān)柜內(nèi)一次接線如母排安裝和電纜進線安裝，對于這方面的安裝要求這里不再重復(fù)。2）柜內(nèi)二次接線按高壓開關(guān)柜配線圖逐臺檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符，額定電壓、控制程序、操作電源、電壓相序必須一致。檢查各控制線，每根控制線順序壓接到端子板上，端子板處一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根。盤圈壓接時，兩根導(dǎo)線中間加平墊圈，并用平墊圈加彈簧墊后用螺母緊固。獨根線插接時，應(yīng)打回頭后壓牢。多股銅導(dǎo)線盤圈涮錫后，壓接牢固。3）一次、二次接線時應(yīng)注意下列幾點柜內(nèi)母線安裝，應(yīng)在安裝前檢查接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜。如需再次加工時，則應(yīng)注意接觸面在加工過程中，必須保證有電力復(fù)合脂保護，以防止生成氧化膜。主母線及柜內(nèi)各電氣拉點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍。緊固螺栓時應(yīng)采用力矩扳手進行緊固。安裝在高壓開關(guān)柜進線處的電纜頭，應(yīng)采用卡架固定在柜體支架上，嚴禁采用鉛絲或?qū)Ь€將電纜頭固定在柜體支架上。出線電纜應(yīng)固定在開關(guān)柜底角鋼支架上，嚴禁隨意放置電纜頭。除對斷路器進行一次、二次檢查外，在安裝使用中應(yīng)根據(jù)說明書對斷路器進行絕緣測試、耐高壓測試等，經(jīng)過檢驗合格后方可使用。傳動系統(tǒng)調(diào)試動作靈敏性，要求靈活準(zhǔn)確無誤。各轉(zhuǎn)動部位均注以潤滑油。進行各保護繼電器的整定試驗，經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。1）高壓開關(guān)柜送電調(diào)試前的準(zhǔn)備工作施工單位備齊經(jīng)過檢驗合格的試驗工具，如驗電器，絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編制銅線、絕緣墊、泡沫滅火器等，并向當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系申請發(fā)電事宜，確定送電日期。再次清掃設(shè)備，并檢查母線上、開關(guān)柜上有無遺留的工具、材料和其它物件。試運行的安全技術(shù)組織措施、各種準(zhǔn)備齊全，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者。明確操作程序和安全操作應(yīng)注意的事項。新產(chǎn)品高壓開關(guān)柜應(yīng)嚴格根據(jù)使用說明書上操作步驟及操作中應(yīng)注意的事項進行認真的檢查。高壓開關(guān)柜具有聯(lián)鎖裝置時，要重點檢查防止帶負荷分合隔離開關(guān)、防止誤入帶電間隔、防止誤分合斷路器、防止帶電掛接地線、防止帶地線合閘五種防止誤操作功能，應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說明書的規(guī)定。2）高壓開關(guān)柜調(diào)整試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定，以及產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。試驗主要項目有母線，避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。高壓試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，以及當(dāng)?shù)毓╇姴块T的相關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)文件中的產(chǎn)品特性要求。二次控制線調(diào)整試驗。利用搖表進行絕緣搖測。二次控制回路進行調(diào)整試驗時 ，注意晶體管、集成電路、電子元件回路不允許通過大電流和高電壓，因此，該部的檢查不準(zhǔn)使用搖表測試調(diào)整，否則易造成元件損壞。使用萬用表測試回路是否接通盡量采用高阻1k檔進行。繼電保護需要調(diào)整的內(nèi)容：過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器以及相關(guān)的機械聯(lián)鎖調(diào)整。3）空載送電試運行由供電部門檢查合格后，進行電源進線核相，確認無誤后，按操作程序進行合閘操作。先合進線柜開關(guān)，并檢查電壓表三相電壓指示是否正常。再合變壓器柜開關(guān)，觀察電壓、電流指示是否正常。變壓器投入運行，再依次將各高壓開關(guān)柜合閘，并觀察電壓、電流指示是否正常。如果有高壓聯(lián)絡(luò)柜和變壓器并聯(lián)運行要求時，可分別進行合閘調(diào)試運行，經(jīng)調(diào)試運行電壓、電流應(yīng)指示正常、符合設(shè)計規(guī)定。變壓器并列運行應(yīng)滿足并列運行的技術(shù)條件，否則將造成事故。經(jīng)過空載運行試驗無誤后，進行帶負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常，高壓開關(guān)柜內(nèi)無異常聲響，運行正常，即可交付使用。在調(diào)試過程中應(yīng)做好調(diào)試記錄。4）高壓開關(guān)柜的成品保護設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫時不能安裝就位，應(yīng)及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹、日曬雨淋，如有設(shè)備庫最好將設(shè)備存放在庫房內(nèi)設(shè)專人看管。設(shè)備搬運過程中，不允許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。設(shè)備安裝完畢后，暫時不能送電運行，變配電室門窗要關(guān)好，設(shè)專人看管，避免元器件丟失。未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等。 設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→盤柜穩(wěn)裝→盤柜上方母帶配制→盤柜二次回路接線→盤柜試驗調(diào)整→送電運行驗收。低壓配電柜一般利用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位；多臺低壓配電柜應(yīng)按順序排列安裝，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手架板，按順序號逐臺就位；用拉線將排列的低壓配電柜找平直，出現(xiàn)高低差時，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將各柜的固定螺栓緊固牢固。同時將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢固。各柜連接應(yīng)緊密，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。1）調(diào)試運行前的檢查包括柜內(nèi)清理，電器元件、空氣開關(guān)、電氣儀表、與母線的連接、互感器、熔斷器的熔芯規(guī)格的檢查以及絕緣電阻搖測等。2）低壓配電柜試送電經(jīng)過上述檢查確認無誤后，根據(jù)試送電操作安全程序組織施工人員進行送電操作并請無關(guān)人員遠離操作室。3）低壓開關(guān)柜空載試運行：由電工按程序逐一送電，并觀察電工指示儀表電壓，電流空載指示情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或局部發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)及時停電進行處理解決。并將實際情況如實記錄在空載運行記錄上。低壓開關(guān)柜帶負荷試運行。經(jīng)過空載運行后，可加至全負載進行試運行，經(jīng)觀察電壓、電流、隨負荷變化無異?，F(xiàn)象，經(jīng)２４ｈ試運行無故障。即可投入正常運行，并做好調(diào)試記錄。正常運行時應(yīng)注意各臺斷路器，經(jīng)過多次合、分后主觸頭局部有否燒傷和產(chǎn)生炭類物質(zhì)，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)進行處理或更換斷路器。線盒清理→盒內(nèi)接線→面板安裝→安裝質(zhì)量檢驗。，應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。，相線為紅色，開關(guān)應(yīng)斷相線；導(dǎo)線壓接處，獨股線應(yīng)打回頭后入位到接線柱中，然后壓接螺絲頂牢。多股線要先進行刷錫處理，再壓接牢固。接線完畢后整理導(dǎo)線并連同面板一塊推入就位，面板應(yīng)緊帖建筑物表面，使用安裝螺絲利用盒蓋兩側(cè)的調(diào)整板，調(diào)整擰牢固。，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無雜物污染，蓋板緊帖建筑物墻面。，其高度差不宜大于5mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。、支流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)具有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭應(yīng)按交流、支流或不同電壓等級區(qū)別使用。、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。 →避雷針→引下線明敷→接地體→接地干線→支架→ →避雷網(wǎng) →引下線暗敷→避雷帶或均壓環(huán) 主要施工技術(shù)要求，按防雷、接地平面圖，選圖中作為接地引下線及測試點處樁基主筋及對應(yīng)柱內(nèi)主筋（或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件)作實際施工的接地引下線，要求每根樁（柱)內(nèi)選用對角兩根鋼筋為一組，用Ф12圓鋼把每根柱內(nèi)主筋焊接在一起，形成電氣通路，并用Ф12圓鋼把整幢樓圈最外一圈主鋼筋接頭處焊通。（當(dāng)鋼筋小于Ф12時，用Ф12鍍鋅圓鋼)沿建筑物最外圍通焊一圈，且與引下線主鋼筋可靠焊接做為均壓環(huán)。，若系統(tǒng)接地電阻大于1歐姆，需打人工接地體。在地下1m處，凡作為測試點主筋需用一40x4不銹鋼扁鋼焊接引出室外，扁鋼出柱面1m作備用，若測試結(jié)果接地電阻仍大于1歐姆，需離建筑物4m處打人工接地極2根，間隔5m，并用一40x4鍍鋅扁鋼把甩出備用扁鋼同接地極可靠焊接。，規(guī)格為L50*50*5的鍍鋅角鋼。若仍達不到1歐姆，需另作方案處理。作為接地引下線主筋必須由基礎(chǔ)到屋面形成電氣通路，鋼筋接頭處采用電渣壓力焊處可視作電氣通路，其他方式聯(lián)接的采用Ф16圓鋼作可靠跨接焊。，需用Ф12圓鋼與引下線主筋可靠焊接。，用Ф12鍍鋅圓鋼與引下線主筋可靠焊接并伸出砼或磚墻與屋面避雷帶做可靠焊接。，形成避雷網(wǎng)。避雷網(wǎng)做好后，凡有焊接或鍍鋅層破壞處，均需用紅丹漆做防腐，并刷銀粉漆。，凡引入樓內(nèi)金屬管道，均采用Ф12圓鋼與防雷接地引下線可靠焊接。、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有明露部分采用鍍鋅產(chǎn)品，焊接處和其他有鍍鋅層破壞處，必須刷紅丹二道、銀粉漆二道；焊接處不損壞原有的鋼材應(yīng)力、強度及結(jié)構(gòu)。：第一次，對作為自然接地體樁筋測試并做接地電阻記錄，測試合格可利用樁筋作自然接地體；第二次，接地測試點引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接地極后再測試；第三次，屋面避雷帶安裝結(jié)束后，對屋面避雷帶進行測試并填寫接地電阻測試記錄。安裝準(zhǔn)備→管件預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓。認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。1）管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能使用氣焊工具開孔。2）鋼管水平安裝支吊架制作最大間距要求如下所示：公稱直徑（mm)1520253240506580100125150支架最大間距（m)保溫管223334456非保溫管34566783）支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓板時應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立管安裝時，每層至少應(yīng)設(shè)一個管卡，層高5m及以下者設(shè)一個管卡，層高5m以上者栽兩個管卡。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時封堵。1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。安裝前準(zhǔn)備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠圈→安裝橡膠密封圈連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母。、干管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1）安裝前準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機具、安裝腳手架等。、托架。2）滾槽、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。、滾槽機、鋼管處于水平位置。，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90176。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機。、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、取出鋼管。3）檢查管端管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封。4）檢查橡膠密封圈是否損傷5）安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。6）連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。7）插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。8）上緊螺母輪流上緊螺母，并在角螺拴墊保持均勻的金屬金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。9）開孔、安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。,用水平儀調(diào)整水平。、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑去毛刺。、接頭置于鋼管孔洞上下、注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。1）優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。2）連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號。3）應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時。4）管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。5）壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整