【正文】 構(gòu)造三、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律與安全，女生戴工作帽；，不得串崗；，不準(zhǔn)遲到早退；；、量具、工件擺放整齊，對(duì)損壞和丟失的工具、量具要折價(jià)賠償。（2） 加工精密零件。2. 鉗工的基本操作（1） 劃線 （2）銼削 （3）鏨削 （4）鋸削 （5）鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 （6）攻螺紋、套螺紋 （7）刮削 （8）研磨 （9）裝配3. 鉗工的特點(diǎn)（1） 加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）（2） 工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。了解鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地設(shè)備和本工種操作中常用的工具刃具。掌握鉗工常用刀具的使用和刃磨方法。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)鉗工實(shí)訓(xùn)課程教案教師姓名：郭 旭專業(yè)班級(jí)：ZD1709開(kāi)課時(shí)間：2017年9月 新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 首頁(yè)課 次一課 型鉗工入門(mén)及安全教育章節(jié)緒 論教學(xué)目的了解鉗工安全操作技術(shù)及所用設(shè)備安全操作規(guī)程實(shí)訓(xùn)室安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨(dú)立加工工件，達(dá)到一定的鉗工技能。了解實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。（3） 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)個(gè)人技術(shù)水平要求較高。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。四、鉗工實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程（1） 工作前檢查工，夾，量具，如手錘，鉗子，銼刀，游標(biāo)卡尺等，必須完好無(wú)損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動(dòng)。（5） 不準(zhǔn)把扳手，鉗類工具當(dāng)手錘使用；活動(dòng)扳手不能反向使用，不準(zhǔn)在扳手中間加墊片使用。（9） 實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)實(shí)訓(xùn)規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴(yán)禁用工具對(duì)他人打鬧。教學(xué)重 點(diǎn) 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。(3) 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：粗銼刀（412）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。（4）注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加工進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。 不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面； 銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面； 應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清理銼刀； 不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁接觸油類； 銼刀放置時(shí)不能與其金屬物相碰； 不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。（1） 先采用平面銼法中的交叉銼對(duì)工件進(jìn)行加工（粗銼）（2） 再選擇順向銼對(duì)工件進(jìn)行加工（精銼）3. 利用刀口直尺和刀口角尺檢測(cè)工件的平面度和垂直度。90186。的游標(biāo)刻線是將主尺上29186。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從主尺上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測(cè)得的角度值，如圖321所示。的任何角度，使用方法如圖322所示。的角度時(shí)，應(yīng)在測(cè)得的數(shù)值上加上90186。、270186。2）、測(cè)量前應(yīng)將千分尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面擦干凈，外徑千分尺將測(cè) 與測(cè)微螺桿端面并合校準(zhǔn)零位，大規(guī)格的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)棒（量塊）校準(zhǔn)檢查。5）、嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量，以防損傷千分尺的精度和影響測(cè)量精度。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 首頁(yè)課 次四課 型糾正銼削中的問(wèn)題章節(jié)鞏固銼削教學(xué)目的鞏固銼削，糾正銼削過(guò)程中同學(xué)的問(wèn)題，使之達(dá)到一定的銼削技能。左右，右肘盡可能收縮到后方。左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。學(xué)生活動(dòng)繼續(xù)加工100Xφ25的毛坯料，注意在加工中遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向老師反映。 立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。五、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。分析形態(tài)根據(jù)對(duì)各視圖的分析，想象出來(lái)零件的形狀，明確組成零件的各基本簡(jiǎn)單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個(gè)完整的零件結(jié)構(gòu)。（2）劃線基準(zhǔn)的確定劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線面位置的點(diǎn)，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高。（3） 工件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。2．用銼刀對(duì)工件進(jìn)行b,c面進(jìn)行銼削加工時(shí)，同a面加工步驟一樣。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 首頁(yè)課 次六課 型糾正劃線中的問(wèn)題章節(jié)劃線中的問(wèn)題教學(xué)目的 鞏固劃線 糾正劃線過(guò)程中的錯(cuò)誤教學(xué)重 點(diǎn) 劃線工具的正確使用 劃線過(guò)程的注意事項(xiàng) 六棱柱劃線的方法教學(xué)難 點(diǎn)進(jìn)一步提高劃線精度教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程u 引言加強(qiáng)劃線技巧，進(jìn)一步提高劃線精度以提高工件加工精度u 教學(xué)內(nèi)容正文一、劃線的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工?！?80 186。以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120186。樣板檢查（要求同步驟3）。 繼續(xù)劃線練習(xí)。二、鋸削工具：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長(zhǎng)度為300mm。為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時(shí)，要保持小于15176。這樣可避免通過(guò)圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。六、鋸削安全事項(xiàng)。工件要夾緊，以免在鋸割過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)。 u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3～4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。 過(guò)渡套筒：聯(lián)結(jié)錐柄鉆頭。 ，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故?！?mm。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=～。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄?，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0176。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。七、鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車(chē)，以免拉毛孔表面。工件裝配時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。先鉆一個(gè)ф6mm的預(yù)鉆孔，再用ф12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆ф12mm鉆孔比較，前一種如加工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙九、鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，