【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)用電使用計(jì)劃在柴油發(fā)電機(jī)輸出端外接1個(gè)一級(jí)配電箱，并分設(shè)3個(gè)二級(jí)配電箱，分別用于鋼筋加工設(shè)備、電焊機(jī)、泥漿泵，另外接三級(jí)配電箱，做到一機(jī)一閘施工。⑴電纜線路敷設(shè)全部工作芯線和做保護(hù)零線的芯線，即五芯電纜。⑵五芯電纜包含淡藍(lán)、綠/黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線—用作N線；綠/黃雙色芯線—用作PE線，嚴(yán)禁混用。⑶電纜線路應(yīng)采用埋地，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。并在電纜線的埋設(shè)路線上拉上警示彩帶。⑷直接埋地敷設(shè)的電纜過(guò)道、過(guò)臨建設(shè)施時(shí)，應(yīng)套鋼管保護(hù)。⑸電纜線路均有短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)。⑹在各施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置鏑燈，機(jī)臺(tái)及鋼筋加工區(qū)設(shè)置碘鎢燈，保證夜間施工作業(yè)區(qū)照明充足，同時(shí)在施工道路、臨時(shí)設(shè)施、生活辦公區(qū)設(shè)置照明燈具。臨時(shí)用水使用計(jì)劃在甲方提供水接點(diǎn)設(shè)立計(jì)量裝置并沿現(xiàn)有圍墻布置供水線路，采用PPR管（110mm）布置在圍墻附近地面上，每60m設(shè)1個(gè)三通和閥門(mén)。施工現(xiàn)場(chǎng)在場(chǎng)地地勢(shì)低的一邊設(shè)臨時(shí)排水溝，并將水導(dǎo)至主排水溝（保證施工區(qū)先完成排水溝的施工），確保雨水、沖洗水、場(chǎng)地積水能及時(shí)排出。所有抽水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，呈環(huán)狀布置，穿越重載車(chē)處作加固處理。對(duì)于因生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的污、廢水均經(jīng)過(guò)水沉淀處理池處理，做到不污染環(huán)境。六、 施工工藝加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或（空氣）成為20～40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基的目的。工藝流程本工程擬采用雙重管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開(kāi)始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級(jí)過(guò)濾二級(jí)過(guò)濾高壓泵對(duì)漿液加壓空壓機(jī)施工工藝流程圖七、旋噴樁施工方法 施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用φ8鋼筋釘緊，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。引孔鉆進(jìn)采雙重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén)，放入第一道篩網(wǎng)（），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度≤，旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，直至樁頂停漿面。沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。1質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足下表的要求。 旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1水灰比：1查施工記錄2水泥摻量20%查施工記錄3注漿損失率查施工記錄4樁距（mm）177。100尺量5樁徑（mm）600 尺量6樁長(zhǎng)（m）10查施工記錄7垂直度（%）查施工記錄8單樁注漿量(m3)查施工記錄9單樁水泥用量(kg)1577查施工記錄10樁體28天強(qiáng)度（Mpa）≥鉆芯取樣11單樁承載力（KPa）≥200荷載試驗(yàn)1 控制要點(diǎn)（1）正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。（5）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過(guò)程中，應(yīng)按下表的要求作好施工記錄。 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量漿液配比水泥標(biāo)號(hào)注漿孔編號(hào)旋噴深度（m）實(shí)際有效長(zhǎng)度（m）旋噴時(shí)間（時(shí)分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風(fēng)壓力（MPa）日期