電石生產(chǎn)節(jié)能減排(編輯修改稿)
2025-05-14 07:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 灰生燒量的影響在電石爐內(nèi)，生燒石灰中的碳酸鈣要進一步分解生成石灰，再與焦炭反應生成電石。分解碳酸鈣要耗電，增加了電石的電耗。同時生燒石灰中有二氧化碳成分計入，生燒率過高，要影響到爐料的配比，打亂電石爐的正常生產(chǎn)秩序。關于石灰生燒對電耗影響收集到的參考數(shù)據(jù)是，石灰生燒量每增加1%，當石灰投爐量為900公斤/噸電石時，將使每噸電石增加電耗度，并多用焦炭1公斤。石灰生燒量：氣燒窯≤4％，混燒窯≤6（8）％，并應盡量提高石灰活性。石灰吸水的影響在生產(chǎn)和貯運石灰過程中，因接觸空氣而生成一部分氫氧化鈣，另外，碳材—5—灰分含量（%）7910焦炭耗用量（公斤/噸）540551546電耗（度/噸）320032803360中的水分對石灰的風化也有影響。石灰吸水也是注意的重要問題。除了粉化石灰嚴重影響生產(chǎn)操作外，消石灰在電石爐內(nèi)反應的過程中要消耗電能和焦炭。Ca(OH)2174。CaO+H2OH2O+C174。CO+H2——26千卡——千卡石灰吸水情況是很容易發(fā)生的。收集到的可參考的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：在干燥倉庫中存放四晝夜后，其含水量幾乎增加3倍；在普通倉庫中存放19晝夜后，其含水量幾乎增加12倍，可達到10%。因此石灰出窯后預防吸潮很重要。優(yōu)選焦炭冶金焦是生產(chǎn)電石的主要碳素材料，固定碳應≥84％，灰分≤15％。國外電石生產(chǎn)用焦炭固定碳高，約在90％以上。鑒于國內(nèi)實際情況，期望使用固定碳高的焦炭。入電石爐的焦炭必須經(jīng)過干燥，使水分≤1%。生產(chǎn)實踐證明，焦炭中灰分增加或水分增加，均使電爐電耗增加，因此，要控制焦炭中灰分含量和水分含量。焦炭中的灰分對電耗的影響據(jù)西德資料介紹，炭素中的灰分每增加1%，每噸電石就要多耗電57~60度。日本也有資料說對發(fā)氣量為300升/公斤的電石有如下關系：分析表中數(shù)據(jù)粗略推算，炭素中的灰分每增加1%，每噸電石就要多耗電40~80度。如取平均值，也是在60度左右。因此，力求使用灰分少的焦炭是十分必要的。一般要求含C≥84%。焦炭中的水分對電耗的影響國內(nèi)某電石廠曾有過測定結(jié)果：焦炭中的水分每公斤要耗電2度，投爐量一般是625公斤，那么，每增加1%的水分，每噸電石將增加電耗度，生產(chǎn)實耗是10~15度，同時增加焦炭消耗公斤/噸。國內(nèi)另一有機化工廠曾做過十天以上專門性的對比試驗，結(jié)果表明：當焦炭水分由%減少到%時，電耗下降48度/噸；粗略推算，每增加1%的水分，—6—電石爐容量KVA焦炭粒度（毫米）石灰粒度（毫米）20000以上5~208~4010000~200003~185~355000~100003~155~30每噸電石將增加電耗度。同時電石的產(chǎn)量增加35公斤；電石發(fā)氣量提高升/公斤。以上兩廠測定結(jié)果非常相近。因此使用干燥過的焦炭是十分必要的，通常要求應控制水分在1%以下。嚴格入爐原料粒度爐料粒度在適宜的尺寸范圍內(nèi)，可提高產(chǎn)量和降低電耗。爐料粒度對電石生產(chǎn)也是很重要的。粒度過大，接觸面積小，反應較慢；粒度過小，爐料透氣性不好，影響電石爐的操作。各種碳材在粒度不同時其電阻相差很大。一般是粒度越小，電阻越大。電極易于深入爐內(nèi)，對電石爐操作有利。但粒度過小，則透氣差，容易使爐料結(jié)塊，反而不利。因此要合理選擇爐料粒度。石灰粒度要和電石爐容量大小及焦炭粒度大小配合起來確定。生產(chǎn)實踐可供參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)是：石灰和焦炭粒度合格率規(guī)定，是為了保證爐料的透氣性和反應的均勻性。入電石爐石灰和焦炭粒度合格率應≥90％，應無可見雜質(zhì)。改善碳素材料結(jié)構(gòu)碳素材料一般以焦炭為主。無煙煤電阻大，對調(diào)節(jié)爐內(nèi)電阻作用較大，而且價格低，又可降低成本。表面上看，無煙煤固定碳含量低，但因其揮發(fā)分高。在生產(chǎn)電石過程中，待其揮發(fā)分跑掉后，剩余部分固定碳相應升高，成為很好的碳素材料。生產(chǎn)實踐也證明，在炭材中摻入一定量的優(yōu)質(zhì)無煙煤是適宜的。石油焦固定碳含量高，灰粉低，電阻大，反應活性好。對調(diào)節(jié)爐內(nèi)電阻有明
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1