【文章內容簡介】 樣本的方法應滿足所得到的樣本能代表本周期的制造水平。 ，遇特種規(guī)格型號認定產品的抽樣基數(shù)不符合要求時，要求企業(yè)按（表 211）格式提出書面說明，由檢驗機構負責擬定抽樣方案和判定原則以書面形式提交審查部門核準簽認。 抽樣要求，需至少 2 名人員參加。，應立即作好標記或封存，所有標記必須清晰可靠。、調整和再加工。2 / 100“產品抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式簽字并加蓋公章。對不便攜帶的樣品由被抽查企業(yè)在規(guī)定的時間內寄、送至指定的檢驗地點。 檢驗條件 檢驗環(huán)境條件按所執(zhí)行標準規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備前，應檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定證書，是否在檢定有效期內，滿足規(guī)定方可使用，同時填寫現(xiàn)場檢測用儀器設備登記表。 檢驗程序 檢驗開始前，檢驗單位必須作好下列準備工作： 、狀態(tài)進行認真檢查、確認，并對樣品進行標識； 、確認并作好記錄； 、性能、聯(lián)結方式、計量檢定證書進行檢查、調試、確認并作好記錄； ；確認以上無誤后方能進行正式檢驗。 檢驗操作程序 檢驗工作應由經過培訓有資格的人員進行。 檢驗操作嚴格按本細則所依據(jù)的標準及檢驗方法進行。 檢驗結束后的處理 檢驗結束后應對被檢試件狀況、儀 器 設 備 狀 態(tài) 進 行 認 真 檢 查 ， 并 作 好 記 錄 。 檢驗后的樣品經企業(yè)確認后退還企業(yè)。 數(shù)據(jù)處理 原始記錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設備的最小分度來讀數(shù)。需要做進一步運算的數(shù)值，應在按最小分度值讀數(shù)后再估讀一位。讀數(shù)時，小數(shù)末尾零不能隨意取舍。 計算過程中有效位的選擇 加減：以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；乘除：以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；3 / 100乘方或開方：計算結果保留原有有效位數(shù)，若還參加計算，則多保留一位；常數(shù)：如 л、e 可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。 最終檢驗結果的確定：由測定值或其計算值確定的最終結果，按修約規(guī)則修約到與標準上所列數(shù)值的有效位相一致為止。 數(shù)值修約規(guī)則：遵循口訣：“四舍六入五考慮，五后非零則進一，五后皆零視奇偶，五前為偶應舍去，五前為奇則進一” 。 整組道岔 抽樣方案：分別從四種道岔關鍵部件（附件 1 中產品編號為：1002～1005）中隨機各抽?。ǔ闃踊鶖?shù)符合相應關鍵部件抽樣要求）一件并作標記，所抽取的關鍵部件不 允 許 更 換 、 調 整 和 再 加 工 （ 電 務 孔 除 外 ），在 規(guī) 定 的 48 小 時 內 完 成 一 組 整 組 道 岔 的 組 裝 。 如 在 規(guī) 定 的 48 小 時 內 完 不 成一 組 整 組 道 岔 的 組 裝 ， 則 判 為 不 合 格 。 產 品 質 量 檢 驗 的 樣 本 按 GB/T 28292022《 周 期 檢 查 計 數(shù) 抽 樣 程 序 及 表 》 中 判 別 水 平 Ⅱ 的 一 次 抽 樣 方 案 抽 取 （見表 31） 。表 31 判定數(shù)組判別水平 DL 不合格質量水平RQL樣本數(shù) n合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) ReⅡ 80 1 0 1 抽樣地點：在生產企業(yè)成品庫和試鋪場地。 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 32。表 32序號 儀器設備名稱 型號 單位 規(guī)格（量程/準確度/分度值） 編號 備注1 鋼卷尺2 鋼板尺3 游標卡尺4 塞尺5 寬座直角尺6 軌距尺7 扭力扳手8 支距尺4 / 1009 檢驗專用量具注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕230 號。 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 34。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕230 號。 檢驗結果的判定（見附表 33）a. 單項判定A 類項點判定：合格率為 100%時，判定 A 類項點合格；B 類項點判定：合格率為 90%時，判定 B 類項點合格；C 類項點判定：合格率為 80%時，判定 C 類項點合格。b. 綜合判定：當同時滿足 A 類項點、B 類項點和 C 類項點合格判定時，判定該次道岔（整組道岔）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。 道岔尖軌 抽 樣 方 案 ： 抽樣基數(shù)不少于 10 件。產品質量檢驗的樣本按 GB/T 28292022《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?337） 。 a. 表 面 質 量 外 形 尺 寸 、 疲 勞 樣 本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 337 中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本（疲勞樣本從表面質量外形尺寸檢驗合格的樣本中隨機抽?。?。b. 表面硬度試驗按附表 337 中規(guī)定樣本抽取尖軌實物。 c. 淬火層形狀、深度、脫碳層深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣 試樣取自同軌型、同材質、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數(shù)量按附表 337 中所列樣本數(shù)抽取。 抽樣地點：在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 35。表 35序號 儀器設備名稱 型號 單位 規(guī)格（量程/準確度/分度值） 編號 備注1 金相顯微鏡2 洛氏硬度計3 便攜式布氏硬度計4 專用測試平臺5 一米直尺6 鋼卷尺5 / 1007 塞尺8 寬座直角尺9 游標卡尺10 深度尺11 落錘試驗機12 疲勞試驗機注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕230 號。 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 339。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕230 號。 檢驗結果的判定（見附表 337）a. 表面質量及外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為[5；0，1]B 類項點的判定方案為[5；1，2]及[5；2，3]當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b. 淬火層形狀、深度B 類項點的判定方案為[3；1，2]當滿足 B 類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為[3；0，1]，[5；0，1] 當滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d. 淬火層顯微組織A 類項點的判定方案為[3；0，1]當滿足 A 類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e. AT 尖軌跟端過渡段疲勞試驗、脫碳層深度、跟端淬火層形狀A 類項點的判定方案為[3；0，1]，B 類項點的判定方案為[3；1，2]當滿足 A 類項點、B 類項點判定方案時，判該次檢驗合格，否則為不合格。g. 綜合判定道岔（AT 尖軌）：當同時滿足上述 a.～ A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（AT 尖軌）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。道岔（普通尖軌）：當同時滿足上述 a.～ A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（普通尖軌）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。6 / 100 道岔基本軌 抽樣方 案 ： 抽 樣 基 數(shù) 不 少 于 10 件 。 產 品 質 量 檢 驗 的 樣 本 按 GB28292022《 周 期 檢 查 計 數(shù) 抽 樣 程 序 及 抽 樣 表 》 中 判 別 水 平 Ⅱ 的 一 次 抽 樣 方 案 抽 取（ 見 附 表 311） 。 a. 表 面 質 量 外 形 尺 寸 樣 本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 311 中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。b. 表面硬度試驗按表 311 中規(guī)定樣本抽取鋼軌實物。 c. 淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣 試樣取自同軌型、同材質、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數(shù)量按附表 311中所列樣本數(shù)抽取。 抽樣地點在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。 檢驗用儀器儀表及設備要求（見表 310）表 310序號 儀器設備名稱 型號 單位 規(guī)格（量程/準確度/分度值） 編號 備注1 金相顯微鏡2 洛氏硬度計3 便攜式布氏硬度計4 專用測試平臺5 一米直尺6 鋼卷尺7 塞尺 8 寬座直角尺9 游標卡尺10 深度尺注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕230 號。 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 312。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕230 號。 檢驗結果的判定（見附表 311）a. 表面質量及外形尺寸檢驗7 / 100A 類項點的判定方案為[5；0，1]B 類項點的判定方案為[5；1，2]及[5；2，3]當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b. 淬火層形狀、深度B 類項點的判定方案為[3；1，2]當滿足 B 類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為[3；0，1]及[5；0，1]當滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d. 淬火層顯微組織A 類項點的判定方案為[3；0，1]當滿足 A 類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e. 綜合判定當同時滿足上述 a.～ A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（基本軌）產品質量檢驗為合格，否則為不合格。 道岔（高錳鋼）轍叉：產品質量檢驗的樣本按 GB28292022《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?314） ，其中同一適用范圍的轍叉成品抽樣基數(shù)不得少于 20 件，其中包含爐次的抽樣基數(shù)不少于 5 爐次，需做外形尺寸檢驗的相同型號的轍叉抽樣基數(shù)不得少于 10 件。a. 表 面 質 量 外 形 尺 寸 樣 本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 314 中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本，所抽樣本不得有相同爐次的產品。b. 力學性能樣本（做抗拉強度、斷后伸長率） 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 314 所列樣本數(shù)（指爐次） ，每一爐次抽取 3 根拉力試棒。 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 314 所列樣本數(shù)（指爐次） ，8 / 100每一爐次抽取 3 個試樣。 實物硬度試驗樣本：從所抽外形尺寸樣本（轍叉）中，隨機抽取附表 314 所規(guī)定的樣本（轍叉） ，測定道岔咽喉處的翼軌及軌頭寬 40mm 處的心軌硬度。試樣硬度試驗樣本：樣本抽取方法與拉力試樣相同。c. 化學分析樣本（試樣） 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 314 所列樣本數(shù)（指爐次） ，每一爐次抽取 l 個試樣。d. 金相樣本（試樣） 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 314 所列樣本數(shù)（指爐次） ，每個爐次制取一個試樣。e. 探傷樣本 從表面質量外形尺寸檢查用的樣本（轍叉）中抽取探傷檢查用樣本。 抽樣地點在生產企業(yè)成品庫或生產線終端抽樣。 檢驗用儀器儀表及設備要求見表 313。表 313序號 儀器設備名稱 型號 單位 規(guī)格（量程/準確度/分度值） 編號 備注1 萬能試驗機2 布氏硬度計3 便攜試硬度計4 沖擊試驗機5 紅外碳硫儀6 直讀光譜儀7 金相顯微鏡 8 超聲波探傷儀9 游標卡尺10 鋼直尺11 塞尺12 鋼卷尺13 寬座直角尺注：檢驗用儀器設備應符合 TB/T447－2022 要求。9 / 100 檢驗內容及檢驗方法 檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及檢驗類別劃分見附表 315。注：執(zhí)行標準未注明者皆為 TB/T447－2022。 檢驗結果的判定（見附表 314）a. 力學性能A 類項點的判定方案為[3；0，1]B 類項點的判定方案為[3；1，2]當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次力學性能檢驗合格，否則為不合格。b. 材質檢驗A 類項點的判定方案為[3；0，1]B 類項點的判定方案為[3；1，2]當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次材質檢驗合格，否則為不合格。c. 表面質量外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為[5；0，1]B 類項點的判定方案為[5；1，2]、[5；2，3]當同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質量外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。d. 顯微組織及非金屬夾雜物檢驗A 類項點的判定方案為[3；0，1]當滿足 A 類項點判定方案時，判該次顯微組織及非金屬夾雜物檢驗合格，否則為不合格。e. 內部缺陷限值檢驗B 類項點的判定方案為[5；1，2]當滿足 B 類項點判定方案時，判該次內部缺陷限值檢驗合格，否則為不合格。f. 綜合判定當