中液石油氣站lpg灌裝站設(shè)施安裝工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-03 07:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 7 c、泵的找正應(yīng)符合下列要求： （ a）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ b）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸 的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定； （ c）原動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)單獨(dú)先試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接； （ d）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找平、找正連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活； （ e）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 、管道安裝： 、管道施工程序： 本工程管道施工依照“先大后小、先下后上 ”原則進(jìn)行施工。 、管道組成件檢驗(yàn)。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)。 管道、管件表面不得有 裂紋、重皮、毛刺、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 本工程工藝所使用閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。試驗(yàn)壓力為 閥門(mén) 常溫 時(shí)最大允許工作壓力的 倍 ，停壓 5min 無(wú)泄漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)閥門(mén)作密封性試驗(yàn)；其密封性試驗(yàn)壓力為 閥門(mén) 常溫 時(shí)最大允許工作壓力的 倍 ；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓 5min 無(wú)泄漏為合格。 壓力表要具備出廠合格證并在安裝前送 xxx 市計(jì)量部門(mén)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。壓力表精度不低于 級(jí)。 安全閥放散管及管道放散管引至室外距地面 3m以上。 、 管道加工要求。 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。 管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。 8 管道切口宜采用機(jī)械切割 。 切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不大于 3mm。 管道對(duì)接坡口示意圖以下： 、管道組對(duì)： 所有 管道的坡口加工，應(yīng)用機(jī)械法加工制成“ V”型坡口，坡口須打磨至露出金屬光澤，要求清潔、無(wú)銹、油污等，以免影響焊接質(zhì)量。 管子對(duì)接焊口的應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不應(yīng)大于，不得強(qiáng)行組對(duì)。 管道對(duì)接坡口示意圖以下： 管道的焊接：本項(xiàng)目的 所有 管道規(guī)格的對(duì)接焊縫， 均 采用氬弧焊， 碳鋼 (20)焊絲材質(zhì)選用 H08Mn2SiA、直徑為Φ ， (碳鋼 20)的對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù)按照集團(tuán)公司焊接工藝評(píng)定 PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7； 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際編制接頭焊接工藝卡 。 焊接焊縫應(yīng)符合以下要求： （ 1）所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》 GB5023698 中的 II 級(jí)質(zhì)量要求； （ 2）管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線照相探傷，管道焊縫抽查檢驗(yàn)，抽查數(shù)量為焊縫總數(shù)的 25%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) JB47302020《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定 II 級(jí)質(zhì)量要求。 （ 3） 管道與設(shè)備、閥門(mén)、儀表等連接的 角焊縫 應(yīng)進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，抽檢個(gè)數(shù)應(yīng)為角焊縫總數(shù)的 50%， 質(zhì)量不低于 JB47302020《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定 II 級(jí)為合 格 。 、管道安裝： 管道支架在管道安裝前應(yīng)調(diào)整定位，管道裝入后能對(duì)正平整。 9 法蘭安裝后用角尺或水平尺檢驗(yàn)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的%，且不大于 2mm。 管道上的閥門(mén)應(yīng)以關(guān)閉的狀態(tài)來(lái)安裝，注意流向，切勿裝反。至于安全閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，具有檢驗(yàn)合格證后方可安裝。 連接管道的法蘭、焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便 檢修的地方，所有管道穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管，管道與套管之間間隙用石棉絨（繩）填塞。 管道安裝注意以下要點(diǎn)： (1)、 管道穿越墻壁 和地面 必須設(shè)保護(hù)套管，套管兩端用防火建筑膠封堵，套管直徑比穿越管道大二級(jí)。 (2)、 管子對(duì)口時(shí)，不能用強(qiáng)力或加熱等方法進(jìn)行強(qiáng)制性對(duì)口，對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度，
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