【正文】 六）注塑部機(jī)位看板機(jī)位看板的作用：A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時(shí)了解各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。B．隨時(shí)了解每臺(tái)機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn) 。D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。E．防止相關(guān)人員配多料或送錯(cuò)料/加錯(cuò)料現(xiàn)象。F．有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)人員處理。H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。做好“機(jī)位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進(jìn)出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計(jì)劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板三、注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。B．工作績(jī)效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。C．有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。E．可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％） 生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)生產(chǎn)效率＝————————100％ 實(shí)際生產(chǎn)總機(jī)時(shí)此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。2．原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝———————— 100％ 生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。1．膠件批次合格率（≥98％） IPQC檢驗(yàn)OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————100％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。2．機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（≥86％）注塑機(jī)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間機(jī)器使用率＝——————————100％ 理論上應(yīng)生產(chǎn)的時(shí)間 此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的多少，反映出機(jī)器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。3．注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率（≥％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率＝——————————100％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時(shí)性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。4．模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————100％ 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識(shí)的高低。 7．年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（≥2800小時(shí)/）年總生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)年人均有效生產(chǎn)時(shí)間＝—————————— 年平均人數(shù) 此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。（≤％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————100％ 總交貨批次數(shù) 此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞.1. 上落模時(shí)間(小時(shí)/套) 大模: 中模: 小模:45分鐘 此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低.2. 安全意外事故(0次)此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識(shí)的高低,注塑部對(duì)各級(jí)員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對(duì)安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.四、注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料1．注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。2．注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。3．注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。4．標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。5．注塑工藝條件更改記錄表。6．注塑機(jī)/模具保養(yǎng)記錄表。7．品管人員膠件巡檢記錄表。8．機(jī)位生產(chǎn)記錄表。9．機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。10. 機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。五、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理1．產(chǎn)品開啤時(shí)調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。2．堅(jiān)持“三不”原則，即沒有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4．“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對(duì)照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。5．做好注塑部現(xiàn)場(chǎng)擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識(shí)清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。6．對(duì)注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時(shí)分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時(shí)，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。7．加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。8．做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A．檢查膠件質(zhì)量的部位 轉(zhuǎn)模開啤時(shí) 修模再啤時(shí)開始接班時(shí) 吃飯換人時(shí)調(diào)校工藝時(shí) 停機(jī)開啤時(shí)使用夾具時(shí) 轉(zhuǎn)料/換色時(shí)落班交班時(shí) 換人開機(jī)時(shí)改變包裝時(shí) 缺陷加工時(shí)退貨返工時(shí) 巡查機(jī)位時(shí) 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測(cè)面、第二觀測(cè)面、第三觀測(cè)面、側(cè)邊位 注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部主要的管理制度 注塑部員工守則1．嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。2．任何人必須絕對(duì)服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。3．嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。4．所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5．上班時(shí)間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無關(guān)的事情。6．嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7．檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動(dòng)機(jī)器上的按鈕。8．遵守本部門上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。9．堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10．維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭(zhēng)吵或打架現(xiàn)象。15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。注塑部員工安全守則1．每個(gè)人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報(bào)警系統(tǒng)標(biāo)志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識(shí)，記住廠內(nèi)/外的火警電話號(hào)碼。當(dāng)有火險(xiǎn)意外需要疏散時(shí)，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)。3．任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時(shí)，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。4．嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時(shí)立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動(dòng)用消防器材（警報(bào)系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。11．每天上班時(shí)需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異?；蛴泄收鲜r(shí)，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運(yùn)時(shí)需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時(shí)，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)部位等處），以免夾傷手指。17．注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在滑動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油脂或清理機(jī)臺(tái)的料粒、異物等。炮臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得清理料斗或加料，確保安全。18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機(jī)器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。19．檢修機(jī)器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤(rùn)滑機(jī)器時(shí)，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動(dòng)油泵馬達(dá)”的警告牌。此時(shí)嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電源，觸動(dòng)其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。20．任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。21．不得拆卸機(jī)器上的安全門、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修/清理機(jī)器需要而拆下時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將其裝回。22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時(shí)），一定要有兩人在場(chǎng)，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。24．當(dāng)出現(xiàn)水管/油管爆裂、機(jī)器動(dòng)作異?；蚧鹁瘯r(shí)，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機(jī)，并通知相關(guān)管理人員處理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機(jī)身有電時(shí)，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。27．積極學(xué)習(xí)安全知識(shí)參加“安全生產(chǎn)知識(shí)”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識(shí)和處理意外情況的能力。注塑車間安全生產(chǎn)管理一．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿