【文章內(nèi)容簡介】 可靠、無異常雜音；（2） 機械傳動部位防護裝置齊全、可靠；（3） 蔗刀完整、緊固、連接良好，符合技術要求；（4） 電氣系統(tǒng)裝置齊全、線路完整，接地線符合要求；（5） 潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，滑動軸承溫升不高于60 ℃，滾動軸承溫升不高于70 ℃。4，多臺撕解機取平均值。壓榨機（1） 設備運轉平穩(wěn)，無振動、竄動、異常雜音；潤滑系統(tǒng)油路、冷卻水路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象，各部件軸承溫升正常，滾動軸承不超過70 ℃，滑動軸承不超過60 ℃；（2） 各梳與壓榨輥齒紋嚙合良好，無粘渣現(xiàn)象；（3） 滲淋均勻，排汁良好，重吸現(xiàn)象少；（4） 油壓正常，頂輥保持正常靈活升降，入轆良好，無塞轆現(xiàn)象；（5） 傳動軸無變形，傳動裝置完整無損，齒輪嚙合正常，聯(lián)軸器底下應設立警示標記；（6） 設備各部件堅固，無裂紋，無損傷；儀器儀表靈敏；各部調節(jié)靈活，安全防護裝置、扶梯、走臺等齊全可靠，且走臺板應防滑。6一項不合格扣1分，多臺壓榨機取平均值。中間輸送機（耙齒式）及高位槽（1） 運轉平穩(wěn)，輸送蔗料均勻，符合生產(chǎn)要求；（2） 機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，鏈條與鏈輪嚙合良好；（3） 耙齒、高位槽身等部件聯(lián)接牢固，無嚴重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷；（4） 電氣連接良好齊全，接地線符合要求。3一項不合格扣1分。多條輸送機取平均值。壓榨機減速傳動裝置（1） 設備固定牢固，傳動防護罩齊全；（2） 箱體密封嚴密，油位合理，無滲漏；（3） 齒輪咬合良好運行平穩(wěn)無異常雜音；（4） 輸入、輸出聯(lián)軸器同心度調整符合說明書要求。4一項不合格扣1分。實得分＝4（不合格臺數(shù)/評價總數(shù)）4無阻塞泵、蔗汁泵、清汁泵、熱水泵、糖漿泵等（1） 各種防護罩安裝牢固，防護到位；（2） 軸承潤滑良好無滲漏；（3） 各類聯(lián)軸器連接良好，同心度符合規(guī)范要求；（4） 各部件固定牢固，無變形、裂紋現(xiàn)象；（5） 密封、冷卻水管道暢通，壓力適中；（6） 泵進出口管道支撐與固定良好。4。實得分＝4（不合格臺數(shù)/評價總數(shù)）4?；熘嵝记宄O備（滾筒篩）（1） 設備固定牢固，托輪、轉鼓轉動靈活以及各個閥門操作輕便可靠；（2） 管道吊、支架牢固可靠，潤滑良好，無漏油；（3） 電器、控制系統(tǒng)運行良好，線路布置合理可靠，接地線符合要求；（4） 傳動系統(tǒng)的防護裝置齊全牢靠。2，多臺滾筒篩取平均值。 制煉設備中和器、硫熏器（1） 各部件內(nèi)側無嚴重腐蝕，無裂紋；（2） 閥門連接良好，無泄漏，開啟靈活；（3） 設備固定牢靠、焊縫良好；（4） 檢測所用的藥品和儀器擺放整齊，操作規(guī)范、符合技術要求，數(shù)據(jù)檢測記錄完整；（5） 安全防護裝置齊全完整、可靠。4，多臺設備取平均值。沉降器（1） 液位顯示準確，放汁閥門啟閉靈活，溢流裝置完好；（2） 人孔與殼體密封良好，無泄漏；入汁、排汁管道防腐良好無生銹、腐蝕、無滲漏；（3） 操作平臺、梯、欄桿焊接牢固，無脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。3一項不合格扣1分。真空吸濾機（1） 傳動平穩(wěn)，齒輪嚙合良好，轉鼓、攪拌轉動靈活；（2） 抽汁罐、抽氣器安裝牢固，真空管路閥門調節(jié)靈活，無漏水、漏汁現(xiàn)象；（3） 洗滌裝置良好，泥汁槽體無嚴重腐蝕；（4） 潤滑良好，安全防護裝置齊全、可靠。4一項不合格扣1分。石灰消和機（1） 設備緊固可靠，管道吊、支架牢固可靠；（2） 托輪、轉鼓轉動靈活以及各個閥門操作輕便可靠，傳動系統(tǒng)的防護裝置齊全牢靠；（3） 電器、控制系統(tǒng)運行良好，線路布置合理可靠，接地線符合要求；（4） 設備清潔，工作區(qū)域底面無漿料。3，多臺消和機取平均值。燃硫爐（1） 硫氣管道安裝合理，無泄漏現(xiàn)象；（2） 工作時應隨時檢查硫磺燃燒是否正常，注意調節(jié)空氣量和燃硫量，爐外不能出現(xiàn)明火；（3） 冷卻水應保持暢通；（4） 燃硫間的排風裝置良好；（5） 操作人員嚴格按規(guī)定穿戴防護用具。4一項不合格扣1分，多臺設備取平均值。上浮器（1） 刮渣板行走平穩(wěn)，無異常噪聲、震動；（2） 制泡機牢固無松動、防護罩安裝防護到位、無泄漏現(xiàn)象；（3） 管道吊、支架牢固可靠，閥門操作輕便可靠；（4） 操作平臺、防護欄桿等安全輔助設施齊全牢固、無明顯變形、開焊裂紋、腐蝕等缺陷。3每項不合格項扣1分，多臺設備取平均值。加熱器（1） 基礎支撐牢固可靠，加熱器運行時無搖晃；（2） 連接管道（進汽、入汁、出汁、汽凝水排除、氨管）支撐牢固可靠，運行平穩(wěn)無振動，無滴漏現(xiàn)象；（3） 閥門開啟靈活、嚴密；容器保溫隔熱層完好；（4） 壓力表、溫度表完好，指示準確可靠；安全閥完好，連接牢固，關閉嚴密，啟跳靈活。4每項不合格項扣1分，多臺設備取平均值。飽充罐（1） 人孔與殼體密封良好，無泄漏；入汁、排汁管道防腐良好無生銹、腐蝕、無滲漏；（2） 設備固定牢靠、無搖晃現(xiàn)象，操作平臺結構合理，溢流裝置完好；（3） 各種閥門開啟靈活，可靠；（4） 檢測所用的藥品和儀器擺放整齊，操作規(guī)范、符合技術要求，數(shù)據(jù)檢測記錄完整；（5） 安全防護裝置齊全完整、可靠。4，多個設備取平均值板框壓濾機（1） 板框的數(shù)量符合規(guī)定，排列次序符合要求，安裝平整，密封面接觸良好；（2） 壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物；（3） 壓力表應定期校驗，保證靈敏；（4） 各管路暢通，無漏點；（5） 拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。4，多個設備取平均值石灰窯（1） 窯體完好，無泄漏，護欄、安全設施齊全；（2） 升降機構完好，鋼絲繩斷絲不準超過規(guī)定值；（3） 測溫儀表靈敏可靠、電器設備接地及防護罩應完好無損；（4） 控制系統(tǒng)齊全有效，溫度、風量、二氧化碳濃度達到要求；（5） 建立石灰窯的檢查制度，制度內(nèi)規(guī)定檢查的內(nèi)容以及頻次，并定期檢查、記錄。（6） 有相應的安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書，并嚴格按規(guī)程或指導書操作。6一項不合格扣1分，蒸發(fā)罐（1） 本體外觀檢查：保溫層良好，外表面無嚴重腐蝕；連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷；相鄰管道與構件無異常；（2） 壓力表、溫度表指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗有效期內(nèi)使用；（3） 安全閥鉛封完好、動作可靠，在檢驗周期內(nèi)使用，安裝合理；（4） 液位計指示準確、有最高、最低液位標記，且安全可靠；（5） 進出汁、汽凝水管、汁汽管、氨氣、排污等閥門及其管道無泄漏；（6） 運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無異常震動聲響現(xiàn)象；有相關記錄。6一項不合格扣1分，多個設備取平均值。汽凝水系統(tǒng) （1） 管路連接牢固，布置合理，無漏水、汽現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)所有的汽凝水平衡箱，符合技術文件要求；（2） 系統(tǒng)各個平衡箱的壓力正常，所有的儀表正常工作；平衡箱液位控制正常；（3） 平衡箱及蒸汽管道、管路保溫良好，完整；旋轉接頭轉動靈活，無泄漏，視鏡干凈；（4） 系統(tǒng)內(nèi)閥門轉動靈活，管路的吊、支架連接緊固可靠；（5） 安全防護裝置齊全可靠，安全閥、壓力表在檢驗周期內(nèi)使用。3。冷凝器（1） 設備支撐牢固可靠，運行平穩(wěn)；（2） 連接管道（汁汽、進水等）支撐牢固可靠，運行平穩(wěn)無振動；閥門無泄露、開啟靈活，關閉嚴密；（3） 安全防護裝置齊全可靠，壓力表完好，指示準確可靠。3一項不合格扣1分，多個設備取平均值。蒸汽分布及降溫器（1） 容器完好，符合壓力容器使用標準；基礎支撐牢固可靠，運行平穩(wěn)；（2） 連接管道（進汽、出汽、疏水等）支撐牢固可靠，運行平穩(wěn)無振動，無滲漏現(xiàn)象；（3） 閥門無泄露；閥門開啟靈活，關閉嚴密；（4） 容器保溫隔熱層良好，無跑冷現(xiàn)象；（5） 安全閥、壓力表在檢驗周期內(nèi)使用，儀表能夠正確顯示。（6） 按操作規(guī)程嚴格控制。4按期經(jīng)質監(jiān)管理部門進行審驗，查閱檢驗檢測報告。箱、槽、罐（1） 外壁堅固焊縫焊接均勻無滲漏現(xiàn)象；表面防腐良好，有保溫層的不得有脫落現(xiàn)象存在；（2） 孔、排污、溢流裝置齊全；各種壓力、液位指示準確；（3） 操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷；（4） 底座固定牢固，附屬機械、儀表等安裝牢固無松動。4一項不合格扣1分，（1）項不合格則判該設備為不合格。實得分＝4（不合格臺數(shù)/評價總數(shù)）4結晶罐（1） 本體外觀檢查，保溫層良好，外表面無嚴重腐蝕；連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷；相鄰管道與構件無異常；（2） 結晶罐電控接線正確；按扭啟閉靈活；分斷開關良好；接地可靠牢固；（3） 壓力表、真空表、溫度表指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗有效期內(nèi)使用；（4） 安全閥鉛封完好、動作可靠，在檢驗周期內(nèi)使用，安裝合理；（5） 液位計指示準確、有最高、最低液位標記，且安全可靠；（6） 入料管、汽凝水管、蒸氣管、氨氣、排污等閥門及其管道無泄漏；（7） 運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無異常震動聲響現(xiàn)象；有相關記錄。6，多個設備取平均值。種子箱（1） 電機減速固定牢固，傳動防護罩齊全；（2） 電器控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固；（3） 傳動系統(tǒng)蝸桿蝸輪潤滑良好，密封嚴密無滲漏，攪拌運轉平穩(wěn)；（4） 相關連接管道支撐牢固可靠，閥門開啟靈活，無滲漏現(xiàn)象。4一項不合格扣1分，多個設備取平均值。助晶機（1） 電機減速固定牢固，傳動防護罩齊全；電器控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固，并且有明顯警示標牌；（2） 傳動系統(tǒng)蝸桿蝸輪潤滑良好，密封嚴密無滲漏，攪拌運轉平穩(wěn)，無變形扭曲；（3） 相關連接糖膏流槽支撐牢固可靠，放糖閘門開啟靈活，無滲漏現(xiàn)象；（4） 操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕、斷開、裂紋等缺陷。4一項不合格扣4分，多個設備取平均值。分蜜機（1） 設備必須固定牢固；（2） 電器系統(tǒng)、自控系統(tǒng)保持良好，操作方便靈活；（3） 離心機軸承潤滑良好，無滲漏；（4） 糖蜜流出口保持暢通，無漏泄現(xiàn)象；（5） 制動器保持良好，運轉時，無異常震動5一項不合格扣1分，多個設備取平均值。抽風機（1） 設備固定牢固，傳動防護罩齊全；（2） 軸承室潤滑、密封良好，無漏油現(xiàn)象；（3） 電器控制系統(tǒng)防護良好，接地牢固；（4） 風機運轉平穩(wěn)；（5） 殼體完好，無泄漏。3。實得分＝3（不合格臺數(shù)/評價總數(shù)）3振動輸送機、分類篩（1） 設備牢固，傳動防護罩齊全；（2） 各部位潤滑良好，運轉無異常噪音；（3） 振動幅度平衡、均勻、噪音低、能耗?。粡棻?、連桿良好無裂紋；（4） 電氣控制系統(tǒng)靈活，防護良好；（5） 外觀潔凈無油漬、污漬。（6） 分類篩的篩框安裝牢固，篩網(wǎng)無破損。3，其中第（3）項為否決項，多個設備取平均值。螺旋輸送機（1） 設備固定牢固，傳動護罩齊全；（2） 電器控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活；（3） 螺旋葉運轉無偏離現(xiàn)象；（4） 軸承潤滑系統(tǒng)良好，無滲漏，槽體無腐蝕。2，多個設備取平均值。糖蜜氣送裝置（1） 氣送罐外表面無嚴重腐蝕；連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷；相鄰管道與構件無異常；（2） 安全附件完好，壓力表、齊全、靈敏、動作可靠，壓力表刻度清晰；（3） 壓縮空氣管道、吊支架焊接制作結構合理，基礎牢固；（4） 控制閥門開關靈活，管道暢通，壓力穩(wěn)定。3每條項不符合扣1分，其中第（1）項為否決項，多個設備取平均值。砂糖干燥機（1） 設備運轉平穩(wěn)，無振動、竄動、異常雜音；潤滑系統(tǒng)油路暢通，無漏油現(xiàn)象，各部件軸承溫升正常，滾動軸承不超過70 ℃，滑動軸承不超過60 ℃；（2） 管路完整，無破損，無泄漏現(xiàn)象，糖粉回收效率高；（3） 傳動軸無變形，傳動裝置完整無損，減速機及各部齒輪嚙合正常，無嚴重磨損；（4） 安全防護裝置、扶梯、走臺等齊全可靠，走臺應防滑；（5） 儀器儀表靈敏、準確定期校驗；電器設備齊全完整，絕緣良好，操作靈活，運行可靠。4，多臺設備取平均值。砂糖膠帶輸送機（1） 輸送接頭連接良好，無松動現(xiàn)象；傳動裝置的防護措施牢固齊全；（2） 各軸承、支撐滑輪潤滑良好；操作平臺、防護欄焊接良好無嚴重變形腐蝕、裂紋等缺陷；（3） 電氣系統(tǒng)裝置齊全，線路完整、良好，接地線符合要求；（4） 設備清潔，環(huán)境良好，無易燃物及雜物積存。3，多個設備取平均值。真空泵（1） 各種防護罩牢固齊全，管路吊、支架牢固；（2） 電氣系統(tǒng)接地良好，控制系統(tǒng)開關完好；（3） 真空度穩(wěn)定，達到工藝要求，真空度表、電流表顯示準確；（4） 軸承潤滑系統(tǒng)無滲漏，溫度不超過60 ℃。4一項不合格扣1分。實得分＝4（不合格臺數(shù)/評價總數(shù)）4空氣壓縮機（1） 安全閥、壓力表、溫度表（計）等安全裝置靈敏可靠，并在檢驗周期內(nèi)使用；（2） 各種防護罩牢固齊全，螺桿式空氣壓縮機保護蓋必須關閉；（3） 電氣系統(tǒng)接地良好，控制系統(tǒng)開關完好，機組旁應設緊急按鈕；（4） 空氣過濾、干燥置換裝置靈活，壓力顯示準確；（5） 油箱油位適中無滲漏現(xiàn)象；（6） 冷卻系統(tǒng)運行良好，管路暢通壓力穩(wěn)定，空氣管道無腐蝕，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。4。實得分＝4（不合格臺數(shù)/評價總數(shù)）4