【文章內容簡介】 ⑤給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗。⑥在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。5 質量控制①給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查②給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查③管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查④給水系統(tǒng)的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查⑤管網(wǎng)必須進行水壓試驗， 倍。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min ，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h ，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。⑥鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查⑦給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。⑧管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查⑨管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查⑩給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，；管徑大于200mm的，不得小于3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查任務三 室外給水管道的敷設與安裝1 工藝流程安裝準備→管溝驗收→管道清理→支墩設置→管道及附件敷設就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒、管道定位→管道防腐保溫2 施工準備 （1）材料準備 ①室外架空敷設的管道應采用鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管。塑料管道不得露天架空敷設，必須露天架空敷設時應有保溫和防曬措施。埋地管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管或球墨鑄鐵管。 ②塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。 ③所有管材和管件均應有出廠合格證。（2）機具準備機械：套絲機、試壓泵、砂輪機、磨光機、電焊機、彎管器、空壓機、虎鉗、挖掘機、熱熔器等。 工具：鋼鋸弓、活動扳手、管子割刀、倒鏈、管鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘等。量具：水準儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標卡尺、塞尺等。 （3）作業(yè)條件 ①管道施工區(qū)域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地，管道走向上的障礙物清除干凈。 ②在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。③做好散管和下管的預備工作。3 操作工藝（1）管道安裝鋪設的一般規(guī)定。①管道不得鋪設在凍土上。②管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水方向安裝。③管道穿越公路等有荷載處應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管外徑大兩號。④管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。⑤在UPVC管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。⑥給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。⑦施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。⑧塑料管和異種管之間的連接，應采用金屬嵌件的管件之間作為過渡。（2）散管和下管散管是檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口順著水流方向。下管是把管子從地面放入溝槽中，下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管或組合下管等幾種。下管的方法可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固物）上，接信繞過管子的一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。（3）管道的連接或對口①管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接等。②管道對口和調直穩(wěn)固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。遇有需要安裝閥門處，應先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設調直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉角符合規(guī)范要求。（4）鑄鐵管安裝①鑄鐵管斷管一般采用大錘和剁子進行斷管。斷管量大時，可用手動油壓鉗鍘管器鍘管。②青鉛接口給水鑄鐵管安裝首先準備好化鉛工具，鉛應用6號鉛。熔鉛時要掌握好火候，一般可根據(jù)鉛溶液的液面顏色判斷其熱熔溫度，如呈白色則溫度低了，呈紫紅色則說明溫度合適。同時用一根鐵棒（嚴禁潮濕或帶水）插入到鉛鍋內迅速提起來，觀察鐵棒是否有鉛溶液附著在棒的表面上，如沒有熔鉛附著，則說明溫度適宜即可使用。在向已熔融的鉛液中加入鉛塊時，嚴禁鉛塊帶水或潮濕，避免發(fā)生爆炸事故，熬鉛時嚴禁水滴入鉛鍋內。灌注鉛口時，將管口內的水分及污物擦干凈，必要時用噴燈烘干，挖好工作坑。將灌鉛卡箍貼承口套好，開口位于上方，以便灌鉛?？ü繎N緊承口及管壁，可用粘泥將卡箍與管壁接縫部位抹嚴，防止漏鉛，卡子口處圍住粘泥。然后進行灌鉛，取鉛溶液時，應用漏勺將鉛鍋中的浮游物質除去，將鉛液掐到小鉛桶內，每次取一個接口的用量，灌鉛者應站在管頂上部，使鉛桶的口朝外，鉛桶距管頂約20cm，使鉛液慢慢地流入接口內，目的是為了便于排除空氣，如管徑較大時鉛流也可大些，以防止溶液中途凝固，每個鉛口應不斷地一次灌鉛。待鉛凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁鏟將鉛口毛刺鏟去，然后用鉛鏨子貼插口捻打，直至鉛口打實為止，最后用鏨子將多余的鉛打掉并鏨平。③承插給水鑄鐵管安裝插口在裝入承口前，應將插口內部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內承口外的瀝青。如采用橡膠圈接口時，應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調整好管子的中心位置。如口內填麻絲時，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應密實均勻。打麻時，應先打油麻后打干麻，應報每圈麻擰成麻辮，，打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。再將配置好的石棉水泥填入口內（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應分幾次填入，每填一次應用力打實，應鑿鑿相壓，第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應分層填入并搗實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進1～2mm為宜。接口完畢后，應迅速用濕泥或用濕草袋將接口外周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養(yǎng)護。④鋼筋混凝土管安裝預應力鋼筋混凝土管或自應力鋼筋混凝土管的承插接口，除設計有特殊要求外，一般采用橡膠圈，即承插式柔性接口。在土質或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。預應用鋼筋混凝土管時，為了使膠圈達到預定的工作位置，必須要有產生推力和拉力的安裝工具，一般采用拉桿千斤頂，即預先于橫跨在已安裝好的1～2節(jié)管子的管溝的兩側安裝一截橫木作為錨點，橫木上栓一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套入一根鋼筋拉桿，每根拉桿長度等于一節(jié)管長，安裝一根根管，加接一根拉桿，拉桿與拉桿間用S型扣連接。這樣一個固定點，可以安裝數(shù)十根管后再移動到新的固定點。然后用一根鋼絲繩兜住千斤頂連接到鋼筋拉桿上。為了使兩邊鋼絲繩在頂裝過程中拉力保持平衡，中間應連接一個滑輪。任務四 水壓試驗和清洗消毒1 一般規(guī)定管道安裝完畢，對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，其目的是檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。對于粘接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行，對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下浸泡再進行試壓，無水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于24h，有水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于48h。水壓試驗前，對試壓管道應采取有效的固定和保護措施，但接頭部必須有露。承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，如在松軟土壤中或管徑及承插壓力較大時，打壓應考慮在彎頭、三通處加設混凝土支墩。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，超過長度宜分段試壓。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。各類閥門在試壓過程中均要全部處于開啟狀態(tài)，壓力表要校正，級，～，表殼公稱直徑不應小于150mm。 管道水壓試驗壓力表管材工作壓力Pg（MPa）試驗壓力Ps（MPa）碳素鋼管Pg+，鑄鐵管Pg≤2PgPg≥Pg+預應力、自應力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管Pg≤Pg≥Pg+2 試壓及消毒程序（1）水壓試驗管圖（2）按上圖將堵板、試壓泵、水表、管段連接好。（3）水壓試驗接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統(tǒng)緩慢充水，此時應打開排氣閥，充水后應把管內空氣全部排盡。灌水后，鑄鐵管可浸泡24h，使其接頭強度增加，鋼管可直接打壓。然后將閥門關閉好，進行逐步加壓，升壓時應觀察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人，先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗壓力觀察，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，然后再降至工作壓力進行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄，放凈試壓的水。（4）沖洗消毒新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點沖洗水排出，當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道消毒前。 每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管徑DN(mm)15～5075100150200250300350400450500600用水量(m3)～56814223242567593116168漂白粉用量(kg)3 質量標準①管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求。 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設在溝槽內50鋼管、塑料管、復合管埋地100敷設在溝槽內或架空402標高鑄鐵管埋地177。50拉線和尺量檢查敷設在溝槽內177。30鋼管、塑料管、復合管埋地177。50敷設在溝槽內或架空177。303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管埋地40拉線和尺量檢查敷設在溝槽內鋼管、塑料管、復合管埋地30敷設在溝槽內或架空②給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以下敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700 mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。③給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。④管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土中。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查⑤給水系統(tǒng)的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑DN≤450mm時，不得小于250mm；管徑DN＞450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查⑥管網(wǎng)必須進行水壓試驗。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，各接口等處應不滲、不漏；管材為塑料管時，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，各接口等處應不滲、不漏。⑦鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等現(xiàn)象。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。⑧給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，并符合飲用水衛(wèi)生標準要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看相關部門提供的檢驗報告。項目四 排水工程安裝任務一 排水系統(tǒng)的分類和組成1 排水系統(tǒng)的分類建筑排水系統(tǒng)大致可分為生活污水、生活廢水、工業(yè)廢水、屋面雨水。生活污（廢）水、工業(yè)廢水、雨水分別設置管道排放，稱為分流制；將兩類以上合并在同一種管道內排放，稱為合流制；采用何種形式應根據(jù)水質情況以及地方的不同要求并經過技術經濟比較后確定。2 排水系統(tǒng)的組成排水系統(tǒng)一般由下列部分組成。①衛(wèi)生器具或生產設備受水器用來承受用水和將用后的廢水排水管道的容器。②排水管由器具排水管（含存水彎）、橫支管、立管、總干管和排出管組成，作用是將污（廢）水迅速安全地排出室外。③通氣管使排水管與大氣相通的管道，作用是調節(jié)排水管內氣