【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： () () 式中： Vs—— 每立方米自密實(shí)混凝土中砂的密實(shí)體積 (m3)； ms—— 每立方米自密實(shí)混凝土中砂質(zhì)量 (kg)。 6 漿體體積 (Vp)，可按下式計(jì)算： () 7 膠凝材料表觀密度 (ρ b)可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對(duì)含量及各自的表觀密度，并按下式計(jì)算： () 式中： ρ b—— 膠凝材料表觀密度 (kg/m3)； β —— 自密實(shí)混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù) (%)； ρ m—— 礦物摻合料表觀密度 (kg/m3)； ρ c—— 水泥表觀密度 (kg/m3)。 8 自密實(shí)混凝土配制強(qiáng)度 fcu,0按現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ 55相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。 9 確定水膠比 (mw/mb) ① 根據(jù)工程所使用的原材料，通過(guò)建立的水膠比與自密實(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度關(guān)系式來(lái)計(jì)算得到水膠比。 ② 當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按下式計(jì)算： () 式中： fce—— 為水泥的 28d 實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度 (MPa)；當(dāng)水泥 28d 抗壓強(qiáng)度未能進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，可采用水泥強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)值乘以 得到的數(shù)值作為水泥強(qiáng)度值代入上式； β —— 自密實(shí)混凝土中礦 物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，當(dāng)采用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，可以 β β β 3表示，并進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算 (根據(jù)自密實(shí)混凝土工作性、耐久性、溫升控制等要求，合理選擇膠凝材料中水泥、礦物摻合料類型，礦物摻合料占膠凝材料用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù) β 不宜小于 。 )； γ —— 為礦物摻合料的膠凝系數(shù)；對(duì)于石灰石粉 (β ≤) 、 I 級(jí)或 II 級(jí)粉煤灰(β ≤) 、 S95 或 S105 級(jí)礦渣粉 (β ≤) ，分別可取 、 和 ； mb—— 每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的質(zhì)量 (kg)； mw—— 每立方米自密實(shí)混凝土中用水量 (kg)。 10 每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的質(zhì)量 (mb)可根據(jù)自密實(shí)混凝土中的漿體體積(Vp)，由膠凝材料的表觀密度 (ρ b)、水膠比 (mw/mb)等參數(shù)，并按下式計(jì)算： () 式中： Va—— 為引入空氣的體積，對(duì)于非引氣型的自密實(shí)混凝土， Va一般可取 10L； ρ w—— 為拌合水的表觀密度，取 1000kg/m3。 11 每立方米自密實(shí)混凝土中用水量 (mw)可根據(jù)每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料用量 (mb)以及水膠比 (mw/mb)，并按下式可計(jì)算： () 12 每立方米自密實(shí)混凝土中水泥的質(zhì)量 (mc)和礦物摻合料的質(zhì)量 (mm)可根據(jù)每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的質(zhì)量 (mb)和膠凝材料中礦物摻合料的質(zhì)量分?jǐn)?shù) (β )，并按下列公式計(jì)算： () () 13 根據(jù)試驗(yàn)，選擇外加劑的品種 和用量，外加劑用量按下式計(jì)算： () 式中： mca—— 每立方自密實(shí)混凝土中外加劑用量 (kg)； α —— 外加劑摻量，以占膠凝材料總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示 (%)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。 試拌、調(diào)整與確定 1 混凝土試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，每盤(pán)混凝土的最小攪拌量不宜小于25L。 2 試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，然后檢查拌合物自密實(shí)性能必控指標(biāo)，再檢查拌合物自密實(shí)性能可選指標(biāo)。當(dāng)試拌得出的拌合物自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加 劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。 3 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為本規(guī)程 中第 3 條確定的基準(zhǔn)配合比，別外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少 ；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加或減少 1%。 4 制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物自密實(shí)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。 5 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) ，每種配合比至少應(yīng)制作一組 (三塊 )試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到 28d或設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的齡期時(shí)試壓，也可同時(shí)多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T15 早期推定混凝土強(qiáng)度，用于配合比調(diào)整，但最終應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的強(qiáng)度要求。如有耐久性要求時(shí)，還應(yīng)檢測(cè)相應(yīng)的耐久性指標(biāo)。 6 根據(jù)試配結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，直至拌合物自密實(shí)性能和硬化后混凝土性能都滿足相應(yīng)規(guī)定為止，獲得生產(chǎn)配合比。 7 對(duì)于應(yīng)用條件特殊的工程，可對(duì)確定的配合比進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的配合比是否滿足工程應(yīng)用條件。 6 混凝土制備與運(yùn)輸 一般規(guī)定 自密實(shí)混凝土宜采用集中攪拌方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》 GB/T14902 的要求。 原材料檢驗(yàn)與貯存 自密實(shí)混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供方應(yīng)按批次向需方提供質(zhì)量證明文件。 原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 膠凝材料、外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 2 粗、細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ52 的要求，其中人工砂檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)包括 MB 值； 3 其它原材料應(yīng)按各種原材料在混凝土中應(yīng)用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按種類、批次分開(kāi)貯存與堆放，適量?jī)?chǔ)備，標(biāo)識(shí)明顯，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水泥、摻合料及其它粉料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種及等級(jí)分別貯存，并應(yīng)防止受潮和污染。 2 骨料宜采用倉(cāng)儲(chǔ)或帶棚堆場(chǎng)貯存。不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯存，堆料倉(cāng)應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域。 3 外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，采取遮陽(yáng)、防水等措施。外加劑儲(chǔ)存過(guò)久或遇有可能影響其質(zhì)量的情況時(shí)，使用前應(yīng)復(fù)檢。 生產(chǎn)與計(jì)量 原材料的計(jì)量應(yīng)按質(zhì)量 計(jì)，計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 原材料計(jì)量允許偏差 序號(hào) 原材料品種 膠凝材料 (%) 骨料 (%) 水 (%) 外加劑 (%) 摻合料 (%) 1 每盤(pán)計(jì)量允許偏差 177。2 177。3 177。1 177。1 177。2 2 累計(jì)計(jì)量允許偏差 177。1 177。2 177。1 177。1 177。1 注： 1 現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)滿足每盤(pán)計(jì)量允許偏差要求； 2 累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車(chē)中各盤(pán)混凝土的每種材料計(jì)量稱的偏差。該項(xiàng)指標(biāo)僅適用于采用計(jì)算機(jī)控制計(jì)量的攪拌站。 自密實(shí)混凝土攪拌時(shí)間宜比普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng) 。 生產(chǎn)過(guò)程中，每臺(tái)班骨料至少檢測(cè)一次含水率。當(dāng)骨料含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整材料用量。 高溫施工時(shí)，生產(chǎn)自密實(shí)混凝土原材料入機(jī)溫度應(yīng)符合表 規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)對(duì)原材料采取控溫措施。 表 原材料最高入機(jī)溫度 原材料 最高入機(jī)溫度 (℃) 水泥 60 骨料 30 水 20 粉煤灰等摻合料 60 冬期施工時(shí)，宜對(duì)拌合水、骨料進(jìn)行加熱，但拌合水溫度不宜超過(guò) 60℃ 、骨料