【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)完畢，及時(shí)清洗混凝土泵車及輸送臂管，應(yīng)首先打開C閥蓋，使用專用工具放入或取出清洗用海綿球（嚴(yán)禁用手直接拿?。?，反向操作泵時(shí)必須使用小排量；取出清洗海綿球后，方可打開進(jìn)料斗進(jìn)行沖洗。1清洗泵車及臂管時(shí)，應(yīng)注意隨身佩帶的泵車遙控器的位置，防止其受外界影響而誤動(dòng)作。1清洗完成后收回臂管、支撐、收拾清點(diǎn)工具、整理資料填寫作業(yè)記錄，報(bào)告調(diào)度室回程或接受新任務(wù)?；炷翂毫υ囼?yàn)機(jī)操作規(guī)程轉(zhuǎn)動(dòng)總開關(guān)接通電源（此時(shí)綠燈亮）。旋轉(zhuǎn)手輪使上、下承壓板間距離為試樣高度加上5～10mm。關(guān)緊回油閥。開動(dòng)油泵，擰開送油閥使活塞上升一段。停止油泵，放好試樣, 按”清零鍵”，再按”檢測鍵”，進(jìn)行試樣檢測。啟動(dòng)油泵將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，直至試樣被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)。6記錄試驗(yàn)數(shù)值。打開回油閥使活塞回落著底后，關(guān)緊回油閥。進(jìn)行下一個(gè)相同尺寸試樣試驗(yàn)，按以上步驟操作。結(jié)束試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)總開關(guān)切斷電源,將試件移出試驗(yàn)室,清理試驗(yàn)場所。混凝土滲透儀操作規(guī)程仔細(xì)檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動(dòng)和漏水現(xiàn)象。擰下注水咀螺帽，同時(shí)打開各個(gè)截門，將水注入蓄水罐內(nèi)至水滿（試模底盤也應(yīng)充滿水），排盡空氣后，將六個(gè)通向試模的截門關(guān)上。把裝封好試體的試模，可靠地裝固在儀器上。當(dāng)壓力超出此范圍時(shí)，電控系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)。打泵時(shí)打開小水閥放出空氣，至小水嘴水流成線后打開六個(gè)試模截門，關(guān)閉小水咀。，并隨時(shí)觀察試件端面情況，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)試件端面出壓力水滲出時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值，停止試驗(yàn)。，經(jīng)過8小時(shí)，第三個(gè)試件仍未滲水，則可停止試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。維護(hù)與保養(yǎng)： 減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并定期進(jìn)行更換。 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱8小時(shí)加注機(jī)油潤滑一次，每次3~4滴即可。 如果有較長時(shí)間不做試驗(yàn)，應(yīng)放空滲透儀中的存水。試驗(yàn)用混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程將攪拌機(jī)撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整平穩(wěn)、牢固、檢查電源電壓是否正常，電機(jī)接線和運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部螺絲是否有松動(dòng)，上作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。將桶體洗干凈，加料前筒內(nèi)不得有拌和物殘?jiān)?，用擰干的濕布擦凈水份，將時(shí)間繼電器調(diào)至要求值。攪拌時(shí)應(yīng)先將機(jī)器啟動(dòng)，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料順序?yàn)榧?xì)骨料、膠凝材料、粗骨料、水和外加劑。攪拌至要求時(shí)間后，打開料門，將拌和物倒在拌和板上，再經(jīng)人工拌和12分鐘，使拌合物均勻一致。使用完畢或變更配合比時(shí)，關(guān)閉電源，應(yīng)將攪拌筒洗干凈，用干布擦凈，使用中停電1小時(shí)以上，關(guān)閉電源應(yīng)將攪拌物倒出，沖冼攪拌筒并擦干。使用中應(yīng)防止鐵塊或大于30毫米的粗骨料進(jìn)入攪拌筒。使用完畢記錄使用前后儀器情況。沸煮箱操作規(guī)程電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作，再煮3h 沸煮箱內(nèi)全部自動(dòng)停止工作。此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動(dòng)作，煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測。如沸煮箱內(nèi)水溫低于20℃時(shí)，可先啟動(dòng)電氣控制箱上手動(dòng)開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動(dòng)”開關(guān)，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)即可自動(dòng)運(yùn)行。沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期清洗。箱體外殼必須可靠接地以保安全。沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證作試驗(yàn)沸煮時(shí)起水封作用。本設(shè)備搬移時(shí)，切忌在水封槽柜處用力。水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程稱取出水泥450g177。2g；ISO砂1350g177。5g(即標(biāo)準(zhǔn)砂一小袋)，水225ml177。1ml。將鍋和攪拌葉片用濕布擦拭干凈，將量好的水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤耄俑咚贁嚢?0s。停拌90s。在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的拌和物刮入鍋中。再繼續(xù)高速攪拌60s。各階段時(shí)間誤差應(yīng)在177。1s內(nèi)。試驗(yàn)完畢，將儀器清洗干凈。水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程試機(jī)和調(diào)整a、接通電源，按下手動(dòng)開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。b、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標(biāo)志相同則方向正確。反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對(duì)調(diào)。c、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后停機(jī)，將鍋放在鍋?zhàn)习错槙r(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)扣緊，用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在2mm177。1mm的范圍內(nèi)。本儀器部分可分別用“自動(dòng)”和“手動(dòng)”功能操作，用戶可根據(jù)自己要求選擇。①自動(dòng)功能操作a、立柱上的功能切換開關(guān)拔到自動(dòng)位置，按下控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序進(jìn)行自動(dòng)控制運(yùn)行。b、全過程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止，在自動(dòng)過程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后重新啟動(dòng)。c、按下啟動(dòng)按鈕，顯示屏即開始顯示時(shí)間（低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s），快速運(yùn)行指示燈按時(shí)閃亮，最后停止。d、自動(dòng)控制時(shí)，必須把手動(dòng)功能開關(guān)全部拔到停的位置。②手動(dòng)功能的操作a、將立柱上的功能切換開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置。b、根據(jù)控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時(shí)間由操作者用秒表控制。儀器使用完畢，要及時(shí)清洗整理。水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程應(yīng)將儀器置于通風(fēng)干燥處，在環(huán)境溫度2～38℃，相對(duì)濕度不大于85%，周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)及強(qiáng)電磁場影響的室內(nèi)使用。儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查箱門開關(guān)是否靈活，電氣、制冷等部件是否損壞。將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料球里注滿水，并把紗布泡入水中。將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動(dòng)電源開關(guān)，儀器自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。出廠時(shí)儀器已編入標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定程序，℃177?！妫瑵穸瓤刂浦禐?5%177。%，無特殊要求，不能改變控制程序，否則將可能會(huì)出現(xiàn)控溫，控濕超出技術(shù)要求范圍。養(yǎng)護(hù)完畢，將養(yǎng)護(hù)箱清理干凈，關(guān)閉電源。負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa～6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。試驗(yàn)完畢，將儀器清理干凈，并關(guān)閉電源。勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動(dòng)所制備的試料層。先關(guān)閉壓力計(jì)臂上之旋塞，開動(dòng)抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時(shí)關(guān)閉旋塞和氣泵。當(dāng)壓力計(jì)的液體的凹月面達(dá)第三條刻線時(shí)停止時(shí)，記錄液體通過第二、第三條刻線時(shí)的秒數(shù)并記下試驗(yàn)時(shí)溫度。干燥箱操作規(guī)程該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使用其他固定裝置。應(yīng)在供電線路中安裝閘刀開關(guān)一只，供此箱專用，并用比電源線粗一倍的導(dǎo)線作接地線。通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有短路或漏電現(xiàn)象。待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，必要時(shí)可旋開排氣閥，空隙約10m/m左右。不可任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路，唯當(dāng)該箱發(fā)生故障時(shí)可卸下側(cè)門，按線路逐漸一檢查。接上電源后，即可開啟加熱開關(guān)，再將控溫器旋鈕由“0”位順時(shí)針方向旋到“100”指數(shù)處，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，指示燈發(fā)亮作指示。當(dāng)溫度上升到所需工作溫度時(shí)，旋鈕指示綠燈熄滅，再作微調(diào)至綠指示燈復(fù)亮。在此指示燈交替明滅處即為恒溫定點(diǎn)。此時(shí)即可再把旋鈕作微調(diào)至指示綠燈熄滅處令其恒溫（很可能在恒溫時(shí)，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時(shí)左右即會(huì)處于穩(wěn)定）。當(dāng)室內(nèi)溫度穩(wěn)定時(shí)（即所謂“恒溫狀態(tài)”）則可將控溫器再稍作調(diào)整，以達(dá)到正確程度為止，用此法可選擇任何 工作溫度。恒溫時(shí)，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響箱子靈敏度。溫度達(dá)到后，可根據(jù)試驗(yàn)需要，令其作一定時(shí)間的恒溫，在此過程中，可借箱內(nèi)控溫器自動(dòng)控溫而不需加以人工管理。注意：此箱為非防爆型，故帶有易燃揮發(fā)物品切勿放入干燥箱，以免發(fā)生爆炸。振篩儀操作規(guī)程根據(jù)篩分要求，按順序放好篩子。加上壓蓋，接通電源，設(shè)定時(shí)間，若不需要設(shè)定則旋至連續(xù)檔（ON）。振搖至一定時(shí)間后（一般為10min）切斷電源，取下套篩。注意：搖篩機(jī)上的套篩仍然需要逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩余量滿足要求為止。電液式水泥抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定，并清理周圍異物；接通測控系統(tǒng)和壓力機(jī)電源；按“檢測”鍵開始試驗(yàn) 儀表顯示。P0001 S2 其中P0001是指試件的組號(hào)為0001（其中1閃動(dòng)）S2是指試件的截面代號(hào)為2（其中2閃動(dòng)）截面代為分別指： 1—100X100立方體試件 2—150X150立方體試件 3—200X200立方體試件 4—任意截面的試件5—150X150X550mm的抗折試塊 6—100X100X400mm的抗折試塊 7—40X40X160mm的抗壓試塊 8—按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入需要的四位數(shù)組號(hào)后按“確認(rèn)”鍵；輸入試件相應(yīng)的截面代號(hào)后按“確認(rèn)”鍵，嚴(yán)禁按紅色的“標(biāo)定”鍵關(guān)閉回油閥，打開送油閥，按要求的速度控制送油閥加載，直至試件破裂，打開回油閥，然后放入該組試件中的第二塊試塊；等到上次試驗(yàn)力值回落后關(guān)閉回油閥，控制送油閥加載到試件破裂后打開回油閥，關(guān)閉送油閥；該組試驗(yàn)結(jié)束后，儀表自動(dòng)打印該次試驗(yàn)的結(jié)果；如不再進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷所有電源。機(jī)、電維修工安全守則為了您和家人的幸福，請(qǐng)注意安全！一、嚴(yán)格做到持證上崗，熟練維修技能。二、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)操作規(guī)程，勞防用品穿戴整齊。三、嚴(yán)禁麻皮大意，不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。四、維修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，杜絕意外事故發(fā)生。五、高空作業(yè)，要系安全帶，要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防高空墜物傷人。六、每月堅(jiān)持開展安全學(xué)習(xí)會(huì)議，查找安全隱患，確保設(shè)備和人身安全。七、進(jìn)入攪拌主機(jī)維修、清理工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，辦理停機(jī)申請(qǐng)單，掛設(shè)備檢修警示牌，切斷電源等流程，要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)的情況下，進(jìn)行工作。原材料驗(yàn)收規(guī)定材料主任負(fù)責(zé)對(duì)所進(jìn)原材料的驗(yàn)收管理；原材料的數(shù)量簽收由司磅員負(fù)責(zé)；原材料的質(zhì)量驗(yàn)收由各公司品質(zhì)部負(fù)責(zé)。進(jìn)料前的驗(yàn)收1）、對(duì)新開辟的貨源，營銷部或生產(chǎn)部必須委托品質(zhì)部對(duì)擬進(jìn)材料進(jìn)行全面考查和檢驗(yàn)，合格后方可履行訂貨手續(xù)；2）、每批骨料進(jìn)場前，品質(zhì)部專檢人員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部材料員或營銷部采購員料場（或碼頭）目測驗(yàn)收或取樣檢驗(yàn)，并將結(jié)果口頭通知材料員、采購員；上年度進(jìn)料質(zhì)量穩(wěn)定單位（沒有發(fā)生“供貨質(zhì)量反饋表”的合格分供方）可直接進(jìn)料。進(jìn)場驗(yàn)收1）