【文章內(nèi)容簡介】 的葉輪式；晾水塔完全可以滿足生產(chǎn)過程中循環(huán)水晾水水溫的工藝要求，專家建議公司實施晾水塔改造方案作為清潔生產(chǎn)審核重點方案。無填料噴霧式?jīng)鏊醚h(huán)水回水壓力通過安裝在塔內(nèi)的高效低壓離心霧化裝置，需要工作壓力僅為（）,形成高速離心運動，將循環(huán)水噴射至23m高度循環(huán)水被粉碎成的微小水粒，在風機的作用下，形成霧化狀態(tài)，使循環(huán)水霧懸浮，將熱汽排出，以水動風機取代了電動風機，完全省去原來晾水塔上葉輪電機能耗。此項方案實施難度不高，只需與生產(chǎn)無填料噴霧式?jīng)鏊髽I(yè)達成項目總包意向即可，沒有更多的技術含量。公司領導聽取了專家此項節(jié)能改進意見后，非常重視，親自考察設備情況，并責成生產(chǎn)經(jīng)理親自組織方案實施。企業(yè)實施方案總投資萬元，全年節(jié)電萬度，節(jié)約電費萬元；晾水塔使用壽命10—15年，項目投資償還期年。廢熱排放也污染 利用穩(wěn)賺200萬案例21承德中灤煤化工有限公司年產(chǎn)焦炭60萬噸,全部用于承鋼煉鐵生產(chǎn)。配套的煤氣凈化系統(tǒng)采用德國具有80年代國際先進水平的AS脫硫技術，日產(chǎn)焦爐煤氣72萬立方米，4萬立方米用于居民使用,其它焦爐煤氣和煉鐵產(chǎn)高爐煤氣摻混后用于承鋼軋鋼系統(tǒng)的加熱爐和焦爐加熱使用；主要副產(chǎn)品有焦油、粗苯、硫磺，焦油年產(chǎn)約萬噸，粗苯年產(chǎn)7000噸，硫磺年產(chǎn)1000噸。2012年企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核過程中，接受了設備只不過是滿足工藝需求的一種裝備，滿足工藝要求不會只有唯一一種設備的清潔生產(chǎn)理念；企業(yè)技術部門大膽創(chuàng)新，改變了焦化行業(yè)用蒸汽生產(chǎn)低溫水的工藝；創(chuàng)造了利用焦爐煤氣冷卻的初冷水余熱生產(chǎn)低溫水，每天節(jié)約蒸汽84噸，節(jié)約蒸汽購置費8400元。全年節(jié)約蒸汽萬噸，節(jié)約蒸汽購置成本252萬元；為焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了創(chuàng)造性的技術。案例22遷安市旭鑫工貿(mào)有限公司化工廠6萬噸粗苯精制項目，年處理粗苯6萬噸，生產(chǎn)純苯39370噸，甲苯10800噸，二甲苯3100噸。公司粗苯精制采取的是改良式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)工藝主要是加熱蒸餾、冷卻分離回收等反應步驟，通過塔底高溫蒸發(fā)，塔頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；塔底加溫設備是蒸汽再沸器；蒸汽再沸器給蒸餾塔加溫能量來源與鍋爐提供的蒸汽。蒸汽在給物料加溫后變成60℃左右的冷凝水，水中含一定量的懸浮雜質(zhì)不能再作為鍋爐補水，只能作為廢水排入消防池沉淀作為消防用水。在這個廢水排放過程中，冷凝水中的能量被白白浪費。2010年公司開展了清潔生產(chǎn)審核工作，在咨詢機構的幫助下，企業(yè)對生產(chǎn)用能情況進行了能量衡算分析。經(jīng)過能量平衡分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)蒸汽再沸器每天排出的高溫廢水完全可以滿足生活區(qū)冬季取暖對熱量的需求。專家為企業(yè)設計了保溫水箱回收冷凝水，經(jīng)過暖氣循環(huán)放熱再排放的冷凝水能量回收系統(tǒng)。企業(yè)按照專家的設計方案，由公司維修人員焊制一個回收冷凝水保溫水箱，利用循環(huán)水泵將水直接導入暖氣管道，經(jīng)過暖氣循環(huán)放熱達到取暖的效果。此方案實施總投資萬元，每個取暖季節(jié)約取暖用煤50噸，每年節(jié)約燃煤成本萬元；每個取暖季減少SO2排放量為：噸清水直排無不污染 一進一出沖掉錢案例23唐山威克涂料化工有限公司是由唐山市遠東化工有限公司與美國康涅威克涂料有限公司共同投資興建的合資企業(yè)。主導產(chǎn)品有高檔汽車涂料、道路標線涂料、卷材涂料。涂料生產(chǎn)主要是將原料按比例混合配制，再進入砂磨機研磨到一定細度，經(jīng)過調(diào)漆調(diào)制成所需要的品種，形成不同配方的懸浮脂溶性溶液，罐裝成品出售。整個生產(chǎn)過程中只有物理過程，不存在化學反應。砂磨機在研磨過程中大量的機械能轉變成熱能，使設備機體變熱，影響研磨效果和設備使用時間。因此，砂磨機都要由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，利用水把熱能帶走給設備降溫。砂磨機冷卻水經(jīng)過砂磨機后只是水溫提高，不存在水污染問題；即使出現(xiàn)外排也只是與井水水質(zhì)相同的水排放，不產(chǎn)生環(huán)境污染；所以，威克涂料化工有限公司為了更好地給砂磨機降溫，對砂磨機冷卻水采取了即抽即排的處理方式，砂磨機排出的冷卻水直接排入公司空地降溫滲入地下；企業(yè)一直認為砂磨機排出的冷卻水數(shù)量不大，而且沒有污染，并沒有對此部分水外排給與重視。2010年唐山威克涂料化工有限公司開展清潔生產(chǎn)審核活動，聘請清潔生產(chǎn)專家對企業(yè)浪費情況進行全面的診斷。專家通過幫助企業(yè)建立水平衡，發(fā)現(xiàn)企業(yè)砂磨機每天降溫需要用水1200噸，全年就需要萬噸；這部分水全部通過排放的方式浪費掉。因當?shù)厮畡詹块T對企業(yè)的水井全部安裝了在線監(jiān)控系統(tǒng)，按水井抽水量收取水資源費，水資源費為抽取每噸地下水1元；僅冷卻水外排一項企業(yè)每天就要損失1200元，全年企業(yè)因此要增加成本萬元。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組將此結論向企業(yè)領導匯報時，領導非常震驚；領導對企業(yè)還存在如此大的浪費感到不可理解；馬上指示生產(chǎn)部門立即制定及決方案，并組織實施。在咨詢機構專家的幫助下，公司技術人員可以利用公司現(xiàn)有資源建設了冷卻水循環(huán)冷系統(tǒng)，保證所有砂磨機冷卻用水循環(huán)再利用。威克涂料化工有限公司實施冷卻水循環(huán)使用方案公司只投資萬元，每年減少地下水抽取14萬噸，少交水資源費14萬元；在保護水資源的同時也為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。污水處理產(chǎn)沼氣 廢物發(fā)電好主意案例24河北燕南集團是一家集科研、生產(chǎn)、營銷、運輸、服務于一體的大型玉米設加工企業(yè)集團，擁有員工2196名,總資產(chǎn)7億元,產(chǎn)品包括玉米淀粉、口服結晶葡萄糖、高麥芽糖、啤酒糖、糖果等近百個品種。2006年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值億元，利潤5093萬元，上繳稅金1300萬元。玉米淀粉生產(chǎn)要經(jīng)篩選、凈化、浸漬、粗磨、脫胚、細磨、篩分出纖維、分離出淀粉和蛋白粉，再經(jīng)過多次洗滌，得到精淀粉乳。生產(chǎn)過程中需要大量的水用作浸泡、洗滌；這些水最終都要經(jīng)過脫水脫出，變成工藝廢水，進入污水處理廠處理達標后排放。全公司每年產(chǎn)生生產(chǎn)廢水127萬噸，廢水中含大量游離蛋白，少量的糖和殘存淀粉；這些物質(zhì)使廢水中COD濃度達到7000mg/L，最高時COD濃度可達到1萬mg/L以上，導致企業(yè)廢水處理難度大，處理成本高。2007年燕南集團聘請專家對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進行指導；專家在對企業(yè)現(xiàn)場考察過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)污水處理廠發(fā)酵池中每天產(chǎn)生大量的沼氣，這部分沼氣無組織排放造成了巨大的環(huán)境污染。專家通過與污水處理廠職工座談，確認密封發(fā)酵池回收沼氣是一件很容易的事情；于是專家為企業(yè)制訂了三步回收沼氣的方案。第一步密封發(fā)酵池把沼氣的無組織排放變成管道排放；第二步實測每天沼氣產(chǎn)生量；第三步根據(jù)每天沼氣產(chǎn)生量確定利用方式；企業(yè)領導接受了專家的方案，密封了污水處理廠發(fā)酵池。經(jīng)過一周的實測，發(fā)酵池沼氣產(chǎn)生量為280M3/H，每天可產(chǎn)生沼氣6720M3；這部分沼氣全部全部回收于發(fā)電，每天可發(fā)電萬度，完全可滿足污水處理廠使用。為此，公司決定實施污水處理廠沼氣發(fā)電項目作為清潔生產(chǎn)審核高費方案。方案實施的基礎是成熟的燃氣發(fā)電技術。燕南集團采用了500GFNK型燃氣發(fā)電機組，發(fā)電機發(fā)電量為500KW/H。項目總投資萬元，每年發(fā)電360萬度，供污水處理廠使用，按電費元/度計算，每年節(jié)約電費180萬元?？鄢刻爝\行費用400元，全年運行費用12萬元，全年實際節(jié)約水處理成本168萬元。污泥纖維是原料 賺錢利用有門道案例25保定市晨光紙業(yè)有限公司是以商品漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙和以廢紙箱為原料生產(chǎn)板紙的造紙企業(yè)；公司年產(chǎn)衛(wèi)生紙12000t/a，板紙8000 t/a。年產(chǎn)值6500萬元左右。衛(wèi)生紙生產(chǎn)中的污染物處理過程中，污水廠沉淀池污泥中短纖維過短，一般無法再利用，是非常難處理的固體廢棄物；特別是近幾年熟料造紙污水處理后回收再利用技術普及，大多數(shù)企業(yè)達到了污水零排放，污泥的處理越來越受人們重視。傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙生產(chǎn)企業(yè)污泥處理方法是晾干后交由有關部門處理；污泥在晾曬的過程中產(chǎn)生難聞的氣味污染環(huán)境。2008年晨光紙業(yè)有限公司利用企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核的機會，聘請清潔生產(chǎn)專家?guī)椭髽I(yè)尋找解決浪費方法。專家在幫助企業(yè)分析前三年生產(chǎn)物料、能源消耗的基礎上，又指導企業(yè)建立水平衡和物料平衡；通過平衡建立分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中紙漿損失比較嚴重，每天達到700公斤，每年損失紙漿合210噸左右。利用物料平衡結果，企業(yè)生產(chǎn)管理人員有目的的追蹤這些損失的纖維去向，最后在污水沉淀池找到了損失的商品漿中的短纖維；這些排水中的短纖維經(jīng)過沉淀處理后作為污泥沉淀物，形成污水處理中的固體污染物。據(jù)企業(yè)檢測，沉淀池污泥中短纖維占70%以上；這對企業(yè)來講是一筆不小的財富。經(jīng)過技術分析，企業(yè)決定尋找技術將這些短纖維重新利用。在咨詢機構的幫助下，企業(yè)技術人員自行設計了污泥加纖維的污泥生產(chǎn)紙板裝飾材料技術作為清潔生產(chǎn)審核高費