【文章內容簡介】 意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。1．產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數(shù)調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板后，方可批量生產。2．操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。3．新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。4．操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。5．生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等）。6．操作工需按要求對每啤產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。7．保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。8．嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。9．剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。10．生產過程中若發(fā)現(xiàn)正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。，造成產品質量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。14．努力熟悉膠件質量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。二．白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產品質量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下：1．打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。2．打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。3．所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。4．所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。5．保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。6．機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。7．加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。8．料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9．將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10．開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。11．有油污或黑點的產品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。12．所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。13．水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進干凈的水口膠桶中。14．水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。15．做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制：1．盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。2．盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產品的水口。3．嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4．接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。5．生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6．各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調查產生的原因，并追查相關人員之責任。7．膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。8．水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。9．碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。注塑車間安全生產管理注塑部經理（主管）工作職責1. 直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3. 根據(jù)公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查／指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。7. 依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和帝制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。8. 組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產安全。10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。12. 制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本?！?S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。，并監(jiān)督其履行職責。，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，并對模具結構提出改良建議?！懊恐苌a例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調/溝通處理，確保生產運作順利正常。21. 積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。23. 做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產需要決定車間是否加班，根據(jù)生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。注塑車間安全生產管理注塑部生產工程師（PE）工作職責1. 直接對注塑部經理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 跟進注塑生產過程中每臺機的周期時間及生產效率。4. 跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。5. 跟進生產中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。6. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。7. 分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。，提出防范措施。9. 分析生產過程中生產效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。10. 分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、11. 跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12. 跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。13. 跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調機科學化。14. 對生產中難啤的產品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。15. 及時處理生產現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術問題并跟進效果。16. 整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。17. 重點跟進急件生產過程中的模具、品質問題處理情況。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產、調機等方面的工作情況及相關規(guī)章制度的執(zhí)行力度。19. 跟進機位產品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產品提出修?；蚱焚|標準的檢討。20. 不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。注塑車間安全生產管理注塑部領班/組長工作職責1．直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。3．全面負責本班/組的生產運作安排、組織和管理工作。4．做好交接班工作和文件資料/生產報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產狀況。5．上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。6．上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經到位。7．根據(jù)塑膠部門每日的生產任務合理的做好本班/組長的生產計劃安排，并跟進生產計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產任務以確保交期。8．嚴格控制本班/組的產品質量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產