【正文】 ，每人次扣2分；在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，未對崗位操作人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)的，每人次扣2分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗和離崗者進(jìn)行培訓(xùn)考核合格就上崗的，每人次扣2分。4有一處不符合規(guī)定，扣1分；存在重大風(fēng)險(xiǎn)或隱患的，每處除本分值扣完后加扣20分。3甘蔗堆場、成品糖、蔗渣堆場、石灰、硫磺、磷酸等，未設(shè)專用庫的，扣1分；庫房建筑與庫房設(shè)施無防火、防爆、防雨、防潮措施的，扣1分。除（2）、（6）、（9）項(xiàng)不規(guī)范或不夠完善，每臺（處），其余任一項(xiàng)不合格判該設(shè)備不合格。多條輸送機(jī)取平均值。燃硫爐（1） 硫氣管道安裝合理，無泄漏現(xiàn)象；（2） 工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查硫磺燃燒是否正常，注意調(diào)節(jié)空氣量和燃硫量，爐外不能出現(xiàn)明火；（3） 冷卻水應(yīng)保持暢通；（4） 燃硫間的排風(fēng)裝置良好；（5） 操作人員嚴(yán)格按規(guī)定穿戴防護(hù)用具。蒸汽分布及降溫器（1） 容器完好，符合壓力容器使用標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)支撐牢固可靠，運(yùn)行平穩(wěn)；（2） 連接管道（進(jìn)汽、出汽、疏水等）支撐牢固可靠，運(yùn)行平穩(wěn)無振動，無滲漏現(xiàn)象；（3） 閥門無泄露；閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；（4） 容器保溫隔熱層良好，無跑冷現(xiàn)象；（5） 安全閥、壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，儀表能夠正確顯示。（6） 分類篩的篩框安裝牢固，篩網(wǎng)無破損。 倉儲設(shè)施倉庫食品安全：（1） 企業(yè)的庫房應(yīng)當(dāng)整潔，地面平滑無裂縫，有良好的防潮、防火、防鼠、防蟲、防塵等設(shè)施；（2） 庫房內(nèi)的溫度、濕度應(yīng)符合原輔料、成品及其它物品的存放要求；（3） 庫房內(nèi)存放的物品應(yīng)保存良好，一般應(yīng)離地、離墻存放，并按先進(jìn)先出的原則出入庫；（4） 原輔材料、成品（半成品）及包裝材料庫房內(nèi)不得存放有毒、有害及易燃易爆等物品。自動機(jī)械格柵（1） 電路齊全完整，絕緣良好，符合安全要求；（2） 機(jī)械傳動部位安全防護(hù)罩齊全，潤滑良好，無漏油，無異常噪聲、震動；傳動鏈條松緊合適，運(yùn)轉(zhuǎn)不偏斜；（3） 防護(hù)欄桿焊接良好無變形腐蝕、開焊、裂紋等缺陷；（4） 耙齒基本清潔，無大量雜物積累，堵塞水流；經(jīng)常清理格柵下的雜物，保持好現(xiàn)場衛(wèi)生。鍋爐水處理設(shè)備（1） 設(shè)備固定牢固，傳動防護(hù)罩齊全；（2） 各罐體無傾斜、變形及腐蝕現(xiàn)象，基礎(chǔ)支架無裂紋破損及下沉現(xiàn)象；（3） 罐液位顯示清晰，閥門、管道等無泄漏現(xiàn)象；（4） 電器控制系統(tǒng)防護(hù)良好，接地牢固；（5） 工作狀況良好，符合技術(shù)規(guī)程的要求；設(shè)備內(nèi)外整潔，無污垢。蔗渣除髓機(jī)（1） 設(shè)備安裝牢固，傳動防護(hù)罩齊全；（2） 傳動齒輪，潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常噪音；（3） 電氣控制系統(tǒng)防護(hù)良好，操作靈活，接地線符合要求；（4） 篩子、軸等主要零件無嚴(yán)重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損；（5） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無蹩勁和超常規(guī)振動。（3）安全使用：①防傾斜措施可靠；②工作場地存放量符合規(guī)定；③與明火間距符合規(guī)定。（3） 各類儀表及指示裝置應(yīng)在正確工作位置。實(shí)得分＝5（不合格數(shù)/評價(jià)總數(shù)）5電力電容器（1） 電力電容器外殼無膨脹、漏油現(xiàn)象，外殼溫度不超過55 ℃，不低于 25 ℃；（2） 電容器組應(yīng)有放電裝置與之并聯(lián)，放電裝置應(yīng)保證在30 s內(nèi)將殘壓降到50 V以下；（3） 瓷套管無損壞，無放電聲，無滲漏油，聲音正常；（4） 接地線完好；（5） 電壓表、電流表的指示值應(yīng)有記錄；（6） 電容器的投運(yùn)與停電應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的停運(yùn)來遵守相關(guān)操作原則。（2）接地良好，通風(fēng)干燥。4按期經(jīng)電力部門進(jìn)行審驗(yàn)，查閱檢驗(yàn)檢測報(bào)告，無檢驗(yàn)檢測報(bào)告，不得分。（3）電動工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無松動。（2）各接地裝置的電阻檢測合格：TN接地制式工作接地小于4Ω；重復(fù)接地小于10Ω；TT接地制式工作接地小于4Ω。（2） 設(shè)備聯(lián)鎖裝置、機(jī)構(gòu)、元件功能完好。電力電纜線路（1） 不同電壓等級的電纜應(yīng)分開敷設(shè)， m，地面且有電纜標(biāo)樁，終端應(yīng)有電纜名稱、規(guī)格和編號的標(biāo)示牌；（2） 電纜頭無滲漏油，電纜頭外部絕緣清潔，距離適當(dāng)，相色正確，無放電現(xiàn)象；（3） 電力電纜應(yīng)按期進(jìn)行絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，并做記錄；（4） 電纜隧道、電纜溝最低端應(yīng)通向隧道外集水井，并且各段電纜隧道、電纜溝應(yīng)設(shè)有若干通風(fēng)口或裝有通風(fēng)設(shè)備；（5） 電纜隧道應(yīng)無積水；（6） 電纜橋架應(yīng)可靠接地，并安裝牢固。（5） 上風(fēng)側(cè)應(yīng)無污染源。任一條款不符合要求，則判該壓力容器為不合格。8，綜合得分少于6分，則判該設(shè)備不合格。任一條款不合格，則該鍋爐為不合格。4。實(shí)得分＝4（不合格臺數(shù)/評價(jià)總數(shù)）4空氣壓縮機(jī)（1） 安全閥、壓力表、溫度表（計(jì)）等安全裝置靈敏可靠，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；（2） 各種防護(hù)罩牢固齊全，螺桿式空氣壓縮機(jī)保護(hù)蓋必須關(guān)閉；（3） 電氣系統(tǒng)接地良好，控制系統(tǒng)開關(guān)完好，機(jī)組旁應(yīng)設(shè)緊急按鈕；（4） 空氣過濾、干燥置換裝置靈活，壓力顯示準(zhǔn)確；（5） 油箱油位適中無滲漏現(xiàn)象；（6） 冷卻系統(tǒng)運(yùn)行良好，管路暢通壓力穩(wěn)定，空氣管道無腐蝕，管道漆色符合要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠。分蜜機(jī)（1） 設(shè)備必須固定牢固；（2） 電器系統(tǒng)、自控系統(tǒng)保持良好，操作方便靈活；（3） 離心機(jī)軸承潤滑良好，無滲漏；（4） 糖蜜流出口保持暢通，無漏泄現(xiàn)象；（5） 制動器保持良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無異常震動5一項(xiàng)不合格扣1分，多個(gè)設(shè)備取平均值。汽凝水系統(tǒng) （1） 管路連接牢固，布置合理，無漏水、汽現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)所有的汽凝水平衡箱，符合技術(shù)文件要求；（2） 系統(tǒng)各個(gè)平衡箱的壓力正常，所有的儀表正常工作；平衡箱液位控制正常；（3） 平衡箱及蒸汽管道、管路保溫良好，完整；旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏，視鏡干凈；（4） 系統(tǒng)內(nèi)閥門轉(zhuǎn)動靈活，管路的吊、支架連接緊固可靠；（5） 安全防護(hù)裝置齊全可靠，安全閥、壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。真空吸濾機(jī)（1） 傳動平穩(wěn)，齒輪嚙合良好，轉(zhuǎn)鼓、攪拌轉(zhuǎn)動靈活；（2） 抽汁罐、抽氣器安裝牢固，真空管路閥門調(diào)節(jié)靈活，無漏水、漏汁現(xiàn)象；（3） 洗滌裝置良好，泥汁槽體無嚴(yán)重腐蝕；（4） 潤滑良好，安全防護(hù)裝置齊全、可靠。壓榨機(jī)（1） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、竄動、異常雜音；潤滑系統(tǒng)油路、冷卻水路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象，各部件軸承溫升正常，滾動軸承不超過70 ℃，滑動軸承不超過60 ℃；（2） 各梳與壓榨輥齒紋嚙合良好，無粘渣現(xiàn)象；（3） 滲淋均勻，排汁良好，重吸現(xiàn)象少；（4） 油壓正常，頂輥保持正常靈活升降，入轆良好，無塞轆現(xiàn)象；（5） 傳動軸無變形，傳動裝置完整無損，齒輪嚙合正常，聯(lián)軸器底下應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)記；（6） 設(shè)備各部件堅(jiān)固，無裂紋，無損傷；儀器儀表靈敏；各部調(diào)節(jié)靈活，安全防護(hù)裝置、扶梯、走臺等齊全可靠，且走臺板應(yīng)防滑。不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色或色環(huán)，并注明介質(zhì)名稱和流向。3未按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施的，每處扣1分。每個(gè)階段安全專項(xiàng)按規(guī)定須報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案并獲批復(fù)，無審核批復(fù)的，不得分。對員工進(jìn)行強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)防范教育。根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結(jié)果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行修訂，確保其有效和適用。3未按期開例會的，不得分；無會議記錄的，扣1分；未跟蹤落實(shí)情況或未制訂要求的，不得分；未完成整改措施的，每一項(xiàng)扣1分。建立隱患排查治理制度及制定計(jì)劃，至少包含下列內(nèi)容：（1） 健全隱患排查治理工作責(zé)任制度；（2） 隱患排查工作制度，包括經(jīng)常性安全檢查、專業(yè)安全檢查、定期安全檢查、綜合性安全檢查；（3） 隱患登記備案制度；（4） 重大隱患報(bào)告與評估制度；（5） 隱患排查治理工作計(jì)劃，按計(jì)劃治理隱患；（6） 隱患排查專項(xiàng)資金使用計(jì)劃；（7） 重大隱患治理監(jiān)控制度；（8） 恢復(fù)生產(chǎn)申報(bào)制度；（9） 隱患排查治理培訓(xùn)制度；（10） 隱患報(bào)告、舉報(bào)獎勵制度。及時(shí)將識別和獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。定期對安全生產(chǎn)責(zé)任制進(jìn)行適宜性評審與更新。4無年度安全生產(chǎn)目標(biāo)與指標(biāo)分解的，不得分；無實(shí)施計(jì)劃和考核辦法的，不得分；實(shí)施計(jì)劃無針對性的，不得分；缺一個(gè)基層單位和職能部門的指標(biāo)實(shí)施計(jì)劃或考核辦法的，扣1分。，均為直到該考評內(nèi)容分?jǐn)?shù)扣完止，不出現(xiàn)負(fù)分。申請?jiān)u審之日前一年內(nèi)，大型企業(yè)集團(tuán)、上市集團(tuán)公司未發(fā)生較大以上生產(chǎn)安全事故，集團(tuán)所屬成員企業(yè)90%以上無死亡生產(chǎn)安全事故；上市公司或行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)無死亡生產(chǎn)安全事故。3無該項(xiàng)制度的，不得分；未以文件發(fā)布生效的，不得分；制度中每缺一個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)容的，扣1分。4 有關(guān)保險(xiǎn)評估、年費(fèi)、返回資料、賠償?shù)荣Y料不全的，每一項(xiàng)扣2分；未進(jìn)行傷殘等級鑒定的，不得分；傷殘等級鑒定每少一人，扣2分；賠償每一人不到位的，本項(xiàng)目不得分。4 未發(fā)放的，扣2分；無培訓(xùn)和考核記錄的，不得分；每缺少一項(xiàng)培訓(xùn)和考核的，扣1分。建立企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、領(lǐng)導(dǎo)班子成員現(xiàn)場帶班的管理制度，明確帶班人員的職責(zé)、工作內(nèi)容等。建立企業(yè)安全生產(chǎn)承諾制度，開展企業(yè)安全生產(chǎn)承諾活動。4未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣2分；識別不充分的，扣1分；無培訓(xùn)計(jì)劃的，不得分；培訓(xùn)計(jì)劃中每缺一類培訓(xùn)的，扣1分。按照 AQ/T 9004 的要求，采取多種形式的活動（安全生產(chǎn)月活動、安全知識競賽、板報(bào)、宣傳欄、安全文化長廊、勞動競賽、有獎問答、安全座談、專家講座等）來促進(jìn)企業(yè)的安全文化建設(shè)，促進(jìn)安全生產(chǎn)工作。車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等場所，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)（室內(nèi)面積小于 6 ㎡ 而無人值班的，可設(shè)一個(gè)），門應(yīng)向外開。3有一處不符合要求，扣1分。稱蔗臺、喂蔗臺（1） 機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠；（2） 啟動和停止裝置靈敏可靠；（3） 通道、操作平臺、結(jié)構(gòu)合理，焊接牢固，無嚴(yán)重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷；（4） 各種信號裝置與照明設(shè)施符合規(guī)定。實(shí)得分＝4（不合格臺數(shù)/評價(jià)總數(shù)）4。4每項(xiàng)不合格項(xiàng)扣1分，多臺設(shè)備取平均值。4一項(xiàng)不合格扣1分，（1）項(xiàng)不合格則判該設(shè)備為不合格。3每條項(xiàng)不符合扣1分，其中第（1）項(xiàng)為否決項(xiàng)，多個(gè)設(shè)備取平均值。2。2，多臺設(shè)備取平均值。汽輪機(jī)（1） 汽輪機(jī)應(yīng)有廠家銘牌、設(shè)備型號、制造廠家、產(chǎn)品代號、出廠日期，設(shè)備技術(shù)規(guī)范應(yīng)完整；（2） 汽輪機(jī)低油壓保護(hù)裝置完好，定值動作準(zhǔn)確；（3） 汽輪機(jī)低真空保護(hù)裝置完好，定值動作準(zhǔn)確；（4） 汽輪機(jī)軸向位移保護(hù)裝置動作應(yīng)正確良好；（5） 汽輪機(jī)超速保護(hù)裝置動作動作應(yīng)正確良好；（6） 汽輪機(jī)主汽門、調(diào)速汽門動作關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密；（7） 汽輪機(jī)油系統(tǒng)完好，無漏、滲油現(xiàn)象，在熱體附近的法蘭盤必須裝金屬罩殼，軸承無漏油；（8） 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)無卡澀、遲緩率≤%，保持嚴(yán)密不漏油；如有漏油應(yīng)及時(shí)修好，漏油應(yīng)及時(shí)擦拭干凈。（6） 安全制度健全，操作人員穿戴符合安全要求。實(shí)得分＝4（不合格臺數(shù)/評價(jià)總數(shù)）4氣焊（割）器具（1） 氣瓶應(yīng)有防震圈；（2） 瓶帽及壓力表齊全、可靠，減壓器應(yīng)檢驗(yàn)合格；（3） 氧氣瓶與乙炔瓶同時(shí)使用時(shí)，兩者與明火的距離大于10 m，兩者之間距離大于5 m；（4） 壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)期內(nèi)使用；（5） 使用的輸氣膠管，氧氣管為黑色，乙炔管為紅色，兩者不能相互換用，長度大于20 m；（6） 工作場所有防火措施。4。 實(shí)得分＝5（不合格數(shù)/評價(jià)總數(shù)）5DCS（集散控制）控制系統(tǒng)：（1）控制室通風(fēng)良好，控制柜接線整齊、無灰塵、無凝露、無腐蝕。實(shí)得分＝5（不合格數(shù)/評價(jià)總數(shù)）5現(xiàn)場儀表：（1）直接安裝在管道上的儀表，應(yīng)有防震措施；非接觸性儀表安裝位置適當(dāng)，應(yīng)防碰、防水。（4）單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，接地線在上孔。（6）照明電源應(yīng)單獨(dú)回路，不應(yīng)與其它動力設(shè)備混合使用同一電源回路。（3）現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)保證氣源穩(wěn)定，應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)。防小動物措施齊全。2。實(shí)得分＝3（不合格臺數(shù)/評價(jià)總數(shù)）3廠內(nèi)機(jī)動車輛（1） 車輛按期年檢；（2） 車輛整潔、資料齊全；（3） 動力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、線路、管路無漏電、漏水、漏油；（4） 電氣部分完好無損、儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好；（5） 傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（6） 行駛系統(tǒng)連接緊固、輪胎無損傷；（7） 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便、靈活；（8） 制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求；（9） 駕駛員持有效證件上崗。 通用機(jī)械設(shè)備減速機(jī)（1） 設(shè)備固定牢固，傳動防護(hù)罩齊全；（2） 箱體密封嚴(yán)密，油標(biāo)清晰油位合理無滲漏；（3） 齒輪咬合良好運(yùn)行平穩(wěn)無異常雜音；（4） 輸入、輸出聯(lián)軸器同心度調(diào)整符合說明書要求。值班人員應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并經(jīng)考試合格方可上崗；（16） mm，否則應(yīng)查明原因、消除。3，多臺壓濾機(jī)取平均值。4，多個(gè)廢蜜貯罐取平均值。4，多臺設(shè)備取平均值。6，多個(gè)設(shè)備取平均值。4，多個(gè)設(shè)備取平均值板框壓濾機(jī)（1） 板框的數(shù)量符合規(guī)定，排列次序符合要求，安裝平整，密封面接觸良好；（2） 壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，禁止有異物；（3） 壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏；（4） 各管路暢通，無漏點(diǎn)；（5） 拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼