【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)案適用于煉鐵廠煤氣爆炸事故的應(yīng)急響應(yīng)處理。應(yīng)急響應(yīng)： 應(yīng)急報(bào)告程序2． 事故發(fā)生后，當(dāng)事人或目擊者應(yīng)迅速報(bào)告區(qū)域值班室（當(dāng)班工長(zhǎng)或區(qū)域值班人員）和附近有救援能力的崗位或廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（廠調(diào)度室），目擊者在佩戴空氣呼吸器后可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)受傷人員實(shí)施有效的搶救，爭(zhēng)取搶救時(shí)間。 區(qū)域值班室如果最先接到事故報(bào)告后首先要確認(rèn)事故地點(diǎn)、受傷人數(shù)，確認(rèn)后迅速組織最近搶救小組成員，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行戒嚴(yán)并嚴(yán)格按照應(yīng)急搶救措施組織有效搶救，避免事故擴(kuò)大。區(qū)域值班室在組織搶救的同時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（廠調(diào)度室）。、受傷人數(shù)，確認(rèn)后迅速組織最近區(qū)域搶救小組成員，嚴(yán)格按照應(yīng)急搶救措施組織有效搶救，避免事故擴(kuò)大。 廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室在組織救援的同時(shí)根據(jù)事故發(fā)生、進(jìn)展情況，依次通知煤氣防護(hù)站、消防隊(duì)、醫(yī)院、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)、公司安全環(huán)保部、公司生產(chǎn)部、公司后勤部、保衛(wèi)部等有關(guān)部門或廠內(nèi)有關(guān)值班人員。 廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室應(yīng)安排熟悉煉鐵廠區(qū)域分布情況的有關(guān)人員到廠比較醒目的路口接迎救護(hù)車、消防車等事故救援隊(duì)伍。 應(yīng)急搶救、控制措施 廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室在保衛(wèi)部門未到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)當(dāng)組織人員做好事故現(xiàn)場(chǎng)警戒和有關(guān)人員的安全疏散工作。 應(yīng)急響應(yīng)部門和有關(guān)人員接到報(bào)告后，應(yīng)佩戴安全防護(hù)用具和滅火器材迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。 援救人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照應(yīng)急救援措施，實(shí)施有效搶救，避免事故擴(kuò)大。 總指揮未趕到事故現(xiàn)場(chǎng)前，以最先到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)的最高行政領(lǐng)導(dǎo)行使搶救指揮權(quán)。 總指揮到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)迅速了解事故發(fā)生、進(jìn)展情況，實(shí)施全盤指揮救援。最初指揮人員應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)救援情況與現(xiàn)場(chǎng)狀況分析匯報(bào)給總指揮。 熱風(fēng)崗位熱風(fēng)爐、煤氣管道爆炸事故應(yīng)急處理措施 設(shè)立警戒線，防止他人進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。 熱風(fēng)爐緊急停燒操作，立即打開蒸汽和氮?dú)獯祾吖苓M(jìn)行吹掃。同時(shí)通知高爐值班室進(jìn)行休風(fēng)操作。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須佩戴空氣呼吸器、煤氣報(bào)警器，且二人或二人以上工作。 立即就近切斷煤氣來源，迅速把殘余煤氣處理干凈，防止發(fā)生二次事故。 事故發(fā)生地點(diǎn)40米內(nèi)禁止有火源，防止發(fā)生煤氣著火。 若爆炸后發(fā)生煤氣著火或中毒事故，可分別按照相關(guān)應(yīng)急預(yù)案處理。 查明原因，迅速處理，待煤氣處理干凈后經(jīng)防護(hù)站人員檢查合格方可組織人員進(jìn)行設(shè)備搶修。 布袋除塵箱體、煤氣管道爆炸事故應(yīng)急處理措施 發(fā)生爆炸后，設(shè)立警戒線，防止他人進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。 如果除塵箱體或管道爆炸，大量煤氣泄漏應(yīng)立即通知高爐值班室進(jìn)行切煤氣操作，同時(shí)通入大量蒸汽或氮?dú)?，迅速把設(shè)備內(nèi)的殘余煤氣處理干凈。 迅速查明爆炸事故原因，在查明原因之前，不準(zhǔn)向煤氣設(shè)施內(nèi)引送煤氣、恢復(fù)生產(chǎn)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴空氣呼吸器、煤氣報(bào)警器，且二人或二人以上工作。 若爆炸后發(fā)生煤氣著火或中毒事故，可分別按照相關(guān)應(yīng)急預(yù)案處理。 事故處理完畢后，清點(diǎn)人員，經(jīng)煤氣防護(hù)站人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可組織恢復(fù)生產(chǎn)。 噴煤崗位煤氣管道及煙氣爐爆炸事故應(yīng)急處理措施 設(shè)立警戒線，防止他人進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。 煙氣爐緊急停燒操作，立即打開蒸汽或氮?dú)獯祾吖苓M(jìn)行吹掃。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須佩戴空氣呼吸器、煤氣報(bào)警器，且二人或二人以上工作。 立即就近切斷煤氣來源，迅速把殘余煤氣處理干凈，防止發(fā)生二次事故。 事故發(fā)生地點(diǎn)40米內(nèi)禁止有火源，防止發(fā)生煤氣著火。 若爆炸后發(fā)生煤氣著火或中毒事故，可分別按照相關(guān)應(yīng)急預(yù)案處理。 查明原因，迅速處理，待煤氣處理干凈后經(jīng)防護(hù)站人員檢查合格方可組織人員進(jìn)行設(shè)備搶修。應(yīng)急善后處理 事故現(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)煤氣中毒者或著火事故執(zhí)行相關(guān)預(yù)案。 應(yīng)急救援之后應(yīng)當(dāng)立即清點(diǎn)人數(shù)，清理現(xiàn)場(chǎng)。 救援結(jié)束后應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)調(diào)度的指揮下迅速做好恢復(fù)生產(chǎn)工作。 救援結(jié)束后就切實(shí)做好對(duì)事故的調(diào)查處理。 事故處理結(jié)束后要認(rèn)真做好對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的評(píng)估、評(píng)審工作，組織進(jìn)行預(yù)案修訂。 高爐重大事故及風(fēng)口燒穿突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案一、目的：在煉鐵生產(chǎn)過程中，可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故，大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞，制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低，同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。二、適用范圍：煉鐵廠高爐。三、事故預(yù)防措施：（一）、爐缸和爐底燒穿1）原因分析：（1）設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。（2）冷卻強(qiáng)度不足，水壓低，水量少，水質(zhì)不好，水管結(jié)垢等。（3)原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。（4）爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。（5）鐵口長(zhǎng)期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。2）預(yù)防措施：首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn)：（1）盡量不使用含鉛和堿金屬超過規(guī)定的原料，特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。（2）生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。（3）加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理，超過正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。（4）保持鐵口通道位置準(zhǔn)確，建立嚴(yán)格管理制度，并定期進(jìn)行檢查。（5）維持正常的鐵口深度，嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺，按時(shí)出凈渣鐵。（6）保持足夠的冷卻強(qiáng)度，水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并定期清洗冷卻設(shè)備。（7）溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位，可以采取堵封口措施，必要時(shí)應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度，甚至休風(fēng)涼爐。（二）、爐頂爆炸1）原因分析：（1）爐頂打水時(shí)，打水量過大，在發(fā)生崩料時(shí)，爐頂溫度驟升，可發(fā)生爆震。（2）爐頂溫度過高，進(jìn)行打水控制，而恰在此時(shí)休風(fēng)，打水忘了關(guān)閉，料柱發(fā)生崩料時(shí)，產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，發(fā)生爐頂爆炸。2）預(yù)防措施：爐頂溫度過高，打水控制時(shí)，水量適宜，在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。（三）、熱風(fēng)爐拱頂爆炸1）原因分析：（1）新開爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí)，先通煤氣和助燃空氣，后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí)，未將爐內(nèi)廢氣排盡，充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。2）預(yù)防措施：（1）新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前，必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前，應(yīng)先排盡廢氣。（四）、熱風(fēng)爐煙囪爆炸1）原因分析：（1）在防風(fēng)閥失靈時(shí)，使用煙囪放風(fēng)時(shí)，爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合，發(fā)生爆炸。（2）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí)，熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時(shí)，煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。（3）熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤氣過量，沒有充分燃燒，進(jìn)入煙囪后與空氣混合，遇明火發(fā)生爆炸。2）預(yù)防措施：（1）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí)，保證拱頂溫度不低于700℃。（2）控制好燒爐時(shí)的空煤比，防止大量co進(jìn)入煙道。事故危險(xiǎn)性分析：以上事故發(fā)生可以說在目前的情況下發(fā)生的概率極低，但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷，而且設(shè)備會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞，影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。（五）、噴煤加熱爐爆炸事故1）原因分析：（1）新投用的加熱爐點(diǎn)火時(shí)，先給煤氣后點(diǎn)火；（2）新投用的加熱爐正壓點(diǎn)火；（3）新投用的加熱爐沒點(diǎn)著火，沒有對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理，就急于再次點(diǎn)火；（4）新投用的加熱爐點(diǎn)著火后，爐內(nèi)溫度達(dá)到700℃之前，發(fā)生熄火現(xiàn)象，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；（5）加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，進(jìn)入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒，煤氣進(jìn)入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸； 高爐送風(fēng)裝置燒穿后，將會(huì)直接影響到其它設(shè)備和人身安全，如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置發(fā)紅應(yīng)首先采用外部氣（汽）冷，如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應(yīng)采取休風(fēng)予以更換。如果送風(fēng)裝置已經(jīng)燒穿，則采取以下措施：1．立即大減風(fēng)至不灌渣為止,同時(shí)停氧、停煤、切煤氣。2．在送風(fēng)裝置燒穿時(shí),就近用爐前打水管對(duì)燒穿位置進(jìn)行打水冷卻。同時(shí)對(duì)噴濺出來的紅焦、渣鐵予以打水冷卻，防止事故擴(kuò)大燒壞其它設(shè)備。3．快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開口，則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏；如果情況允許可以兩邊出鐵；如已開鐵口渣鐵流變小，可以用桶棍或開口機(jī)擴(kuò)大鐵口，盡早出凈渣鐵。4．向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)情況，包括燒穿后對(duì)人員和其它設(shè)備的影響。5．趕到現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)燒穿的影響情況和休風(fēng)時(shí)間安排檢修人員和備品備件準(zhǔn)備。6．鐵后休風(fēng)，進(jìn)行檢修。休風(fēng)后根據(jù)爐溫、爐況及休風(fēng)時(shí)間，決定堵風(fēng)口情況。送風(fēng)前對(duì)所更換的送風(fēng)裝置要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證檢修效果。7．送風(fēng)后根據(jù)爐溫、休風(fēng)時(shí)間、爐況基礎(chǔ)確定加焦量、礦批、布料角度及送風(fēng)面積，保證爐況的盡快、成功恢復(fù)。8．安排人員對(duì)送風(fēng)裝置進(jìn)行檢漏處理。不漏風(fēng)后再對(duì)送風(fēng)裝置的螺絲進(jìn)行相應(yīng)的緊固和調(diào)松。（彎頭與吹管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)償器與鵝頸管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿外側(cè)螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開以利膨脹后壓縮變形之需）9．全風(fēng)、全風(fēng)溫、全富氧后，對(duì)所有送風(fēng)裝置進(jìn)行巡查，及時(shí)處理漏風(fēng)位置；對(duì)發(fā)紅點(diǎn)如不能緊固處理的，加壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行外部冷卻，嚴(yán)密關(guān)注，并做好記錄，反饋上報(bào)，以待下次休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行更換。四、設(shè)備設(shè)施防護(hù)器材準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況，配備一定的數(shù)額的滅火器。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有地下消防栓10個(gè)，經(jīng)常檢查確保消防栓的正常使用；開展消防教育，組織員工消防演練；消防器材經(jīng)常檢查，滅火器隨用隨換； 加強(qiáng)風(fēng)口設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)休風(fēng)處理或采取有效的安全防護(hù)措施。高爐復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng)： 根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時(shí)停風(fēng)情況，決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。 氮?dú)庵卸荆ㄖ舷ⅲ┦鹿蕦ｍ?xiàng)應(yīng)急預(yù)案目的為保證進(jìn)入密閉容器檢修、維護(hù)期間及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除因缺氧、煤氣設(shè)施及氮?dú)庑孤兜葐栴}造成的隱患，減少和控制事故的發(fā)生，特制定本預(yù)案。適用范圍煉鐵廠所屬各單位涉及到的各種箱體、管道、磨煤機(jī)等氮?dú)猓簹猓┙橘|(zhì)的密閉容器內(nèi)。氮?dú)馕：Ψ治? 、氮?dú)庠诔?、常壓下為無(wú)色無(wú)臭無(wú)味的惰性氣體，加壓后可呈液態(tài)；、常壓下氮?dú)庵卸颈憩F(xiàn)為單純性窒息作用。氮約占空氣的五分之四，當(dāng)空氣中氮含量增高時(shí)（84%）可排除空氣中氧，引起吸入氣中氧分壓過低（），人感覺呼吸不暢，窒息感；、高濃度氮（90%）可引起單純性窒息，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感，胸痛、四肢麻木、肌張力增高，陣發(fā)性痙攣、紫紺、瞳孔縮小，對(duì)光反應(yīng)減弱等危象癥狀，嚴(yán)重者迅速昏迷，甚至死亡；、高氣壓下氮?dú)馐紫瓤芍聹p壓病，主要影響神經(jīng)系統(tǒng)，產(chǎn)生精神活動(dòng)障礙和神經(jīng)肌肉協(xié)調(diào)障礙，這種狀態(tài)通常是可逆的；、此外，液氮具有深度低溫作用，皮膚接觸即使很少量也能引起嚴(yán)重灼傷。應(yīng)急響應(yīng) 應(yīng)急報(bào)告程序 事故發(fā)生后，當(dāng)事人或目擊者應(yīng)迅速報(bào)告應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（廠調(diào)度室），搶救隊(duì)員在佩戴空氣呼吸器后可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，使窒息人員以最快的時(shí)間離開事故現(xiàn)場(chǎng)（以未被氮?dú)馕廴镜膮^(qū)域?yàn)闇?zhǔn)），爭(zhēng)取搶救時(shí)間。、受傷人數(shù)，確認(rèn)后迅速組織最近搶救小組成員，嚴(yán)格按照應(yīng)急搶救措施組織有效搶救，避免事故擴(kuò)大。、進(jìn)展情況，依次通知煤氣防護(hù)站、醫(yī)院、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)、公司安管理、環(huán)保部、公司生產(chǎn)部、公司后勤部、保衛(wèi)部等有關(guān)部門或有關(guān)人員。 廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室應(yīng)安排熟悉煉鐵廠區(qū)域分布情況的有關(guān)