【文章內容簡介】 回收系統(tǒng)由疏水閥、回收管網(wǎng)、集水罐、泵站部分及自控裝置等組成。（1）疏水閥：疏水閥是凝結水回收系統(tǒng)的重要部件。我們在詳細調查用汽設備的蒸汽耗量、蒸汽壓力后依據(jù)疏水器的工作壓差及排量，選定合適的排量系數(shù)，并初步估算疏水閥背壓的大小；同時針對公司生產(chǎn)線用氣設備的地理位置，確定疏水閥全部選用過冷度小且能連續(xù)疏水和有一定排量倍數(shù)的HS型浮球式疏水閥，它能自動排放不凝汽，且有80％以上的背壓率。（2）回收管網(wǎng)：管網(wǎng)部分的主要作用是在保證不影響用汽設備的加熱工藝的前提下，阻止未凝結放熱的蒸汽直接排出，而將其中的凝結水及時地疏出，并輸送匯集至一定距離處。通過對回收管道進行詳細的水力計算后，遵守管網(wǎng)設計的原則，并根據(jù)地形條件和設備的布置情況，分別在反應釜、反應物接受罐、ECH蒸發(fā)器各設置一根回水干管，設計管徑分別為DN50、DN100、DN100。（3）回收泵站：集中建立一套冷凝水回收泵站，泵站部分主要包含集水罐、壓力調節(jié)閥、回收裝置、自力閥及監(jiān)控閥門和電氣儀表等。水泵選用北京某熱水泵廠生產(chǎn)的熱水泵，揚程為160米，流量為1lm3/h；集水罐壓力由壓力調節(jié)閥集中控制，少量超壓的閃蒸汽引入除氧罐中利用。冷凝水去向選擇由鍋爐液位報警器和電磁閥控制切換，如所連接的鍋爐皆處于滿水狀態(tài)，冷凝水則輸入除氧罐。整個泵站設一電控箱，監(jiān)控電機、液面及電磁閥等運行情況?，F(xiàn)場不設專人，只需定期巡檢維護即可。(二)鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)工作原理 設計實施的“鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)”主要由換熱器、循環(huán)水泵、調節(jié)閥、回收管網(wǎng)、軟水箱組成（見圖2）。換熱器安裝于鍋爐或其它燃燒設備尾部煙道中，利用煙氣中的熱量沖刷換熱管，加熱在管中強制循環(huán)流動的軟水，使其從常溫（20℃）升高至60℃－90℃再進入鍋爐，鍋爐熱效率提高8℃－13℃，達到降低燃燒消耗之目的。經(jīng)過熱交換的鍋爐排煙溫度將下降80－150℃，當煙溫降至露點時，出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，生成冷凝水，燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物、二氧化硫等大部分污染物則溶解沉積，隨同冷凝水由換熱器專設排水口排出。排出的冷凝水經(jīng)中和處理后，可做為中水回收利用。設計工藝上選用針型管換熱器為煙氣余熱給水裝置，并用調節(jié)閥A調節(jié)進入換熱器的水量。性能與特點（1）換熱器是本系統(tǒng)的核心構件，因采用特種工藝加工的純銅（不銹鋼）整體針肋換熱管，其表面積比光管增大10倍，傳熱系數(shù)高，排煙阻力極?。?00pa），不會影響鍋爐的正常鼓風吹掃和點火燃燒。（2） 整體針肋管完全消除了肋片與管之間的接觸熱阻，不會產(chǎn)生傳熱效率逐漸衰減現(xiàn)象，是任何一種用翅片焊接、繞片壓（脹）接換熱管制成的換熱器無法比擬的。（3） ，實際運行壓力，常壓運行，不屬于壓力容器，安全可靠。（4）當鍋爐正常運行或排煙溫度未降到設定值時，換熱器中始終有軟水在強制循環(huán)流動，不會發(fā)生氣蝕或氣阻現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。（5）由于提升了軟水溫度，使鍋爐在大量補水時壓力波動范圍縮小，運行更加穩(wěn)定。同時具有除氧功能，避免或減少了鍋爐氧腐蝕。（6） 安裝和使用過程中不觸動鍋爐任何受壓元件和附件，不改變其運行模式，采用旁通的方式形成新的熱水制取系統(tǒng)，運行中可通過倒換閥門使用原給水系統(tǒng)（冷水）或熱水系統(tǒng)給鍋爐補水，不會因缺（停）水造成鍋爐停機，使運行更加可靠。（7）相關部件采用防腐耐高溫材料，使用壽命長。設計有快速清潔口，能夠方便快捷清潔換熱器內部，保證其最佳性能。設備選型與參數(shù)（1）設備選型煙氣余熱回收系統(tǒng)由換熱器、循環(huán)水泵、調節(jié)閥、回收管網(wǎng)、軟水箱組成等組成。熱交換器選用RYRHSA型熱管余熱回收器，該成套裝置安裝簡潔，耐高溫和腐蝕，運行穩(wěn)定可靠；循環(huán)水泵選用北京某熱水泵廠生產(chǎn)的循環(huán)水泵。設計方案是在兩臺鍋爐的煙道匯總處加裝一臺RYRHS4A型熱管余熱回收器，將鍋爐排出的190℃高溫煙氣降至100℃左右后由主煙囪排空，回收后的熱量加熱鍋爐補水，提高補水溫度，節(jié)約鍋爐燃料，降低生產(chǎn)成本。（2）設計參數(shù)名稱及型號：RYRHS4A型熱管余熱回收器熱側進口溫度：190℃熱側出口溫度：100℃左右冷側進口溫度：20℃冷側出口溫度：50℃熱水量：4T/h回收熱量：16000kcal/h熱側阻力：40毫米水柱使用壽命：十年?。ㄈ┓磻h紅外輻射加熱系統(tǒng)改造將我公司生產(chǎn)上應用于反應釜加熱的4臺導熱油加熱爐（型號YYW450Y，采用電熱管加熱）淘汰，更換為碳化硅遠紅外輻射加熱裝置。工作原理 反應釜用碳化硅遠紅外輻射加熱裝置由若干塊瓦片狀加熱板和瓜片狀加熱板組成，瓦片狀加熱板敷于釜壁部位，瓜片狀加熱板敷于釜底部位，溫度由碳化硅加熱元件與集散控制系統(tǒng)(Des)中的控溫模塊自動控制。當電阻條接通電流發(fā)熱．使輻射元件受熱向釜壁方向輻射出遠紅外能量。由于獨特的結構設計，使釜壁受熱面全部被輻射層覆蓋，所以輻射能量幾乎被釜壁完全吸收。保溫層選用絕熱性強的優(yōu)質硅酸鋁纖維氈。因此遠紅外加熱器在紅外輻射傳熱和硅酸鋁纖維保溫的綜合作用下，其熱效率提高。性能特點比較（見表3）　　　　　　反應釜用導熱油加熱與遠紅外電加熱節(jié)能效果對照表表3序號加熱方式導熱油電熱管加熱遠紅外電加熱備注2功率分布分8組電熱管加熱分上、中、下三段加熱3熱響應時間通電30分鐘時其溫度可達到400度，需耗電為42度5耗電量反應一釜（2000L）料耗電1764度反應一釜（2000L）料耗電814度節(jié)電53%6使用安全標準電熱管加熱不能防爆加熱裝置整體結構全部達到防爆要求、且具備相關的防爆證書7衛(wèi)生環(huán)境程度因導熱油內需舔加聯(lián)苯混合物、當在高溫下油氣泄漏且有毒對人有害運行無污染、無噪音、對物料無碳化或結焦等現(xiàn)象安裝后不需再保溫8適合反應溫度適合溫度在300度以內反應加熱物料溫度在700度范圍內都能加熱，溫度可任意設定9正常損耗因導熱油易碳化每年至少更換一次油和電熱管在三年內無需增加任何費用且安裝檢修方便年約開支15000元10導熱原理是將夾套油加熱后、通過油的熱量傳到釜內讓其物料吸熱由電阻發(fā)熱原體通電產(chǎn)生熱能通過碳化硅遠紅外將熱能均勻輻射到釜內物料設備選型與配套碳化硅遠紅外反應釜加熱器: 優(yōu)點：操作簡單，調溫靈便，正常運行無明火，具有電感應加熱的優(yōu)點，節(jié)能，溫度穩(wěn)定性好，有利產(chǎn)品質量，若裝置密閉的外殼結構則安全保護性能可提高，用于防爆場所采取適當完善的措施即可。因此，選用型號為TFM5000L由 江蘇揚中某公司專業(yè)制造的防爆型“反應釜用遠紅外碳化硅輻射加熱裝置”（參數(shù)見表4），替換用于加熱反應釜的導熱油爐。TFM5000L以采1Cr18Ni9Ti為發(fā)熱體，其特點是截面大，阻值小使用壽命長，以SiC遠紅外輻射元件作傳熱體，SiC表面涂有相匹配的遠紅外涂料為輻射體、用耐高溫石棉板和云母板作絕緣材料，再用熱容較低的防潮型硅酸鋁纖維氈和針氈為保溫材料、外殼用A3鋼板制造成“密封式”和“集裝式”