【文章內容簡介】 要求。絕緣線 的絕緣層 應擠保緊密，且易剝離，絕緣線端部應有密封措施。 由黑色金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應采用熱浸鍍鋅制品。 各種連接螺栓 宜有防松裝置。防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規(guī)定。 金屬附件及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。螺桿與螺母的配合應良好。 金具組裝配合應良好 ，安裝前應進行外觀檢查，應符合如下質量標準要求： 表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 線夾轉動靈活，與導線接觸面良好。 鍍鋅良好，無鋅皮脫落、銹蝕現(xiàn)象。 絕緣子安裝前應進行外觀檢查，應符合如下質量標準要求： 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結合緊密，鐵件鍍鋅良好。 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等 缺陷。 彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。 環(huán)型鋼筋混凝土電桿制造質量 應符合現(xiàn)行國家標準《環(huán)型鋼筋混凝土電桿》的規(guī)定。安裝前應進行外觀檢查其質量標準符合如下規(guī)定： 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。 放置地平面檢查時，應無縱向裂紋，橫向裂縫的寬度不應超過 ㎜。 桿身彎曲不應超過桿長的 1/1000。 預應力混凝土電桿制造質量應符合現(xiàn)行國家標準《環(huán)型預應力混凝土電桿》的規(guī)定。安裝前應進行外觀檢查其質量標準符合如下規(guī)定： 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。 應無縱、橫向裂縫。 桿身彎曲不應超過桿長的 1/1000。 混凝土預制構件的制造質量應符合設計要求。表面不應有蜂窩、露筋、 縱向裂縫等缺陷。 采用巖石制造的底盤、卡盤、拉線盤，其強度 應符合設計要求。安裝時不應使巖石結構的整體性受到破壞。 、設備進場應形成的資料內容如下： 承包商對材料、設備 進場后應進行自檢， 經自檢合格后向專業(yè)監(jiān)理工程師提出報驗申請，報驗申請表應附有質量自檢記錄、產品 質量證明文件、材料、設備清單。 監(jiān)理工程師對所報驗的材料、設備進行核查，核查產品質量證明文件的符合性，對產品質量進行檢查驗收， 對檢查情況并予以確認，同時監(jiān)理應做好驗收記錄。 電桿基坑及基礎埋設 基坑 施工前的 定位測量 。 根據設計施工圖標定的位置或按著建設單位指定的位置及方向進行實地測量 線路走向，設置桿位測試樁，電桿基坑 定 位 。 此分項工程應形成的資料內容如下 ： 承包商對線路的測量 結果提出報驗申請 ， 報驗單應附有測量記錄，記錄內容應齊全準確，測量數據填寫清晰。 專業(yè)監(jiān)理工程師根據測量結果進行復測 ，對復測結果合格并予以確認， 允許進行下道工序施工。 電 桿 基坑開挖的深度應符合設計要求?；拥膸缀纬叽?根據設計情況而定，如設計采用毛石加固時，其幾何尺寸應符合如下規(guī)定： 電桿基坑開挖的深度允許偏差值應為＋ 100 ㎜、－ 50 ㎜。 電桿基坑幾何尺寸 橫線路方向為 1000 ㎜、順線路方向為 800㎜、轉角桿基坑 橫順線路方向 1000 ㎜。 雙桿基坑質量標準應符 合如下規(guī)定： 根開的中心偏差不應超過 177。 30 ㎜。兩桿坑深度宜一致。其檢查內容應符合本細則 的規(guī)定。 電桿基坑底采用 底 盤時， 底 盤的圓槽面應與電桿 中心線垂直， 找正后填土夯實至 底 盤表面。 底盤 安裝允許偏差，應使電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定。 電桿基坑底采用卡盤時，質量標準應符合如下規(guī)定： 安裝前應將其下部土壤分層回填夯實。 安裝位置、方向、深度應符合設計要求。深度允許偏差為177。50 ㎜。當設計無要求時，上平面距地面不應小于 500 ㎜。 卡盤與電桿連接緊密牢固。 基坑 回 填土質量標準應符合如下規(guī)定： 土塊應打碎。 10KV以下架空電力線路基坑每回填 500 ㎜應夯實一次。 松軟土質的基坑，回填時應增加夯實次數或采取加固措施。 回填土后的電桿基坑宜設置防沉土層。土層上部面積不宜小于坑口面積，培土高度應超出地面 300 ㎜。 此分項工程應形成的資料內容如下： 承包商對此分項工程完成后應提出報驗申請，報驗單應附有土石方工程檢驗批質量驗收記錄。 監(jiān)理工程師對工程報驗內容進行復檢，檢查合格后并予以確認。監(jiān)理作好檢查記錄。 電桿組立與絕緣子安裝質量控制 。當設計無要求時 下端可不封堵。 鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿宜采用電弧焊接，且應符合下列質量標準： 焊工 應經過焊接專業(yè)培訓并經考試合格的焊工操作。焊完后的電桿經自檢合格后，在上部鋼圈處打上焊工代號和鋼印。 焊接前，鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物清楚干凈。 鋼圈應對齊找正、中間留 2～ 5 ㎜的焊口縫隙，當鋼圈 有偏心時，其錯口不應大于 2 ㎜。 焊口宜先點焊 3～ 4 處，然后對稱交叉施焊。點焊所用的焊條牌號應與正是焊接用的焊條牌號相同。 當鋼圈厚度大于 6mm 時，應采用 V 型坡口多層焊接。多層焊縫的接頭應錯開，收口時應將容池填滿。焊縫中嚴禁填塞焊條或其他金屬。 焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應符合本細則表（見圖 ）。 焊縫加強面尺寸（ mm） 表 項 目 鋼圈厚度 s(mm) ＜ 10 1020 高 度 — 23 寬 度 12 23 焊縫加強面尺寸 焊縫表面應呈平滑的細 鱗 形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應有裂紋?；窘饘僖н吷疃炔粦笥? ㎜，且不應超過周長的 10％。 雨、雪、大風天氣 施焊時應采取妥善措施。施焊中電桿內不應有穿堂風。當氣溫低于－ 20℃時，應采取預熱措施，預熱溫度為100～ 120℃。焊后 應使 溫度緩慢下降。嚴禁用水降溫。 焊完后的整桿彎曲度不應超過電桿全長的 2/1000，超過時應割斷重新焊接。 當采用氣焊 時，應符合如下質量要求： 1） 鋼圈的寬度不應大于 140 ㎜。 2） 加熱時間宜短，并采取必要的降溫措 施。焊接后，當鋼圈與水泥粘接處附近水泥產生寬度大于 ㎜縱向裂縫時應予補修。 單電桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定： c e S 直線桿的橫向位移不應大于 50 ㎜。 直線桿的傾斜 ， 10KV 及以下架空電力線路桿稍的位移不應大于桿稍直徑的 1/2。 轉角桿的橫向位移不應大于 50 ㎜。 轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，向外的角傾斜，其桿稍位移不應大于桿稍直徑。 終端桿立好后，應向拉線側預偏，其預偏值不大于桿稍直徑。緊線后不應向受力側傾斜。 雙桿立好后應正直，位置偏差 應符合如下規(guī)定： 直線桿結構中心與中心樁之間的橫向位移，不應大于 50 ㎜；轉角桿結構中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應大于 50 ㎜。 邁步不應大于 30 ㎜。 根開不應超過177。 30 ㎜ . 線路單橫擔安裝，直線桿應裝于受電測，分支桿、 900轉角桿（上、下）及終端桿應裝于拉線側。 橫擔安裝應平正，安裝質量標準應符合如下規(guī)定： 橫擔端部上下歪斜不應大于 20 ㎜。 橫擔端部左右扭斜 不應大于 20 ㎜。 絕緣子安裝應符合如下標準： 安裝應牢固 ，連接可靠，防止積水。 安裝時 應清除表面灰垢、 附著物 及不應有的涂料。 懸式絕緣子安裝，應符合如下規(guī)定： 1） 與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。 2） 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。當有特殊困難時由內向外或由左向右穿入。 3） 懸垂 串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。 絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于 50㎜ . 采用的閉口銷或開口銷不應有折斷、裂紋等現(xiàn)象。當采用開口銷時應對稱開口，開口角度應為 300～ 600。 嚴禁用線材或其他材料代替閉口銷、開口銷 。 此 分項工程 應形成的資料內容 如下 ： 承包商此項工程完成后應向監(jiān)理工程師提出報驗申請，報驗單應附有 電桿鋼圈連接焊接記錄， 焊接 工程 檢驗批質量驗收記 錄 。 桿塔組立工程 檢驗批質量驗收記錄 。 監(jiān)理工程師根據 承包商 工程 檢 驗批質量驗收記錄 內容進行平行檢驗 ，作好 工程平行檢驗記錄 。 拉線安裝質量控制 拉線盤的埋設深度和方向，應符合設計 和工程施工質量驗收規(guī)范 要求。拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露地面的長度應為 500～ 700 ㎜。 拉線坑開挖時應有斜坡，回填土時 應將土