【文章內(nèi)容簡介】 @200/100玻璃纖維筋φ2530根玻璃纖維筋φ206根@2000玻璃纖維筋φ16@200/100G旋挖樁ＨＲＢ４００Φ２５24根下（） 、 （）5106ＨＲＢ４００Φ２０12根@2000ＨＰＢ３００Φ１2@200/100 鋼筋籠吊裝時采用25t履帶吊起吊。鋼筋籠吊裝允許偏差為：骨架中心位置177。20mm，骨架頂端高程177。20mm，骨架底部高程177。50mm。鋼筋籠必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔；分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端要留出2m，用[10槽鋼臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠吊裝時要注意鋼支撐牛腿預(yù)埋件的朝向。 根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范及施工圖要求埋設(shè)監(jiān)測管，需要注漿的樁安防注漿管，不得遺漏。 格構(gòu)柱鋼筋籠的制作與吊裝電力隧道兩側(cè)共設(shè)置10根格構(gòu)柱，格構(gòu)柱樁基礎(chǔ)直徑為1000mm，格構(gòu)柱采用綴板和角鋼（Q235）制作,。鋼筋籠長度為4m。構(gòu)造如下圖所示。臨時立柱樁鋼筋籠與格構(gòu)柱分開吊裝，鋼筋籠與格構(gòu)柱的吊裝采用圍護(hù)樁鋼筋籠的吊裝方法。鋼筋籠吊入鉆孔中2m后（高出護(hù)筒2m），用鋼管固定鋼筋籠，然后起吊格構(gòu)柱，鋼筋籠與格構(gòu)柱采用焊接連為一體，兩端用鋼筋將格構(gòu)柱定位，保證格構(gòu)柱的中心。格構(gòu)柱與鋼筋籠共設(shè)兩個焊接斷面，每個斷面焊接4處，采用Φ20鋼筋將鋼筋籠主筋與格構(gòu)柱焊接。單面焊，焊縫須飽滿。 玻璃纖維筋籠制作加工施工機(jī)具有：鋼筋切割機(jī)一臺、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、電焊機(jī)2臺、鋼筋彎鉤機(jī)一臺。玻璃纖維筋加工前提前根據(jù)施工計劃準(zhǔn)備好所需的玻璃纖維筋型號以及鋼筋型號，與主筋直徑相適應(yīng)的U型卡，材料計劃滿足施工的要求。玻璃纖維筋進(jìn)場注意檢查產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報告并檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。并保持玻璃纖維筋表面干凈無油污和片狀、顆粒狀銹漬，外表無損傷。玻璃纖維筋籠加工場地必須按要求平整，且搭設(shè)符合要求的加工棚。玻璃纖維筋存放現(xiàn)場必須按不同品種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。玻璃纖維筋宜應(yīng)水平放置，避免爆曬，桿體端部不應(yīng)沾染油污。玻璃纖維筋裝卸和運(yùn)輸過程中不應(yīng)拋擲和撞擊。玻璃纖維筋一般規(guī)定和要求 玻璃纖維筋抗剪強(qiáng)度fv≥150MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥600MPa，彈性模量E≥45GPa。 為增強(qiáng)玻璃纖維筋與混凝土之間的握裹力，玻璃纖維筋表面須有纏繞成型，并噴砂以保證與混凝土的有效粘結(jié)；同時為不降低玻璃纖維筋的有效截面積，纏繞深度不大于1mm。 玻璃纖維筋中所采用的玻璃纖維含量須控制在70%~80%，且保證玻璃纖維筋必須為無堿玻璃粗砂；玻璃纖維筋中的樹脂須采用環(huán)氧樹脂。 玻璃纖維筋出廠時應(yīng)具質(zhì)量監(jiān)測報告和出廠合格證明。 玻璃纖維筋如要求進(jìn)行第三方獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，要求國內(nèi)檢測方具備CMA認(rèn)證資質(zhì)。 施工前應(yīng)核對產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。 玻璃纖維筋可以用電鋸切割，在進(jìn)行切割玻璃纖維筋的時候，應(yīng)佩戴防塵面罩、手套、眼鏡等用以保護(hù)操作人員的眼睛。玻璃纖維筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎骨架長177。10寬、高177。52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10綁扎177。203受力主筋間距177。10排距177。54綁扎箍筋、橫向玻璃纖維筋間距177。205玻璃纖維筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0其它任何構(gòu)件中的玻璃纖維筋必須經(jīng)檢查合格后方能澆筑砼。澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。除經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得對設(shè)計用材代換使用。制作流程 加強(qiáng)箍筋確定主筋長度 下料 綁扎主筋 綁扎質(zhì)量的檢驗(yàn) 主筋綁扎到加強(qiáng)筋上 箍筋綁扎就位 綁扎保護(hù)筋 施工檢驗(yàn) 操作要點(diǎn) 受力主（縱）筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間的連接應(yīng)采用鋼制U型卡連接，U型卡應(yīng)與筋材直徑相適應(yīng)，每根筋材連接端的U型卡數(shù)量不得少于兩個。 其余部位間的GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間的連接可以采用鐵絲綁絲或者尼龍繩進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)該牢靠。 玻璃纖維筋籠制作過程中應(yīng)注意采取增加玻璃纖維筋剛度的措施（如筋籠量測采用工字鋼包邊、筋籠內(nèi)部采用一些玻璃纖維筋桁架或后期可以去除的鋼筋桁架等等），以防止在吊裝以及運(yùn)輸過程中出現(xiàn)較大的變形。 對于需要吊裝才能將筋籠放置到位的情況，由于盾構(gòu)需要在筋籠中間（沿高度方向）穿越，所以筋籠一般會出現(xiàn)兩個部位的搭接（受力主筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間），吊裝的方式宜采用從上向下（沿高度方向）的三點(diǎn)方式起吊，第一吊點(diǎn)一般位于筋籠最上部1米范圍之內(nèi)，第二吊點(diǎn)一般位于第一次連接點(diǎn)位置以上1米內(nèi)，第三吊點(diǎn)一般位于第二次連接點(diǎn)位置以下合適的位置。 筋籠吊裝的過程中，起吊點(diǎn)均需要放置在鋼筋之上，嚴(yán)禁將起吊點(diǎn)放置在玻璃纖維筋上。 玻璃纖維筋主筋連接一律采用與主筋直徑相適應(yīng)的U型卡，連接長度滿足《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料建設(shè)工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB506082010）相關(guān)要求并達(dá)到等強(qiáng)度連接。玻璃纖維筋與鋼筋采用綁扎連接。玻璃纖維筋與加勁箍、箍筋采用鐵絲綁扎連接。 定位筋水平向按120176。布置3個，豎向間距5米。 灌注樁身砼利用鉆孔灌注漏斗采用φ273快速卡口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下砼。使用前試拼、試壓，并用油漆在導(dǎo)管兩側(cè)做好刻度標(biāo)記。導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，～。導(dǎo)管入孔后值班技術(shù)人員做好測量標(biāo)記并對測量孔深。灌注首批砼前，～，然后再放入砼，確認(rèn)首批砼量備足后，即剪斷鐵絲借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌注首批砼。，～，并由專人用測砣測量埋入深度及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，并根據(jù)導(dǎo)管單節(jié)長度確定拆管節(jié)數(shù)。導(dǎo)管提出過程須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免在樁內(nèi)出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象影響樁基質(zhì)量。并作好記錄。孔內(nèi)溢漿通過泥漿處理器處理后回收利用?！?，封樁完成。灌注過程中控制坍落度損失，保證整根樁砼澆筑完成時砼有足夠的流動性，確保灌注順利。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。 注意事項(xiàng) 鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。 鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。 鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。