【文章內(nèi)容簡介】 讀相關(guān)資料，弄懂要求和操作步驟 之后再動手，以免造成更大的故障?！　。?）測量比較法CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設計印刷線路板時，為了調(diào)整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測量端子。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。 　?。?）特殊處理法 當今的數(shù)控系統(tǒng)已進入PC級、開放化的發(fā)展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統(tǒng)軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用自己的軟件，由于軟件邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態(tài)無從分析，例如死機現(xiàn)象。對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規(guī)律。故障處理對策除非出現(xiàn)影響設備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應保持故障現(xiàn)場。從機床外觀、CRT顯示的內(nèi)容、主板或驅(qū)動裝置報警燈等方面進行檢查?？砂聪到y(tǒng)復位鍵，觀察系統(tǒng)的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進行綜合分析、判斷，必要時進行一些檢測或試驗，達到確診故障的目的。三 主內(nèi)容（一） 主軸部分 數(shù)控機床對主軸要求在很寬范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，恒功率范圍寬，當要求機床有螺紋加工功能、準停功能和恒線速加工等功能時，就要求主軸提出相應的進給控制和位置控制要求。主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷與維修： 常見故障： 當主軸轉(zhuǎn)速指令為零時，主軸仍往復轉(zhuǎn)動，調(diào)整零速平衡和漂移補償也不能消除故障。原因為受電磁干擾，屏蔽和接地措施不良。 電機過熱，驅(qū)動裝置顯示過電流報警，檢查切削用量是否過大，正，反轉(zhuǎn)是否頻繁。 主軸定位控制一種是利用磁性傳感器的電氣準?？刂?，另一種是編碼器的準?？刂?。準停要經(jīng)過減速過程，如減速或增益參數(shù)設置不當，傳感器失靈等可引起定位抖動。 要執(zhí)行每轉(zhuǎn)進給的指令，主軸必須有每轉(zhuǎn)一個脈沖的反饋信號，一般情況下為主軸編碼器有問題。CNC系統(tǒng)至主軸驅(qū)動裝置除了轉(zhuǎn)速模擬量（0—10伏）控制信號外，還有使能控制信號，一般為DC+24繼電器線圈電壓。另外主軸啟動條件，如潤滑，冷卻等是否滿足。（二） 主軸部件維護特點機床的主軸部件是機床重要部件之一，它帶動工件或刀具執(zhí)行機床的切削運動，因此數(shù)控機床主軸部件的精度，抗振性和熱變形對加工質(zhì)量有直接的影響，由于數(shù)控機床在加工過程中不進行人工調(diào)整，這些影響就更為嚴重。主軸部件是影響機床加工精度的主要部件，它的回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度，它的功率大小與回轉(zhuǎn)精度影響加工效率；它的自動變速，準停和換刀等影響機床的自動化程度。因此，要求主軸部件具有與本機床工作性能相適應的高回轉(zhuǎn)精度、剛度、抗震性、耐磨性和低的溫升。在結(jié)構(gòu)上，必須很好地解決刀具和工件的裝夾，軸承的配置、軸承間隙調(diào)整和潤滑密封等問題。主軸的結(jié)構(gòu)根據(jù)數(shù)控機床的規(guī)格、精度采用不同的主軸軸承。（1）主軸潤滑為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。用液壓泵供油強力潤滑，在油箱中使用油溫控制器控制油液溫度。（2）防泄漏在密封件中，被密封的介質(zhì)往往是以穿漏、滲透或擴散的形式越界滲漏到密封連接處的彼測臥式加工中心主軸前支承處采用的雙層小間隙密封裝置。要是間隙密封結(jié)構(gòu)能在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)具有良好的密封防漏性能，必須保證法蘭盤與主軸及軸承端面的配合間隙。如下圖 主軸前支承的密封結(jié)構(gòu) 1—進油口；2—軸承；3—套筒；5—法蘭盤；6—主軸；7—泄漏孔；8—回油斜孔；9—泄油孔。（3）刀具夾緊在活塞推動拉桿松開刀柄的過程中，壓縮空氣由噴氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿中的孔吹出，將錐孔清理干凈，防止主軸錐孔中掉入切屑和灰塵，把主軸錐孔表面和刀桿的錐柄劃傷，同時保證刀具的正確位置。主軸錐孔的清理十分重要。主傳動鏈的維護 （1）熟悉數(shù)控機床主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)，嚴禁超性能使用。（2）主傳動鏈出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即停機排除故障。（3）注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄的清潔，防止對主軸的機械撞擊。（4）經(jīng)常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥鸵旱男孤?。?）經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，并調(diào)整到標準要求值。足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。序號故障現(xiàn)象故障原因1主軸發(fā)熱主軸前后軸承損傷或軸承不清潔；主軸前端蓋與主軸箱體壓蓋研傷；軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂涂抹過多。2主軸在強力切削時停轉(zhuǎn)電動機與主軸連接的皮帶過松；皮帶表面有油；皮帶使用過久而失效；摩擦離合器調(diào)整過松或磨損。3主軸噪聲缺少潤滑；小帶輪與大帶輪傳動平狀況不佳；主軸與電機連接的皮帶過緊；齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞；傳動軸承損壞或傳動軸彎曲。4刀具不能加緊碟形彈簧位移量較?。粰z查刀具松夾彈簧上的螺母是否松動。5刀具夾緊后不能松開松刀彈簧壓合過緊；液壓缸壓力和行程不夠。6防滑油泄漏潤滑油量過多；檢查各處密封件是否有損壞；管件損壞。（三） 電氣部分結(jié)構(gòu)數(shù)控車床的電氣系統(tǒng)由以下幾部分組成；計算機數(shù)字控制設備(CNC)、可編程序控制器(PLC)、進給驅(qū)動裝置、主軸驅(qū)動裝置、外圍執(zhí)行機構(gòu)控制元件等部分組成。(CNC)CNC裝置是數(shù)控車床的核心，包括硬件(EP后0電路扳、顯示器、鍵盤等)以及相應的軟件．目前市場主流的車床CNC裝置有德國西門子公司(SIEMENS)的802系列，日本發(fā)那 科公司(FANUC)的酗系列，國產(chǎn)的有廣州數(shù)控的980系列，武漢華中數(shù)控“世紀星”系 列等。(PLC)PLC在數(shù)控車床上是人機進行信息交換的主要途徑，也是機床完成各種復雜動作的重 要部件．可編程序控制器一般分兩類：一類是內(nèi)裝型PLC，內(nèi)裝型PLC作為數(shù)控系統(tǒng)基本的或可選擇的功能提供給用戶，其軟件和硬件被作為CNC系統(tǒng)的基本功能而與CNC其他 功能一起設計制造，因此具有較強的針對性；另一類是獨立型PLC，其獨立于CNC裝置外， 具有完備的硬件和軟件，能夠獨立完成規(guī)定的控制任務。 (1)步進電機：它價格低，無反饋元件，調(diào)整簡單，但它轉(zhuǎn)速較低，尤過扭矩能力，有共振區(qū)，有步距角要求，控制精度較低．這是一種開環(huán)控制裝置。(2)直流伺服裝置：它是發(fā)展較早的一種電機調(diào)速裝置。這種進給裝置過扭矩能力大，控制精度較高，但其電機制造成本高，且電機需要日常維護，現(xiàn)在車床上逐步被淘汰。(3)交流進給伺服裝置：它是基于交流變頻技術(shù)發(fā)展而發(fā)展起來的一種進給裝置，它控制精度較高，運行平穩(wěn)，有一定的過扭矩能力，且價格適中，不用日常維護，所以發(fā)展迅猛，特別是現(xiàn)在的全數(shù)字交流進給伺服裝置．交流伺服裝置是現(xiàn)在進給裝置的主導產(chǎn)品。(4)直線電機進給裝置，它是將機械，電氣和現(xiàn)代科技相結(jié)合的一種產(chǎn)物，它改變了現(xiàn)在的機床結(jié)構(gòu)形式，使得速度更快(可達幾十米／分)．椅度更高(可達到納米要求)，體積更小等，直線電機是進給系統(tǒng)的發(fā)展方向。主軸驅(qū)動裝置是數(shù)控車床主運動一旋轉(zhuǎn)運動的動力裝置，也可以分為4大類。(1)普通三相異步電動機：這種主軸驅(qū)動裝置不需要驅(qū)動單元，