【文章內(nèi)容簡介】 第一章 序言 陽泉恒通機械有限責任公 司（乙方）承攬陽泉集團機電設備管理中心（甲方）型號為： WRB200/、 BRW315/、XRB2B80/35三種乳化液泵的大修檢修業(yè)務。為了規(guī)范檢修行為，為了明確企業(yè)責任，明確檢修技術(shù)標準，指導企業(yè)工人正規(guī)操作，為了保證設備檢修質(zhì)易，確保設備安全運行。依據(jù)中華人民共和國煤炭行業(yè)標準 MT/T 10972020即《煤礦機電設備檢修技術(shù)規(guī)范》要求，根據(jù)《煤炭安全規(guī)程》，陽煤集團公司《機電設備維修操作規(guī)程》等。特制定此乳化液泵技術(shù)協(xié)議。 下頁乳化液泵檢修技術(shù)協(xié)議 第二章 WRB200/ 乳化液泵 (來自 : 在點網(wǎng) ) 第一節(jié) 乳化液泵的解體 12 一、乳化液泵的拆卸方法和程序： 1) 準備齊全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗劑、煤油或柴油等。 2) 拆卸泵站前應檢查泵的外觀，對有缺件或損壞部件以及丟失零 件應做好記錄。 3) 進行泵站的空負荷運轉(zhuǎn)，查找、聽辨泵站各部件的故障并做好記錄。 4) 準備適當?shù)牟鹦秷龅?、場地要清掃干凈并保持清潔；待拆的泵應清洗掉外部表面上的煤、油污后再進入拆卸場地。 1) 拆卸前，先要熟悉并掌握泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和裝配關(guān)系。 2) 拆卸時應先拆外部的總成零件，后拆內(nèi)部總成零件。 13 3) 拆下的零部件要分類存放，存放零件的貨架或容器要保持清潔，各閥件拆卸時要輕搬輕放，防止碰撞。 4) 拆卸軸瓦、主動齒輪、連桿、滑塊、滑塊銷、軸承時要做好標記，零件上有編號的應順序排列，以免裝配時裝錯，閥類及保護裝置和其它附件應分類拆卸。 5) 清洗泵的零件時，用清洗劑、煤油或柴油洗去油污和清除機械雜質(zhì)；擦洗時使用清潔的綢布或毛刷，不準使用棉紗進行。注意橡膠件不得放在油中清洗。 1) 拆去泵的高、低壓軟管。 2) 拆開泵的地腳螺栓及電動機與泵的聯(lián)軸器螺栓或銷子（指 XRB2B、 PRB泵站），把電動機、乳化液泵分開，再 用專用工具拆掉泵的半圓聯(lián)軸器。 3) 擰掉放油塞，放凈曲軸箱內(nèi)潤滑油以及缸套、閥體內(nèi)的乳 14 化液。 4) 拆掉泵頭與箱體的連接螺栓，把柱塞與滑塊的連接裝置及鎖緊螺 母拆開， 抽出柱塞；分開泵頭與箱體，拿掉柱塞缸套；在拆卸檢查泵頭吸、排液閥和卸載閥。 5) 卸掉曲軸箱蓋螺栓，拿掉箱蓋。 6) 卸掉軸瓦螺栓，取出軸瓦、軸瓦座。 7) 拆開曲軸箱兩端的軸承擋蓋、墊子（指 WOMA150XRB2B、 PRB 型乳化液泵）；用木塊后紫銅墊在主動齒輪軸頭上，把主動齒輪軸承；再取出曲軸、連桿、導向活塞、滑塊（ WOMA105 PRB型乳化液泵），再卸掉活塞環(huán)（ XRB2B型）。 8) 拆卸 XRB2B 型和 MRB125/ 型乳化液泵減速箱時，應先拆卸 15 減速箱的固定螺栓，再抽出小齒輪軸，拿出軸承；再將大齒輪的壓板拆掉，取出齒輪及曲軸軸承套，拿出軸承，抽出曲軸組件。 9) 全在拆卸完成后，應逐件仔細檢查各部件的磨損、損壞情況，用 內(nèi)經(jīng)千分尺檢測泵的滑道磨損量和橢圓、拉毛情況，為確定修理方法提供可靠的依據(jù)。 二、主要零部件的拆裝、檢查和調(diào)整 （一）曲軸連桿機構(gòu)的拆裝、檢查和調(diào)整 1) 拆除箱體上的空氣過濾器、上蓋板、小齒輪軸承壓蓋、齒輪 等。 16 2) 取出小齒輪軸，并用手錘、銅錘拆下軸承。 3) 拆除大齒輪壓板，用撥軸器拉下大齒輪，取下鍵。 4) 拆除曲軸軸承壓板和后蓋板。 5) 拆除連桿螺栓，取出連桿瓦蓋和后軸瓦，轉(zhuǎn)動曲軸至適當位 置，分別拆下兩組連桿后瓦蓋，并將三組連桿推向前面直至完全脫離曲軸。 6) 用 50 ㎜長的全絲螺栓擰入曲軸軸承套的拆卸孔（使用 2條 時按 180176。分布， 3 條時按 120176。分布），分別均勻扭動頂出軸承套，然后用彈簧卡鉗取下套內(nèi)擋圈，用手錘墊 以銅棒輕輕擊出軸承。 7) 1 人抬起曲軸一端，另 1人用木棒通至后蓋板孔托起曲軸， 慢慢地取出曲軸。 17 8) 從后蓋板孔分別取 出三組連桿和滑塊，用螺栓旋入滑塊的定 位基孔內(nèi)，取出定位塞；用沖棒沖出滑塊銷，從連桿上取下滑塊，并用專用工具取下活塞環(huán)。 1）曲軸的檢查 A. 外觀檢查：主要檢查軸頸表面有無擦傷和燒傷想象。 B. 軸頸磨損檢查：將曲軸兩端的中心孔修整好，并用頂尖將曲 軸安裝在車床的床頭與尾架間（也可以將曲軸兩端的軸頸支架在 V 形鐵上），用千分尺測量其圓度和圓柱度，以掌握曲軸的磨損程度，進一步確定需要修磨的尺