【文章內(nèi)容簡介】 ．漏垮型冒頂?shù)脑颉? 漏垮型冒頂是因無支護巷道或支護失效巷道頂部存在游離巖塊，這些巖塊在重力作用下冒落，形成事故。 一1 79— 5．推垮型冒頂?shù)脑? 推垮型冒頂是因為巷道頂幫破碎后，在其運動過程中存在平行巷道軸線的分力，如果這部分巷道支架的穩(wěn)定性不夠，可能被推倒而冒頂，從而形成事故。 預(yù)防推垮型冒頂?shù)闹饕胧┦翘岣咧Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用撐木或拉桿連接固定，增加支架的穩(wěn)定性，以防推倒。在傾斜巷道中架設(shè)支架應(yīng)有一定的迎山角，以抵抗重力在巷道軸線方向的分力。 四、冒頂?shù)奶綔y方法 試探有沒有冒頂危險的方法主要有： (1)觀察預(yù)兆法。頂板來壓預(yù)兆主要有聲響、掉渣、片幫、出現(xiàn)裂縫、漏頂、離層等現(xiàn)象。由有經(jīng)驗的老工人，認真觀察工作面圍巖及支護的變異情況，直觀判斷有無冒頂?shù)奈ｋU。 (2)木楔探測法。在工作面頂板(圍巖)的裂縫中打入小木楔，過一段時間進行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)木楔松動或者掉渣，說明圍巖(頂板)裂縫受礦壓影響在逐漸增大。預(yù)示有冒頂險情。 (3)敲幫問頂法。這是最常用的方法，其中又分錘擊判斷聲法和振動探測法兩種。前者是用鎬或鐵輥輕輕敲擊頂板和幫壁，若發(fā)出的是“當當”的清脆聲，則表明圍巖完好。暫無冒落危險；若發(fā)出“噗噗”的沉悶聲，表明頂板已發(fā)生剝離或斷裂，是冒頂或片幫的危險征兆。后者是對斷裂巖塊體積較大或松軟巖石(或煤層)，用判聲法難以判別時進行探測進行探測的方法。具體做法是：用一手手指扶在頂板下面，另一手用鎬、大錘或鐵棍敲打硬板。如果手指感覺到頂板發(fā)生輕微振動，則表明此處頂板已經(jīng)離層或斷裂。這種操作方式人應(yīng)站在支護完好的安全地點進行。 (4)儀器探測法。大面積冒頂可以用微振儀、地音儀和超聲波地層應(yīng)力儀等進行預(yù)測。厚層堅硬巖層的破壞過程，長的在冒頂前幾十天就出現(xiàn)聲響和其他異?，F(xiàn)象，短的在冒頂前幾天，甚至幾小時也會出現(xiàn)預(yù)兆。因此，根據(jù)儀器測量的結(jié)果，再結(jié)合歷次冒頂預(yù)兆的特征，可以對大面積冒頂進行較準確的預(yù)報，避免造成災(zāi)害。五、冒頂?shù)念A(yù)防措施(一)采煤工作面局部冒頂?shù)念A(yù)防 (I)預(yù)防單體支柱工作面靠近煤壁附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢? ①采用能及時支護懸露頂板的支架，如正懸臂交錯頂梁支架、正倒懸臂錯梁直線柱支架等；提高支柱的初撐力，在金屬網(wǎng)下，可以采用長鋼梁對棚邁步支架。 ②炮采時，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。 ③盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。煤層一旦片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護，防止冒頂。 (2)綜采工作面的局部冒頂主要是發(fā)生在靠近煤壁附近的漏冒型冒頂，其預(yù)防措施如下： ①支架設(shè)計上，采用長側(cè)護板，整體頂梁，內(nèi)伸縮式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撐力。②工藝操作上，采煤機過后，及時伸出伸縮梁，及時擦頂帶壓移架，頂梁的俯視角不超過7。 一1 80— ③當碎頂范圍較大時(比如過斷層破碎帶等)，則應(yīng)對破碎直接頂注入樹脂類黏結(jié)劑使其固化，以防止冒頂。 (3)預(yù)防放頂線附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢? ①加強地質(zhì)及觀察工作，記載大巖塊的位置及尺寸。 ②在大巖塊范圍內(nèi)用木垛等加強支護。 ③當大巖塊沿工作面推進方向的長度超過一次放頂步距時。在大巖塊的范圍內(nèi)要延長控頂距。 ④如果工作面用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內(nèi)要用木支架替換金屬支架。 ⑤待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時，再用絞車回木支柱。 (4)預(yù)防采場兩端局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢? 為預(yù)防采場兩端發(fā)生漏冒，可在機頭機尾處各應(yīng)用四對一梁三柱的鋼梁抬棚支護(即四對八梁支護)，每對抬棚隨機頭機尾的推移邁步前移；或在機頭機尾處采用雙楔鉸接頂梁支護。在工作面巷道相連處，宜用一對抬棚邁步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采場兩端還可以采用十字鉸接頂梁支護系統(tǒng)以防漏冒。 在超前工作面lOm以內(nèi)，巷道支架應(yīng)加雙中心柱；超前工作面10～20m，巷道支架應(yīng)加單中心柱，以預(yù)防冒頂。 綜采時，如果工作面兩端沒有應(yīng)用端頭支架，則在工作面與巷道相連處，需用一對邁步抬棚。此外，超前工作面20m內(nèi)的巷道支架也應(yīng)以中心柱加強。 (5)預(yù)防地質(zhì)破壞帶附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢? 為預(yù)防這類頂板事故，應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木垛加強維護，并迎著巖塊可能滑下的方向支設(shè)戧棚或戧柱。 對于有些綜采工作面、高檔普采和普采工作面，回采過程中，煤壁的前方頂板和煤層特別破碎，為保證正常割煤，不漏矸石，可采用全楔式木錨桿。當斷層處的頂板特別破碎、用錨桿錨固的效果不佳時，可采用注入法，將較多的樹脂注入大量的煤巖裂隙中。進行預(yù)加固。(二)采煤工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)防措施 1．采煤工作面大面積冒頂?shù)囊话泐A(yù)防措施 (1)提高單體支柱的初撐力和剛度。由于使用的木支柱和摩擦金屬支柱初撐力小、剛度差，易導(dǎo)致煤層復(fù)合頂板離層，使采煤工作面支架不穩(wěn)定，所以有條件的礦要推廣使用單體液壓支柱。 (2)提高支架的穩(wěn)定性。煤層傾角大或在工作面仰斜推進時，為防止頂板沿傾斜方向滑動推倒支架，應(yīng)采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩(wěn)定性。在摩擦金屬支柱和金屬鉸接頂粱采面中，用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端頭至下端頭連接起來，形成穩(wěn)定的“整體支架”。 (3)嚴格控制采高。開采厚煤層第一分層要控制采高，使直接頂冒落后破碎膨脹能充滿采空區(qū)。這種措施的目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。 (4)采煤工作面初采時不要反向開采。有的礦為了提高采出率，在初采時向相反方向采幾排煤柱，如果是復(fù)合頂板，開切眼處頂板暴露日久，已離層斷裂，當在反向推進范圍內(nèi)初次放頂時，很容易在原開切眼處誘發(fā)推垮型冒頂事故。一1 8】一 (5)掘進回風、運輸巷時不得破壞復(fù)合頂板j挑頂掘進回風、運輸巷，就破壞了復(fù)合頂板的穿整性，易造成推垮冒頂事故。 (6)高壓注水和強制放頂。對于堅硬難冒頂板可以用微振儀、地音儀和超聲波地層應(yīng)力儀等進行監(jiān)測，做好來壓預(yù)報，避免造成災(zāi)害。具體可以采用頂板高壓注水和強制放頂?shù)却胧﹣砀淖儙r體的物理力學性質(zhì)，以減小頂板懸露及冒落面積。 (7)加強礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作，加強礦壓的預(yù)測預(yù)報。 此外，還可以改變工作面推進方向，如采用偽俯斜開采，防止推垮型大冒頂。 2．預(yù)防基本頂來壓時的壓垮型冒頂事故的措施 (1)采場支架的初撐力應(yīng)能保證直接頂與基本頂之間不離層。 (2)采場支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶基本頂下沉的要求。 (3)普采工作面遇到平行工作面的斷層時，在斷層范圍內(nèi)要加強工作面支護(最好用木垛)，不得采用正常辦法回柱。 (4)采場支架的支撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及基本頂巖層的重量。 (5)普采要擴大控頂距，并用木支柱替換金屬支柱，待斷層進到采空區(qū)后再回柱。 (6)遇到平行工作面的斷層時：如果工作面支護是單體支柱，當斷層剛露出煤壁時，在斷層范圍內(nèi)就要及時加強工作面支護(最好用木垛)，不得采用正?；刂?；要擴大控頂距，并用木支柱替換金屬支柱，待斷層進到采空區(qū)后再回柱；如果工作面支護是液壓自移支架，若支架的工作阻力有較大的富余，則工作面可以正常推進，若支架的工作阻力沒有太大的富余。則應(yīng)考慮使工作面與斷層斜交或在采空區(qū)挑頂?shù)拇胧┻^斷層。 3．預(yù)