【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的葉輪式；晾水塔完全可以滿足生產(chǎn)過程中循環(huán)水晾水水溫的工藝要求，專家建議公司實(shí)施晾水塔改造方案作為清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)方案。無填料噴霧式?jīng)鏊?，利用循環(huán)水回水壓力通過安裝在塔內(nèi)的高效低壓離心霧化裝置，需要工作壓力僅為（）,形成高速離心運(yùn)動(dòng)，將循環(huán)水噴射至23m高度循環(huán)水被粉碎成的微小水粒，在風(fēng)機(jī)的作用下，形成霧化狀態(tài)，使循環(huán)水霧懸浮，將熱汽排出，以水動(dòng)風(fēng)機(jī)取代了電動(dòng)風(fēng)機(jī)，完全省去原來晾水塔上葉輪電機(jī)能耗。此項(xiàng)方案實(shí)施難度不高，只需與生產(chǎn)無填料噴霧式?jīng)鏊髽I(yè)達(dá)成項(xiàng)目總包意向即可，沒有更多的技術(shù)含量。公司領(lǐng)導(dǎo)聽取了專家此項(xiàng)節(jié)能改進(jìn)意見后，非常重視，親自考察設(shè)備情況，并責(zé)成生產(chǎn)經(jīng)理親自組織方案實(shí)施。企業(yè)實(shí)施方案總投資萬元，全年節(jié)電萬度，節(jié)約電費(fèi)萬元；晾水塔使用壽命10—15年，項(xiàng)目投資償還期年。廢熱排放也污染 利用穩(wěn)賺200萬案例21承德中灤煤化工有限公司年產(chǎn)焦炭60萬噸,全部用于承鋼煉鐵生產(chǎn)。配套的煤氣凈化系統(tǒng)采用德國(guó)具有80年代國(guó)際先進(jìn)水平的AS脫硫技術(shù)，日產(chǎn)焦?fàn)t煤氣72萬立方米，4萬立方米用于居民使用,其它焦?fàn)t煤氣和煉鐵產(chǎn)高爐煤氣摻混后用于承鋼軋鋼系統(tǒng)的加熱爐和焦?fàn)t加熱使用；主要副產(chǎn)品有焦油、粗苯、硫磺，焦油年產(chǎn)約萬噸，粗苯年產(chǎn)7000噸，硫磺年產(chǎn)1000噸。2012年企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核過程中，接受了設(shè)備只不過是滿足工藝需求的一種裝備，滿足工藝要求不會(huì)只有唯一一種設(shè)備的清潔生產(chǎn)理念；企業(yè)技術(shù)部門大膽創(chuàng)新，改變了焦化行業(yè)用蒸汽生產(chǎn)低溫水的工藝；創(chuàng)造了利用焦?fàn)t煤氣冷卻的初冷水余熱生產(chǎn)低溫水，每天節(jié)約蒸汽84噸，節(jié)約蒸汽購(gòu)置費(fèi)8400元。全年節(jié)約蒸汽萬噸，節(jié)約蒸汽購(gòu)置成本252萬元；為焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了創(chuàng)造性的技術(shù)。案例22遷安市旭鑫工貿(mào)有限公司化工廠6萬噸粗苯精制項(xiàng)目，年處理粗苯6萬噸，生產(chǎn)純苯39370噸，甲苯10800噸，二甲苯3100噸。公司粗苯精制采取的是改良式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)工藝主要是加熱蒸餾、冷卻分離回收等反應(yīng)步驟，通過塔底高溫蒸發(fā)，塔頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；塔底加溫設(shè)備是蒸汽再沸器；蒸汽再沸器給蒸餾塔加溫能量來源與鍋爐提供的蒸汽。蒸汽在給物料加溫后變成60℃左右的冷凝水，水中含一定量的懸浮雜質(zhì)不能再作為鍋爐補(bǔ)水，只能作為廢水排入消防池沉淀作為消防用水。在這個(gè)廢水排放過程中，冷凝水中的能量被白白浪費(fèi)。2010年公司開展了清潔生產(chǎn)審核工作，在咨詢機(jī)構(gòu)的幫助下，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)用能情況進(jìn)行了能量衡算分析。經(jīng)過能量平衡分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)蒸汽再沸器每天排出的高溫廢水完全可以滿足生活區(qū)冬季取暖對(duì)熱量的需求。專家為企業(yè)設(shè)計(jì)了保溫水箱回收冷凝水，經(jīng)過暖氣循環(huán)放熱再排放的冷凝水能量回收系統(tǒng)。企業(yè)按照專家的設(shè)計(jì)方案，由公司維修人員焊制一個(gè)回收冷凝水保溫水箱，利用循環(huán)水泵將水直接導(dǎo)入暖氣管道，經(jīng)過暖氣循環(huán)放熱達(dá)到取暖的效果。此方案實(shí)施總投資萬元，每個(gè)取暖季節(jié)約取暖用煤50噸，每年節(jié)約燃煤成本萬元；每個(gè)取暖季減少SO2排放量為：噸清水直排無不污染 一進(jìn)一出沖掉錢案例23唐山威克涂料化工有限公司是由唐山市遠(yuǎn)東化工有限公司與美國(guó)康涅威克涂料有限公司共同投資興建的合資企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品有高檔汽車涂料、道路標(biāo)線涂料、卷材涂料。涂料生產(chǎn)主要是將原料按比例混合配制，再進(jìn)入砂磨機(jī)研磨到一定細(xì)度，經(jīng)過調(diào)漆調(diào)制成所需要的品種，形成不同配方的懸浮脂溶性溶液，罐裝成品出售。整個(gè)生產(chǎn)過程中只有物理過程，不存在化學(xué)反應(yīng)。砂磨機(jī)在研磨過程中大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，使設(shè)備機(jī)體變熱，影響研磨效果和設(shè)備使用時(shí)間。因此，砂磨機(jī)都要由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，利用水把熱能帶走給設(shè)備降溫。砂磨機(jī)冷卻水經(jīng)過砂磨機(jī)后只是水溫提高，不存在水污染問題；即使出現(xiàn)外排也只是與井水水質(zhì)相同的水排放，不產(chǎn)生環(huán)境污染；所以，威克涂料化工有限公司為了更好地給砂磨機(jī)降溫，對(duì)砂磨機(jī)冷卻水采取了即抽即排的處理方式，砂磨機(jī)排出的冷卻水直接排入公司空地降溫滲入地下；企業(yè)一直認(rèn)為砂磨機(jī)排出的冷卻水?dāng)?shù)量不大，而且沒有污染，并沒有對(duì)此部分水外排給與重視。2010年唐山威克涂料化工有限公司開展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，聘請(qǐng)清潔生產(chǎn)專家對(duì)企業(yè)浪費(fèi)情況進(jìn)行全面的診斷。專家通過幫助企業(yè)建立水平衡，發(fā)現(xiàn)企業(yè)砂磨機(jī)每天降溫需要用水1200噸，全年就需要萬噸；這部分水全部通過排放的方式浪費(fèi)掉。因當(dāng)?shù)厮畡?wù)部門對(duì)企業(yè)的水井全部安裝了在線監(jiān)控系統(tǒng)，按水井抽水量收取水資源費(fèi)，水資源費(fèi)為抽取每噸地下水1元；僅冷卻水外排一項(xiàng)企業(yè)每天就要損失1200元，全年企業(yè)因此要增加成本萬元。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組將此結(jié)論向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)非常震驚；領(lǐng)導(dǎo)對(duì)企業(yè)還存在如此大的浪費(fèi)感到不可理解；馬上指示生產(chǎn)部門立即制定及決方案，并組織實(shí)施。在咨詢機(jī)構(gòu)專家的幫助下，公司技術(shù)人員可以利用公司現(xiàn)有資源建設(shè)了冷卻水循環(huán)冷系統(tǒng)，保證所有砂磨機(jī)冷卻用水循環(huán)再利用。威克涂料化工有限公司實(shí)施冷卻水循環(huán)使用方案公司只投資萬元，每年減少地下水抽取14萬噸，少交水資源費(fèi)14萬元；在保護(hù)水資源的同時(shí)也為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。污水處理產(chǎn)沼氣 廢物發(fā)電好主意案例24河北燕南集團(tuán)是一家集科研、生產(chǎn)、營(yíng)銷、運(yùn)輸、服務(wù)于一體的大型玉米設(shè)加工企業(yè)集團(tuán)，擁有員工2196名,總資產(chǎn)7億元,產(chǎn)品包括玉米淀粉、口服結(jié)晶葡萄糖、高麥芽糖、啤酒糖、糖果等近百個(gè)品種。2006年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值億元，利潤(rùn)5093萬元，上繳稅金1300萬元。玉米淀粉生產(chǎn)要經(jīng)篩選、凈化、浸漬、粗磨、脫胚、細(xì)磨、篩分出纖維、分離出淀粉和蛋白粉，再經(jīng)過多次洗滌，得到精淀粉乳。生產(chǎn)過程中需要大量的水用作浸泡、洗滌；這些水最終都要經(jīng)過脫水脫出，變成工藝廢水，進(jìn)入污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。全公司每年產(chǎn)生生產(chǎn)廢水127萬噸，廢水中含大量游離蛋白，少量的糖和殘存淀粉；這些物質(zhì)使廢水中COD濃度達(dá)到7000mg/L，最高時(shí)COD濃度可達(dá)到1萬mg/L以上，導(dǎo)致企業(yè)廢水處理難度大，處理成本高。2007年燕南集團(tuán)聘請(qǐng)專家對(duì)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進(jìn)行指導(dǎo)；專家在對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)污水處理廠發(fā)酵池中每天產(chǎn)生大量的沼氣，這部分沼氣無組織排放造成了巨大的環(huán)境污染。專家通過與污水處理廠職工座談，確認(rèn)密封發(fā)酵池回收沼氣是一件很容易的事情；于是專家為企業(yè)制訂了三步回收沼氣的方案。第一步密封發(fā)酵池把沼氣的無組織排放變成管道排放；第二步實(shí)測(cè)每天沼氣產(chǎn)生量；第三步根據(jù)每天沼氣產(chǎn)生量確定利用方式；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)接受了專家的方案，密封了污水處理廠發(fā)酵池。經(jīng)過一周的實(shí)測(cè)，發(fā)酵池沼氣產(chǎn)生量為280M3/H，每天可產(chǎn)生沼氣6720M3；這部分沼氣全部全部回收于發(fā)電，每天可發(fā)電萬度，完全可滿足污水處理廠使用。為此，公司決定實(shí)施污水處理廠沼氣發(fā)電項(xiàng)目作為清潔生產(chǎn)審核高費(fèi)方案。方案實(shí)施的基礎(chǔ)是成熟的燃?xì)獍l(fā)電技術(shù)。燕南集團(tuán)采用了500GFNK型燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)發(fā)電量為500KW/H。項(xiàng)目總投資萬元，每年發(fā)電360萬度，供污水處理廠使用，按電費(fèi)元/度計(jì)算，每年節(jié)約電費(fèi)180萬元?？鄢刻爝\(yùn)行費(fèi)用400元，全年運(yùn)行費(fèi)用12萬元，全年實(shí)際節(jié)約水處理成本168萬元。污泥纖維是原料 賺錢利用有門道案例25保定市晨光紙業(yè)有限公司是以商品漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙和以廢紙箱為原料生產(chǎn)板紙的造紙企業(yè)；公司年產(chǎn)衛(wèi)生紙12000t/a，板紙8000 t/a。年產(chǎn)值6500萬元左右。衛(wèi)生紙生產(chǎn)中的污染物處理過程中，污水廠沉淀池污泥中短纖維過短，一般無法再利用，是非常難處理的固體廢棄物；特別是近幾年熟料造紙污水處理后回收再利用技術(shù)普及，大多數(shù)企業(yè)達(dá)到了污水零排放，污泥的處理越來越受人們重視。傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙生產(chǎn)企業(yè)污泥處理方法是晾干后交由有關(guān)部門處理；污泥在晾曬的過程中產(chǎn)生難聞的氣味污染環(huán)境。2008年晨光紙業(yè)有限公司利用企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核的機(jī)會(huì)，聘請(qǐng)清潔生產(chǎn)專家?guī)椭髽I(yè)尋找解決浪費(fèi)方法。專家在幫助企業(yè)分析前三年生產(chǎn)物料、能源消耗的基礎(chǔ)上，又指導(dǎo)企業(yè)建立水平衡和物料平衡；通過平衡建立分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中紙漿損失比較嚴(yán)重，每天達(dá)到700公斤，每年損失紙漿合210噸左右。利用物料平衡結(jié)果，企業(yè)生產(chǎn)管理人員有目的的追蹤這些損失的纖維去向，最后在污水沉淀池找到了損失的商品漿中的短纖維；這些排水中的短纖維經(jīng)過沉淀處理后作為污泥沉淀物，形成污水處理中的固體污染物。據(jù)企業(yè)檢測(cè)，沉淀池污泥中短纖維占70%以上；這對(duì)企業(yè)來講是一筆不小的財(cái)富。經(jīng)過技術(shù)分析，企業(yè)決定尋找技術(shù)將這些短纖維重新利用。在咨詢機(jī)構(gòu)的幫助下，企業(yè)技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)了污泥加纖維的污泥生產(chǎn)紙板裝飾材料技術(shù)作為清潔生產(chǎn)審核高費(fèi)