輕鈣生產(chǎn)老工藝的節(jié)能減排(編輯修改稿)
2025-07-23 20:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 攪拌反應(yīng)器、連續(xù)噴霧反應(yīng)器和超重力反應(yīng)器。間歇鼓泡式攪拌反應(yīng)器設(shè)備簡單，是最常用的碳化方法。在碳化時(shí)窯氣從碳化反應(yīng)釜底部進(jìn)入，通過機(jī)械攪拌使氣液混合生成納米碳酸鈣。這種碳化反應(yīng)釜的攪拌能耗高，工藝條件較難控制，產(chǎn)品粒徑分布不均勻。連續(xù)噴霧反應(yīng)器是在頂部安裝空心壓力式噴嘴，精制石灰乳在空心錐形壓力式噴嘴的作用下一，霧化成小液滴均勻地從頂部淋下，與底部進(jìn)入的二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)合成納米碳酸鈣。該設(shè)備管路復(fù)雜，投資大，操作難度大，能耗也大，目前較少應(yīng)用。超重力反應(yīng)器是利用設(shè)備的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生超重力場，在此條件下完成石灰乳與二氧化碳的反應(yīng)，盡管合成的粒子小而均勻，但設(shè)備的投資很大，生產(chǎn)能耗也大，在工業(yè)化生產(chǎn)中缺乏競爭優(yōu)勢而很少應(yīng)用。為了節(jié)能降耗，可選用節(jié)能型靜態(tài)混合碳化反應(yīng)器，靜態(tài)混合碳化器有外殼、導(dǎo)流內(nèi)筒、導(dǎo)流內(nèi)筒下部的檔板、導(dǎo)流內(nèi)筒上部靜態(tài)混合芯體、氣體噴射器、氣體噴射器的噴嘴、窯氣進(jìn)氣口、氫氧化鈣漿料進(jìn)口等主要部件。該反應(yīng)器內(nèi)筒的直徑是外殼體直徑的2/3左右，內(nèi)筒下部由寬度為10～15公分，高度是內(nèi)筒高度的1/3左右的4～6個(gè)縱向檔板，內(nèi)筒上部由寬度5為20～25公分，長度為25～30公分，以40～50度的傾斜角螺旋往上排列的螺旋檔板。而旋渦式氣體分布器直徑大小為內(nèi)筒直徑的2/3，由4～6個(gè)噴嘴射氣管以一定弧度傾斜組成。該反應(yīng)器碳化的原理是當(dāng)窯氣從旋渦式氣體噴射器噴出時(shí)，吸入內(nèi)筒和外殼間底部的漿料，形成氣液混合料進(jìn)入導(dǎo)流內(nèi)筒，在內(nèi)筒下部檔板的作用下，形成旋渦流，強(qiáng)化混合效果。氣液混合料自下而上流動(dòng)，進(jìn)入導(dǎo)流內(nèi)筒上部靜態(tài)混合芯體再次混合，物料從導(dǎo)流內(nèi)筒溢出進(jìn)入內(nèi)筒和外殼的空腔，完成一次循環(huán)碳化。由于該反應(yīng)器的靜態(tài)液位低，利用羅茨風(fēng)機(jī)替代傳統(tǒng)的窯氣壓縮機(jī)，不但電耗低，而且維修方便，降低了生產(chǎn)成本。利用該反應(yīng)器，強(qiáng)化氣液混合效果，不需要機(jī)械攪拌，在添加適量晶型控制劑的條件下就能制備出納米碳酸鈣產(chǎn)品。該反應(yīng)器改變了傳統(tǒng)間歇鼓泡式攪拌反應(yīng)器需要機(jī)械攪拌才能使氣液混合，節(jié)省能耗。該旋渦式氣體分布器隨著窯氣流量的增大而強(qiáng)化氣液混合效果，避免了一般的攪拌式反應(yīng)器隨著窯氣流量增大而降低混合效果的現(xiàn)象，從而使氣體吸收更完全，碳化的粒子更均勻。三、采用連續(xù)碳化生產(chǎn)技術(shù)，提高自動(dòng)化控制能力目前最成熟的納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法是間歇鼓泡攪拌式碳化反應(yīng)。在碳化釜內(nèi)裝有精制的氫氧化鈣漿料，將窯氣從碳化釜底部進(jìn)入，通過機(jī)械攪拌使氣液混合均勻生成納米碳酸鈣。這種間隙式碳化反應(yīng)，由于每釜碳化過程中漿料的溫度、濃度、6
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1