大模板安全專項施工項目設計方案(編輯修改稿)
2025-05-20 00:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。52m托線板柱、梁、墻177。24每層垂直度3直尺、尺量5相鄰兩板表面高差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0、大模板尺寸的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，1用鋼尺檢查4對角線長177。3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置177。2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查、大模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1垂直3拉線、尺量2位置2用尺檢查3上口寬度+2，0用尺檢查4標高177。10用尺檢查、驗收數(shù)量（1）在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；（2）對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。大鋼模施工安全技術措施、大鋼模的運輸（1）大鋼模鋼吊環(huán)應采用Q235A材料制作并具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。（2）焊接式鋼吊環(huán)應合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應符合設計要求。（3）裝配式吊環(huán)與模板采用螺栓連接時必須采用雙螺母。（4）同時吊運兩塊以上模板時，吊點必須保證在同一水平位置。、大鋼模的堆放（1）大鋼模應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放地，堆放場地地面應平整、堅實、有排水措施。不得在大鋼模下休息、乘涼。大鋼模堆放區(qū)域布置在起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，可直接調(diào)運，減少二次搬運，提高工效。（2）大鋼模存放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板要存放在專用的堆放架上或另外拉接固定。兩塊模板存放時，采用板面對板面的方式；存放在施工樓層上的，要垂直于外墻存放，不得沿外墻周邊放置；長期存放的模板要將模板聯(lián)結成整體。疊層平放時，疊放高度不應超過2m（10層），底部及層間應加墊木，且上下對齊。（3）在施工的過程中，大鋼模多采取豎向放置。由于大模板體型、自重大，如果堆放場地不堅實平整停放不穩(wěn)，受外力作用容易造成傾覆的安全事故。從施工及施工安全的角度考慮，大鋼模堆放除應滿足自穩(wěn)角的要求外，板面對板面相對放置，可以防止一塊模板受外力作用失穩(wěn)傾覆對相鄰模板引發(fā)的連鎖反應；模板與模板中間留置操作間距，便于對模板
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1