【文章內(nèi)容簡介】 錄。做好每天的安全日志，并督促各種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每月按時(shí)上報(bào)月度安全生產(chǎn)情況。3 檢查、核實(shí)特種設(shè)備的操作人員是否持證上崗，并督促辦理各種審驗(yàn)。并建立健全人員資質(zhì)臺(tái)賬。負(fù)責(zé)特殊工種人員崗前培訓(xùn)及考試。4 根據(jù)攪拌站和運(yùn)輸車輛環(huán)境等具體情況，針對(duì)存在的隱患和可能發(fā)生的部分，開展安全預(yù)想，預(yù)測、預(yù)防，制定措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行講解和交底。5 會(huì)同有關(guān)部門做好安全宣傳教育和培訓(xùn)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。6 參加傷亡事故的調(diào)查和處理，做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，協(xié)助有關(guān)部門人員提出防止事故的措施，并督促實(shí)施。7 會(huì)同有關(guān)部門人員做好防塵、防火、防暑降溫和女工保護(hù)工作。8 制止違章指揮、違章作業(yè)。參與制定并落實(shí)攪拌站生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)措施。9 對(duì)本崗位的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。原材料試驗(yàn)程序生產(chǎn)使用合格不合格監(jiān)理確認(rèn)、抽查對(duì)每一批材料按規(guī)定的頻率自檢，出報(bào)告準(zhǔn)予進(jìn)場使用合格監(jiān)理審核、抽檢選定料源或生產(chǎn)廠家按規(guī)定取樣監(jiān)理旁站廠家質(zhì)保書按規(guī)定自檢或送檢進(jìn)廠材料審批表上報(bào)監(jiān)理清理出場混凝土生產(chǎn)程序原材料合格進(jìn)場混凝土試配監(jiān)理審核抽查原材料計(jì)量混凝土生產(chǎn)混凝土試驗(yàn)混凝土出廠計(jì)量設(shè)備校正監(jiān)理旁站不合格合格合格合格 攪拌站工作程序1 根據(jù)項(xiàng)目部月（季）度生產(chǎn)計(jì)劃，制定并上報(bào)總的材料計(jì)劃。2按生產(chǎn)進(jìn)度適時(shí)組織原材料進(jìn)場（原材進(jìn)場前必須在監(jiān)理的見證下進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場）。3按各工區(qū)提供的混凝土申請(qǐng)單和中心試驗(yàn)室提供的設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行每日的生產(chǎn)計(jì)劃安排，下達(dá)混凝土生產(chǎn)通知單（按各個(gè)工區(qū)的技術(shù)要求，確定每日混凝土的供應(yīng)時(shí)間及供應(yīng)量），安排混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸。4 運(yùn)輸車司機(jī)在接到施工配合比及混凝土確認(rèn)單后，運(yùn)到施工現(xiàn)場，由對(duì)方施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽收后，返回?cái)嚢枵?。地磅的操作?guī)程1 地磅操作人員上崗前,必須認(rèn)真閱讀地磅的操作守則.,了解整個(gè)操作過程,持證上崗.2 地磅操作人員在每次車輛進(jìn)場時(shí),完畢后方可上磅稱量.3 每次車輛進(jìn)場時(shí)都要認(rèn)真填寫材料名稱,數(shù)量,重量,確保車軸落在磅上.4 地磅操作人員應(yīng)定期對(duì)地磅進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員,不得隨意撤卸.5 認(rèn)真做好地磅的保養(yǎng)和維護(hù)工作.原材料質(zhì)量控制措施1 原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。2 原材料進(jìn)廠(場)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠(場)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場)。3 原材料進(jìn)廠(場)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。4 水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。5 粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。6 原材料應(yīng)有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠(場)日期、材料狀態(tài)等。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。材料主管崗位職責(zé)1 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做出材料計(jì)劃，并按計(jì)劃的時(shí)間、品種規(guī)格、數(shù)量及時(shí)供給。2 按《物資管理程序》要求做好各項(xiàng)工作。3 及時(shí)、準(zhǔn)確的了解市場信息，嚴(yán)格控制采購成本。4 負(fù)責(zé)采購物資的財(cái)產(chǎn)和資金的安全。5 嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不符合質(zhì)量、環(huán)境、健康安全要求的材料不得供應(yīng)和使用，并及時(shí)向站長、總工匯報(bào)。6 負(fù)責(zé)提供的材料必須有相關(guān)質(zhì)量證明文件，并存入生產(chǎn)資料中。7 負(fù)責(zé)物資管理情況的匯總上報(bào)及其他要求上報(bào)的統(tǒng)計(jì)資料的編制工作。8 對(duì)本崗位的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。油庫的管理制度1 為保證工程所用的油料在驗(yàn)收、入庫、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)準(zhǔn)確無誤，滿足工程需要，特制定本辦法。2 油庫管理人員負(fù)責(zé)油庫的驗(yàn)收、入庫、保管、發(fā)放及試驗(yàn)委托。 項(xiàng)目部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)油料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。3 管理內(nèi)容 油庫物資驗(yàn)收，所有油制品到貨，要根據(jù)有關(guān)憑證(包括物資采購單)仔細(xì)地核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)，確保準(zhǔn)確無誤。 倉庫管理人員在驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)與采購單不符時(shí)，應(yīng)做好記錄，并及時(shí)通知有關(guān)人員，提出解決處理方案。 需要進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)的油料，由項(xiàng)目部質(zhì)量部門組織取樣，送至具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，送油庫管理人員。 根據(jù)進(jìn)庫油料的驗(yàn)收和復(fù)檢結(jié)果填寫《入庫驗(yàn)收自檢記錄表》，上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量部門. 油制品入庫 經(jīng)驗(yàn)收合格的油制品，應(yīng)立即辦理入庫手續(xù)，進(jìn)行登帳、立卡、建檔工作。 油品入庫后，應(yīng)按其類別、性能分庫存放，不得任意摻混，確保油品質(zhì)量。 油料狀態(tài)標(biāo)識(shí)a)合格的掛綠牌；b)不合格的掛紅牌；c)待檢驗(yàn)的掛黃牌；d)檢驗(yàn)待判斷的掛白牌。 油庫物資的保管a) 油庫及其周圍30米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁堆放易燃物。b) 針對(duì)不同季節(jié)，做好防曬、防雨、防汛、防凍、防雷工作。c) 油庫內(nèi)的電氣裝置必須為防爆裝置，庫內(nèi)必須保持良好的通風(fēng)條件。 油庫物資的發(fā)放a) 油庫發(fā)放要認(rèn)真填寫《材料領(lǐng)用單》內(nèi)容齊全清楚。b) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)領(lǐng)用制度，認(rèn)真履行發(fā)料手續(xù)，手續(xù)不全，庫內(nèi)不得發(fā)放?；炷凛斔蛙嚢踩夹g(shù)操作規(guī)程1 混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行JGJ33—、。2　混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。 3　攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。 4　應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。 5　啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。 6　攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 7　攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。 8　裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。 9　運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。 10　運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。 11　攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手