【文章內(nèi)容簡介】 噪聲、振動的物理特性合理設計消聲、吸聲、隔聲及隔振、減振等噪聲、振動控制措施，應使工作場所噪聲、局部振動和全身振動的職業(yè)接觸限值符合GBZ1－2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的衛(wèi)生限值要求；設計中防暑、防寒、防潮濕措施，應使工作場所炎熱季節(jié)氣溫、冬季采暖溫度符合GBZ1－2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》相應的衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求；工作場所采光系數(shù)、照明的照度和質量的設計應分別符合GBZ50033《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》和GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的標準和衛(wèi)生要求；當機械通風系統(tǒng)采用部分循環(huán)空氣時，送入工作場所空氣中職業(yè)病危害因素含量不應超過規(guī)定的職業(yè)接觸限值的30%；空氣中含有病原體、惡臭物質及有害物質濃度可能突然增高的工作場所，不得采用循環(huán)空氣作為熱風采暖和空氣調節(jié)；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，設置自動報警裝置和事故通風設施；高毒工作場所設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū)；可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、設備及產(chǎn)品，應按照GBZ1582003《工作場所職業(yè)病危害警示標識》的規(guī)定設置組合使用的警示標識；1建設單位應為勞動者提供符合防治職業(yè)病要求的個人使用的防護用品； 1所有的職業(yè)危害因素經(jīng)防護控制后，應根據(jù)類比檢測數(shù)據(jù)推算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)和計算的方法提出定性、定量的預期效果評價。第二節(jié) 防護措施煤礦生產(chǎn)必須堅持“安全第一”的方針，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，礦井已配備KJ95N型礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，制定出相應的作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及詳細的安全措施，并要落實以下安全防范措施。一、預防瓦斯的措施必須做好一年一度的瓦斯鑒定工作，并按上級主管部門的批復意見，加強瓦斯管理工作。當?shù)V井瓦斯等級發(fā)生變化時，及時修改通風設計。采掘工作面及其它容易發(fā)生瓦斯積聚的地方要加強通風管理，井下各地點的瓦斯?jié)舛龋仨毧刂圃凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)。掘進工作面做到“風電瓦斯閉鎖”，嚴防風筒漏風。臨時停工地點不得停風，由于特殊原因停風，恢復通風時，必須制定排除瓦斯和送電的安全措施。井下所有采掘電氣設備及在回風道的設備，均按安全規(guī)程要求，一律采用礦用防爆型。入井的供電線路、管路、通訊線路必須在井口設避雷接地裝置。嚴格入井人員檢身制度，嚴禁入井人員攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。班組長以上人員入井配帶便攜式瓦斯檢定器?；仫L井口必須安裝二臺同等能力的主扇風機，并裝備完善的反風設施，制定嚴格的風機操作管理制度。井下采掘工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。加強通風設施管理，減少漏風，保證各用風地點有足夠的有效的風量。二、預防瓦斯爆炸措施準確地確定礦井瓦斯涌出量，是有的放矢地保證礦井安全生產(chǎn)的關鍵。建議礦方移交生產(chǎn)前對礦井瓦斯涌出量進行實測，或請專業(yè)部門對礦井瓦斯做進一步檢測工作，以達到準確確定礦井瓦斯涌出量的目的。并在此基礎上，制定相應的防治爆炸措施，有效保證礦井安全生產(chǎn)。防止生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸?。礦井為低瓦斯礦井，通風是防止瓦斯積聚的行之有效的方法，礦井通風必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求。礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，每班配備通風、氣體、粉塵檢測專職人員1人，所有采掘工作面每班至少檢查二次。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點，應加強檢測與處理，廢棄的巷道及時密閉。%時，必須停止用電鉆打眼；%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中，%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其它巷道內(nèi)，%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，%以下時，方可通電開動。%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當發(fā)生積聚時，必須及時處理。礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風，排除瓦斯和送電的安全措施，恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時，方可開啟。臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，提示警標，禁止人員進入，并向礦調度報告。%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作面瓦斯起限時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。并采用GDS1型瓦斯自動引排系統(tǒng)排放積聚的瓦斯。嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，%%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第129條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。%%，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。在排出瓦斯過程中，%，且盤區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應在措施中明確規(guī)定，%%時，方可人工恢復局部通風機供風、巷道內(nèi)電氣設備的供電和盤區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。開拓井巷第一次接近各開采煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始鉆探，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，巖巷掘進遇到煤線或接近地質破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。防止瓦斯引燃，嚴格控制和加強管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。井下電氣設備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在回風順槽風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；確認無電后，方可進行導體對地放電。本設計井下選用的所有開關的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。井下攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的地點使用，并同時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚拱脖O(jiān)系統(tǒng)，在采掘工作面設置甲烷傳感器，監(jiān)測風流中的瓦斯動態(tài)，并將信息及時傳送到地面安全監(jiān)測系統(tǒng)控制室，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，及時自動切斷電源，此外安監(jiān)人員配備個體檢測設備。防止瓦斯災害事故擴大，回風斜井井口設置防爆門，以防沖擊波毀壞風機。井下建立完善的隔爆設施。1入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。1進風井口應裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應定期維修；如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。1井口房和通風機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火取暖。暖風道必須用不燃性材料砌筑，并應至少裝設2道防火門。1井筒與大巷的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷的連接處，井下機電設備硐室，都必須不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭建臨時操作間、休息間。1井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。1井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。1礦井必須配有專職瓦斯檢查工。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。1采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次。1瓦斯檢查人員必須建立瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關條文的的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。2通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理。2礦燈應完好，否則不發(fā)出。應愛護礦燈，嚴禁井下拆開，敲打，撞擊。2采掘工作面必須使用取得煤礦安全標志的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。不合格的火工品不得使用。打眼裝藥，封泥和放炮都必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。三、火災預防措施加強電氣設備管理，嚴禁明火作業(yè)，防止外源火災發(fā)生。及時處理可燃物，嚴禁坑木等易燃物品雜亂無章堆積。清掃浮煤，及時封閉采空區(qū)、廢棄舊巷避免風流通過。使用不延燃風筒、阻燃電纜和阻燃膠帶。地面設消防水池，保持不小于200m3的水量。并建有井上下消防材料庫，配備了足夠數(shù)量的消防器材，井下人員按規(guī)定配備自救器。四、粉塵的綜合防治措施井下主要產(chǎn)塵點有采掘工作面，運煤系統(tǒng)轉載點等運輸過程中。為了保證職工的身體健康，降低職業(yè)病的發(fā)生率，給井下工人創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，設計采取了以下防塵、降塵的措施。降塵效果總體要求(1) 采煤工作面應采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵點下風側10 m～15 m處總粉塵降塵效率應大于或等于85％；支護時產(chǎn)塵點下風側10m～15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75％；放頂煤時產(chǎn)塵點下風側l0m～15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75％；回風巷距工作面l0 m～15 m處的總粉塵降塵效率應大于或等于75％。(2) 掘進工作面應采取粉塵綜合治理措施，掘進機司機工作地點和機組后回風側總粉塵降塵效率應大于或等于90％，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于75％；鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85％，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80％；放炮15 min后工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于95％，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80％。(3) 錨噴作業(yè)應采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點總粉塵降塵效率應大于或等于85％。(4) 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉載及運輸環(huán)節(jié)應采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應大于或等于85％。 ．(5) 煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家及行業(yè)相關標準的要求，并保證其正常運行。(6) 個體防護：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。粉塵治理（1）、 井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。（2）、對產(chǎn)生煤(巖)塵的地點應采取防塵措施1)掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。2)采煤工作面應有由國家認定的機構提供的煤層可注性鑒定報告，并應對可注水煤層采取注水防塵措施。3)液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。4)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。5)掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構成綜合防塵系統(tǒng)。6)采煤工作面回風巷應安設至少兩道風流凈化水幕，并采用自動控制風流凈化水幕。7)井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。8)在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。（3）、煤礦防塵用噴嘴應符合MT／T 240的規(guī)定，除塵器應符合MT159的規(guī)定。（4）、采煤防塵 1)采煤機割煤防塵采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求：采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2．0 MPa，外噴霧壓力不得小于4．0 MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8．0 MPa。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力的1．5倍。噴霧泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。2)自移式液壓支架和放頂煤防塵，并滿足以下要求：噴霧系統(tǒng)各部件的設置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從lT作面一側進行安裝和維護。，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應安設向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；。，必須沒置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。，降柱移架或放煤時同步噴霧。架間噴霧噴嘴迎風噴霧，后尾梁噴霧把放煤位置呈半包圍形式，罩住放煤位置產(chǎn)塵部位。工作面割煤、移架時，打開下風流5～10組噴霧攔截粉塵；工作面放煤時，打開本支架的后尾梁噴霧，捕捉粉塵。采煤機割至下端頭時，可關閉架前噴霧，以利于司機操作。、出料口噴霧裝置應齊全，轉載機噴霧處設置全封閉捕塵簾。（5）、采區(qū)巷道防塵工作面運輸巷的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負責管理。（6）、掘進防塵1) MPa， MPa；2)掘進機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不到本節(jié)總體要求時，應采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。3)采用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散。工作面所形成的混合式通風應符合MT／T441的規(guī)定。（7）、通風防塵掘進巷道及回采巷道風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（8）、其他防塵措施距離工作面50 m內(nèi)應設置一道自動控制風流凈化水幕。（9）、錨噴支護的防塵1)打錨桿眼實施濕式鉆孔。2)錨噴支護作業(yè)的防塵（10）、轉載及運輸防塵1) m， m，則必須安裝溜槽或導向板。2)各轉載點應實施自動噴霧降塵，與設備實行聯(lián)動，運輸設備開啟前自動噴霧系統(tǒng)開啟，運輸設備停止運行后，自動噴霧系統(tǒng)關閉。3)在裝煤點下風側20 m內(nèi)，必須設置一道風流凈化水幕。4)運輸巷內(nèi)應設置自動控制風流凈化水幕。(11) 、地面粉塵防治地面原煤倉、裝卸載點、儲煤場及臟雜煤翻車機等處均設灑水裝置，工業(yè)場地地面及道路采用灑水車防塵。粉塵檢測(1)煤