【文章內(nèi)容簡介】 垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：看標(biāo)題欄通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。分析視圖分析視圖是對圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個(gè)完整的零件結(jié)構(gòu)。分析尺寸結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準(zhǔn)的確定劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)零件上用來確定其他點(diǎn)，線面位置的點(diǎn)，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的確定劃線時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時(shí)可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。4）確定劃線基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)而不利于零件的放置時(shí)，為了保證劃線的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計(jì)算劃線尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計(jì)算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作工件的清理及檢查工件的涂色在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。（2） 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3） 工件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（5） 劃線（6） 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。七．操作示范示范游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗臺 臺虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺 90度寬底座角尺加工工步：，固定在虎鉗的定面上，對工件進(jìn)行銼削加工。2．用銼刀對工件進(jìn)行b,c面進(jìn)行銼削加工時(shí)，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進(jìn)行精銼。使b,c面垂直于a面。，用90度寬底座角尺測量三個(gè)面的垂直度。新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 首頁課 次六課 型糾正劃線中的問題章節(jié)劃線中的問題教學(xué)目的 鞏固劃線 糾正劃線過程中的錯(cuò)誤教學(xué)重 點(diǎn) 劃線工具的正確使用 劃線過程的注意事項(xiàng) 六棱柱劃線的方法教學(xué)難 點(diǎn)進(jìn)一步提高劃線精度教學(xué)方 法現(xiàn)場實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言加強(qiáng)劃線技巧，進(jìn)一步提高劃線精度以提高工件加工精度u 教學(xué)內(nèi)容正文一、劃線的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長相等，角度為120186。工件：25Xф25的鋼件機(jī)器設(shè)備：鉗桌、臺虎鉗工具：平銼（10寸）量具：刀口直尺、0 186。～180 186。組合角度尺、萬能角度尺、劃線平板、V型快、直尺、劃針。三、加工工步以外園母線為基準(zhǔn)粗，精銼第一面，使其達(dá)到圖樣要求。以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼其對面為第二面，使其達(dá)到圖樣要求。以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120186。樣板檢查角度，使各項(xiàng)精度達(dá)到圖樣要求。 以第三面為基準(zhǔn)粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟2）。1） 以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內(nèi)120186。樣板檢查（要求同步驟3）。2）以銼好的第五面為基準(zhǔn)粗，精銼其對面為第六面（要求同步驟2）。3）全面檢驗(yàn)各個(gè)加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工圖學(xué)生活動(dòng) 注意自己劃線時(shí)的操作。 繼續(xù)劃線練習(xí)。新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 首頁課 次七課 型鋸削章節(jié)鋸削的操作教學(xué)目的 了解鋸削相關(guān)知識，掌握鋸削過程中的注意事項(xiàng) 掌握鋸削的技能教學(xué)重 點(diǎn) 鋸條的安裝 鋸割過程中的運(yùn)動(dòng)方式和用力方法教學(xué)難 點(diǎn)鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運(yùn)動(dòng)的方式和用力的方法教學(xué)方 法現(xiàn)場實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識，同時(shí)掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時(shí)起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用類別每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中22～24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細(xì)32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖：一般用虎鉗加緊：（1）近起鋸 （2）遠(yuǎn)起鋸、速度及行程長度的控制：鋸割速度，壓力，往復(fù)長度：20～40次/分鐘四、常見鋸削形式五、常見材料的鋸削加工方法從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時(shí)，要保持小于15176。的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時(shí)，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割，以防卡住鋸齒，