【文章內容簡介】 核對配合比組成情況，發(fā) 問 題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。 ③ 混凝土澆灌 是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下 技 術要求 :密度 ≤,粘度為 20～ 26，孔底沉渣 ≤100mm，在砼澆灌過程中，保證能連 續(xù)緊湊地進行。 ④ 本次工程選用 φ273 或 φ219 導管 , 導管連接應垂直可靠，密封良好。 ⑤ 5. 混凝土灌注用隔水塞用混凝土澆制，混凝土強度為Ｃ 20，外形規(guī)則光滑并已有橡 密 封圈 。 ⑥ 為確保砼澆 灌質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求 澆 灌前須安放好砼隔水塞，導管底口離孔底 30～ 50cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼 水 塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔 ≤24 小時，與 二 次清孔時間間隔 ≤ 小時。 ⑦ 澆灌砼過程中，按要求做好 坍落度 測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標 養(yǎng) 護室中進行養(yǎng)護。 ⑧ 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在 3～ 10m 之間，一般盡量控制在 4～ 6m 最 小埋入深度不得小于 2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。 建工 1113 10111321 陸攀峰 12 ⑨ 導管應勤提勤拆，一次提管控制在 6m 以內，并測量 砼液面上升高度，做好記錄。 ⑩ 砼澆注前應 使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防 泥 漿外溢。 1鋼板樁打入施工： ① 打設施工的主要工序和順序： 施工準備 → 備樁 → 打樁機移位、調平 → 吊樁 → 調整樁位和垂直度 → 插樁、沉樁 → 觀測垂直度 → 調整樁位 → 沉樁到位 → 移機至下一樁位 → 檢 查驗收。 ② 鋼板樁施工采用單根打入法 ， 從板樁墻東側開始，向西側打設，直至鋼板樁打設完畢。這種打入方法簡便、迅速。 ③ 打設采用打樁機將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口要對準。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止鋼板樁位移。打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起到樣板導向作用，在控制時，每打入一米測量一次。 鋼板樁打設允許誤差：樁頂標高177。 100mm；板樁軸線偏差177。 100mm；板樁 垂直度偏差在1%以內。 ④ 土方開挖至板樁頂以下 米處，進行 鋼板樁 圍檁支撐施工 ，保證先支撐，后二次向下開挖 。 圍檁制作及安裝：圍檁及支撐 均采用 40a 槽鋼焊成的工字鋼，鋼板樁與工字鋼間焊接保證牢固 。 2鋼板樁拔出：采用履帶 機 配合振動錘拔樁。 ① 鋼板樁拔除施工的主要工序和順序： 拆除圍檁及支撐 → 運樁機就位 → 拔樁機移位、調平 → 振動錘就位、夾持樁頂 → 振動錘邊振邊提升 → 拔樁出地面 → 吊樁到運樁機 → 移機至下一樁位 → 檢查驗收。 ② 隨回填進度，與制作圍檁和支撐順序相反，后支撐的先拆，先支撐的后拆，對鋼板樁圍檁和斜支撐 進行拆除。 ③ 拔樁時樁機宜離開角樁 5m 以上，拔樁順序與打樁順序相反。拔樁時振動錘產生強迫振動，破壞鋼板樁與周圍土體間的黏結力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出，對拔樁產生的樁孔及時回填密實。 ④ 鋼板樁拔除阻力計算 拔除阻力有下式計算 F=Fe+Fs Fe— 鋼板樁與土的吸附力， Fe=U Lτ U— 鋼板樁周長； L— 鋼板樁在土中的長度； 建工 1113 10111321 陸攀峰 13 τ — 鋼板樁在不同土中的靜吸附力； Fs— 鋼板樁的斷面阻力， Fs= Ea— 作用在鋼板樁上的主動土壓力強度； B— 鋼板樁寬度； H— 鋼板樁在 土中的深度； u— 鋼板樁與土體之間的摩擦系數(shù)（ ）。 ⑤ 鋼板樁拔除須注意的事項： 、基坑開挖后板樁變形情況等，依此判斷拔樁的難易程度； b．基坑內結構施工結束，要進行分層回填并夯實，盡量使板樁兩側土壓平衡，以利于拔樁作業(yè)，同時避免松錨和拆除內支撐后支護鋼板樁傾斜而不利于拔樁； c. 如遇鋼板樁拔不出，用振動錘再復打一次，以克服鋼板樁與土的粘著力及咬口間的鐵銹產生的阻力后再拔。 3質量控制 ① 鋼板樁使用前，應對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度 等是否符合要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等，其質量標準見下表。 ② 對采用的鋼板樁檢驗標準 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 樁垂直度 % ＜ 1 用鋼尺量 2 樁身彎曲度 mm ＜ 2%L 用鋼尺量， L 為樁長 3 齒槽平直光滑度 無電焊渣或毛刺 用 1 米長樁做試驗 4 樁長度 不小于設計長度 用鋼尺量 ③ 降水措施 為保證本工程基坑開挖的順利進行，在四周每個角布設 1 個無砂管，打至基坑底下 2m，用于降水。 基坑開挖前，利用井點對開挖區(qū)域進行 810 天降水， 確保每天水位在開挖面 1m 以下。 降水應持續(xù)，確保在開挖、制作防潮井、回填過程中不帶水作業(yè)?；娱_挖完成后，利用坑底設置的集水井排出坑底滲水。 降水 工作 安排專 人 負責管理，觀測地下水位 ，確保滿足基坑挖土進度 。 降水開始后，應準備足夠的備用泵，初期可用大泵抽水，正常運行期部分可換用中小型泵。 降水運行期間，備 1臺 120KW 的柴油發(fā)電機，并備足相應的燃料及人員，必須保證發(fā)電機隨時處于良好狀態(tài)，保證降水開始后不能停止。 保證周圍施工車輛、人員不得碰觸降水設施。 建工 1113 10111321 陸攀峰 14 ④ 基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，局部配合人工挖土。 土方開 挖速度快即卸載快，迅速改變了土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強度，易造成邊坡失穩(wěn)。因此，開挖時采用分層、均衡、對稱、限時的方式進行挖土，第一次挖至標高，第二次挖至標高 ，第三次挖至標高 ，最后一次挖至坑低標高 處，留出 米進行人工開挖，以避免擾動基底原狀土。 土方開挖采取機械開挖，人工配合聯(lián)合作業(yè)方式。土方開挖采用從坑中間向周邊擴展開挖，開挖推進方向由南向北（見土方開挖平面圖）。 基坑開挖前，先通過鄰側預先打設的無砂管降水，將地下水降至坑底以下 50cm 處。 基坑周圍 10m 范 圍內嚴禁堆載，并控制基坑周圍 10m 范圍內荷載值在 10KN/m2 內。 基坑開挖過程中，嚴禁碰撞支護鋼板樁的內支撐結構、鋼板樁等。 開挖過程中，設置專人監(jiān)測基坑周圍地面沉降、位移及基坑支撐工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止挖土，并立即查明原因和采取加固措施后方能繼續(xù)挖土。 土方開挖至坑底標高后，應及時并加快基礎和墊層的施工，盡量減少暴露時間，以減少基坑的后期變形。 土方挖至坑底標高后，核對坑底土質情況是否與監(jiān)測報告一致。當有較大出入時，引起足夠重視，并及時向監(jiān)理和設計、建設方報告。 開挖土方時，機械不能碰撞基 坑外布置的降水井，避免機械挖土擠壞降水井影響排水效果。 ⑤ 施工過程中要加強 支護的 施工監(jiān)測， 打設完后在板樁墻中間設置位移沉降觀測點，施工過程中定期進行觀測，以提供數(shù)據分析，為確保開挖過程和構筑物施工過程的安全提供測量依據。 4工程排水：由于本工程基坑挖深較大，開挖之前先進行井點降水，在基坑周圍共打設 6 個直徑 500 的無砂管井點，深度為 米，進行降水后開挖施工?；坶_挖后，在水池基底的四角處設集水坑，周邊設排水溝集水，用潛 DN100 水泵進行排水。根據地下水水位情況，確定潛水泵數(shù)量，確保地表面無水現(xiàn)象，由 潛水泵向外晝夜抽水，防止槽底被水浸泡； 5槽底清理整平 根據地質情況，開挖到設計標高后，開始清底，清底前做好測量工作，每 5 米做一 50厘米左右長的木撅，抄出標高。 人工 清理槽底后， 人工配合找平，周邊并清理好集水坑以便排水。 6基坑檢測： ① 地下水位監(jiān)測： ?？觾扔^察井用降水井觀測。 ，坑外水位已進行阻擋，所以在基坑外不設置觀察井。 ② 基坑位移監(jiān)測： 建工 1113 10111321 陸攀峰 15 采用軸線投影法或小角度法進行。 某監(jiān)測點本次 E 值 (測點距基坑邊的垂距為 E 值 )與初 始 E 值的差即為該點累計位移量；本次 E 值與前次 E 值的差為該點本次位移量。本工程在支護鋼板樁上周圈共計劃設置 8 個位移觀測點，在鋼板樁上用紅色油漆標定。 ③ 基坑沉降監(jiān)測： 采用業(yè)主提供的就近高程控制點，監(jiān)測點本次高程減前次高程的差值為本次沉降量 ,本次高程減初始高程的差值為累計沉降量。 1輕型井點降水 安裝程序 井點放線定位 —— 安裝高位水泵 —— 鑿孔安裝埋設井點管 —— 布置安裝總管 —— 井點管與總管連接 —— 安裝抽水設備 —— 試抽與檢查 —— 正式投入降水程序。 2輕型井點降水的施工工藝 井點管的埋設采用 水沖法，包括沖孔和埋管兩個過程，沖孔是先量好孔的長度，并做好標記，插好井點的埋設位置，然后開動高壓水泵，沖孔直徑 500mm，以保證四周過濾的沙層的厚度，沖孔深度比管長 500 左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于底部而堵塞管底部。 井孔充成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與井壁之前填灌濾沙層，以防孔壁發(fā)生塌方，填灌沙濾層要保證一定的高度，填灌均勻，保證抽水暢通，填沙后在地面以下 范圍內必須用粘土封口，以防漏氣。 井點管的埋設完畢，應接通總管與抽水設備進行抽水，檢查有無漏水，漏氣，出水是否正 常，有無淤塞現(xiàn)象，如有異常情況，應檢修完再投入使用。 井點使用時，必修備有兩路供電，設有條件兩路供電時，應備用 75kw 的發(fā)電機一臺。 井點一旦使用后，委派專責人員進行 24 小時值班及檢修。 建工 1113 10111321 陸攀峰 16 圖 1 輕型井點布置示意圖 2注意事項 ① 在正式開工 前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連 進 行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。 ② 輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規(guī)律應 “ 先大后小 ，先混后清 ” 。若出現(xiàn)異 情 況，應及時進行檢查。 ③ 在抽水過程 中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤?所 建工 1113 10111321 陸攀峰 17 要求的水位后，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流 ④ 在抽水過程 中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水 聲、 管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如 “ 死井 ” 數(shù)量超過 10％，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。 ⑤ 基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。 ⑥ 主干管應按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。 ⑦ 如在冬季施工， 應做好主干管保溫，防止受凍。 1場地內的工程樁施工、試樁檢測完成，且支撐帽梁砼強度達到設計要求后，進行基坑內土方開挖。 2基坑內采用工程渣土換填一條運土車輛通行道路，布置五臺挖土機位于“坑邊”退行挖土。 3支撐梁部位采用小型挖機進行掏挖。局部深基坑部位采用長臂挖機進行開挖，小型挖機開挖出的土方再由上部挖機倒運出基坑。 4施工中必須防止重物碰撞 內部支撐及 工程樁。挖土機前必須有專人指揮，防止挖斗碰到支撐 、 工程樁 及降水井 。 5降水井部位，在土方開挖前安排專人進行看護，并做好明顯標 記。 6開挖過程中，必須嚴格控制 工程樁兩側在挖土深度，高差不得超過 。防止過大的土方側壓力對工程樁 、降水井 造成不利影響。 7施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，應加設護樁或用砼鑲牢。 8施工前應對操作人員進行施工方案、操作方法、質量標準的安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中隨時檢查執(zhí)行情況。 9開挖過程中，應對 開挖 標高（基底標高、排水坡底標高等）經常進行測量、校核其是否符合要求。 10挖土深度控制挖土過程中，要經常用水準儀檢查挖土深度。當挖到距底標高 200mm左右處時，可用水 準儀在坑底縱橫設置木制水平標樁，樁距雙向均不大于 5m，清底時，可在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。 11為防止地下水及雨雪泡槽底，同時在基槽內，非承臺部位挖一道 400 深， 300 寬的排水盲溝，回填級配砂石。且設臨時積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。 12基槽平整完后，隨時覆蓋帆布 ，防止基底土受雨雪泡槽，并及時進行墊層等下道工序的施工。 13施工中對標準樁，觀測點、加以保護，開挖時發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報有關部門處理。 建工 1113 10111321 陸攀峰 18 （ 二 ） 主體方案 1首層定位放線： 利用建筑物周圍 軸線控制樁點，架經緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復合軸線尺寸，誤差允許范圍（建筑工程測量規(guī)程）。中間軸線整尺分出，以軸線放出柱、墻、樓梯邊線及模板線和控制線。洞口線用鋼尺由結構外墻豎向向上測量