【文章內(nèi)容簡介】 試驗應雙向進行。介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進行檢查；然后再從另一端引入介質(zhì)，進行另一方向的密封性試驗?；蛟隗w腔內(nèi)保持試驗壓力的情況下，從通路兩端進行檢查?！￠y門進行密封性試驗時，在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，公稱壓力小于或等于的水用鑄鐵、鑄銅閘閥通過密封面可有不超過表規(guī)定的滲漏量；其他閥門的允許滲漏量應符合表的規(guī)定。水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面允許滲漏量　　　　表公稱通徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱通徑(mm)滲漏量(cm3/min)≤4050～80100～150200250300350400500 .600700800900100012001400≥其他閥門密封面允許滲漏量　　　　表公稱通徑(mm)閘閥截止閥[滴(氣泡)/min1)]旋塞閥[滴(氣泡)/min]所有彈性密封的閥門[滴(氣泡)/min]金屬密封的球閥、蝶閥[滴(氣泡)/min]金屬密封止回閥＜5065～150200～300＞35002)122028012202600由制造廠和需方商定液體試驗(cm3/min)氣體試驗(cm3/h)DN/253DN/25注：1）如果試驗介質(zhì)是液體，其單位是滴／min（大約1立方厘米為16滴）；如果試驗介質(zhì)是氣體，則其單位為氣泡數(shù)／min?！　?）在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)，其泄漏量為零?！“踩y試驗　安全閥的動作性能試驗包括下列項目：整定壓力（開啟壓力）；排放壓力或超過壓力；回座壓力；閥門動作的重復性；用目測或聽覺檢查閥門的機械特性，如良好的回座能力，有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動?！“踩y在進行動作性能調(diào)試時，其整定壓力允許偏差應符合表或的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其整定壓力為工作壓力的～倍，回座壓力應大于工作壓力的倍。壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差　　　　表整定壓力(MPa)允許偏差(MPa)＜≥177。177。倍整定壓力蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差　　　　表整定壓力(MPa)允許偏差(MPa)＜～≥～＞177。177。倍整定壓力177。177。倍整定壓力　安全閥應按設計規(guī)定進行密封性試驗。在設計無規(guī)定時，當整定壓力小于時，密封試驗壓力應比整定壓力低；當壓力大于或等于時，密封試驗壓力應為倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗壓力應為倍整定壓力或回座壓力最小值（取二者中較小值）。　用于蒸汽的安全閥進行密封性試驗時，用目測或聽聲音的方法檢查出口，無泄漏現(xiàn)象則為合格?！∮糜诳諝饣蚱渌麣怏w的安全閥進行密封性試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應小于或等于表的規(guī)定。安全閥密封試驗最大允許泄漏量　　　　　　表安全閥類型公稱通徑(mm)最大允許泄漏量(氣泡數(shù)/min)公稱壓力＜10MPa公稱壓力≥10MPa一般安全閥＜204060≥202030背壓平衡安全閥＜205075≥203045　用于水或其他液體的安全閥進行密封性試驗時，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間2min內(nèi)，密封面處不應有流淌的水珠。　安全閥啟閉試驗不應少于三次?！≡囼灲橘|(zhì)：　工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進行調(diào)試?！」ぷ鹘橘|(zhì)為液體時，用水調(diào)試。　工作介質(zhì)為蒸汽時，用飽和蒸汽調(diào)試。如無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全閥投入運行時，應在現(xiàn)場再進行調(diào)試。　安全閥試驗時應有使用單位及有關部門的代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后，進行鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄（其格式見本標準附錄C）。5　閥門管理　閥門保管　閥門入庫時，庫房保管人員應根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進行登記。試驗合格的閥門應有試驗記錄和標記，庫房應建立閥門臺帳和發(fā)放登記?！∪霂斓拈y門，應根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應按要求采取措施。　對于退庫的閥門，應重新登記，并根據(jù)領用時間的長短和現(xiàn)場的保管情況，確定是否重新進行復驗。　閥門的存放，應有有效的防護，防止銹蝕和損傷。　外露的閥桿應涂油脂進行保護，閥門的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應涂防銹劑進行保護。　閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。　閥門在保管運輸過程中，嚴禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。　入庫存放時間較長的閥門，應對脫落的色標進行補刷。　閥門資料管理　閥門應有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應有產(chǎn)品說明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補充試驗合格證明?！〗?jīng)試驗合格的閥門，除做好標記外，還應有試驗記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗，也應有試驗報告，并有責任人員簽字確認?！z查閥門時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌、標志及色標不符，應經(jīng)有關部門研究確定，并將處理意見以書面形式予以保存?！τ谠囼灢缓细竦拈y門，應做好標記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。　試驗合格的閥門，在領用進應將有關資料交施工技術(shù)負責人保存，工程竣工后，編入交工資料。6　閥門安裝　一般規(guī)定　閥門安裝時應具備以下條件：　閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設計要求?！「鞣N技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。　填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量?！」茏?、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。　連接閥門的法蘭、密封面應清潔，無污垢，無機械損傷?！∵B接部位已固定?！τ谥匾目刂骗h(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點、經(jīng)常啟閉的部位宜設置雙閥?！≈够亻y、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求。　閥門在安裝及運輸時，應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣?！〈笮烷y門安裝時，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。　安　裝　閥門安裝應按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向?！》ㄌm或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應關閉；對于承插式閥門還應在承插端頭留有的間隙?！搁y門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。　法蘭連接的閥門，在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在?！“惭b鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應避免強力連接或受力不均引起間體損壞。　在需要熱處理的管道上焊接閥門，應在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應進行局部熱處理。　與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的／1000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜?！∨c閥門連接的法蘭應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5％，以保證螺栓自由穿入?！》ㄌm連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應為2～3扣?！÷菟ňo固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應超過一個。　法蘭墊片尺寸的選擇應正確，并符合設計要求?！∽灾品墙饘賶|片，應用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕?！》ㄌm墊片應放正，且均勻上緊?！￠y門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于30176。，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施，并伸縮自如?！∷焦艿郎系拈y門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝?！￠y門安裝后，應對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確?！￠y門投用前，應檢查填料，對老化的填料應進行更換?！“踩y的安裝，必須符合下列規(guī)定：　必須垂直安裝，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正。　調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應及時進行調(diào)校?！“踩y的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，無規(guī)定時，應符合本規(guī)范規(guī)定。　安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏?！“踩y經(jīng)最終調(diào)整合格后，應重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄〔其格式見本標準附錄C〕?！」艿罌_洗時對閥門的保護　管道系統(tǒng)沖洗時，應對閥門進行保護。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應隔離?！」艿老到y(tǒng)沖洗時，對無需拆除的閥門，應將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)?！」艿老到y(tǒng)沖洗完后，應將有可能留存