大模板安全專(zhuān)項(xiàng)施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 00:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。52m托線板柱、梁、墻177。24每層垂直度3直尺、尺量5相鄰兩板表面高差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長(zhǎng)度+5，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，010門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對(duì)角線611插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，0、大模板尺寸的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)177。3對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置177。2用鋼尺檢查8陰陽(yáng)角方正130cm方尺及塞尺9陰陽(yáng)角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查、大模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)檢查方法1垂直3拉線、尺量2位置2用尺檢查3上口寬度+2，0用尺檢查4標(biāo)高177。10用尺檢查、驗(yàn)收數(shù)量（1）在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；（2）對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。大鋼模施工安全技術(shù)措施、大鋼模的運(yùn)輸（1）大鋼模鋼吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。（2）焊接式鋼吊環(huán)應(yīng)合理選擇焊條型號(hào)，焊縫長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）裝配式吊環(huán)與模板采用螺栓連接時(shí)必須采用雙螺母。（4）同時(shí)吊運(yùn)兩塊以上模板時(shí)，吊點(diǎn)必須保證在同一水平位置。、大鋼模的堆放（1）大鋼模應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放地，堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。不得在大鋼模下休息、乘涼。大鋼模堆放區(qū)域布置在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，可直接調(diào)運(yùn)，減少二次搬運(yùn)，提高工效。（2）大鋼模存放時(shí)，必須滿(mǎn)足自穩(wěn)角的要求，對(duì)自穩(wěn)角不足的模板要存放在專(zhuān)用的堆放架上或另外拉接固定。兩塊模板存放時(shí)，采用板面對(duì)板面的方式；存放在施工樓層上的，要垂直于外墻存放，不得沿外墻周邊放置；長(zhǎng)期存放的模板要將模板聯(lián)結(jié)成整體。疊層平放時(shí)，疊放高度不應(yīng)超過(guò)2m（10層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對(duì)齊。（3）在施工的過(guò)程中，大鋼模多采取豎向放置。由于大模板體型、自重大，如果堆放場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)平整停放不穩(wěn)，受外力作用容易造成傾覆的安全事故。從施工及施工安全的角度考慮，大鋼模堆放除應(yīng)滿(mǎn)足自穩(wěn)角的要求外，板面對(duì)板面相對(duì)放置，可以防止一塊模板受外力作用失穩(wěn)傾覆對(duì)相鄰模板引發(fā)的連鎖反應(yīng)；模板與模板中間留置操作間距，便于對(duì)模板
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