【文章內(nèi)容簡介】 纜管 外 表應防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應防腐。 金屬電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 ， 非金屬管內(nèi)徑不應小于 10mm，每根電纜管彎頭不應超過 3 個，有直角彎的不能超過 2 個。 電纜管明敷應做到： 1) 安裝牢固，支 持 點間的距離，當無 設(shè)計要求時，不宜超過 3m； 2) 當塑料管長度超過 30m 時，宜加伸縮節(jié)。 室外埋地敷設(shè)的電纜導管，埋深不應小于 米。 電纜管的連接 1) 金屬電纜管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的 倍。金屬電纜管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得套管焊焊接； 2) 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管內(nèi)徑的 ～ 倍，插接面應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端為封焊。 利用電纜保護管作接地線時 ，應先焊好接地線 (螺栓 )；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 電纜敷設(shè) 12 電纜敷設(shè)前應搖測絕緣良好，合理安排電纜盤，以減少電纜頭，節(jié)約原材料。 電力電纜的布置應做到： 1) 并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開； 2) 電纜明敷的接頭，應用托板托置固定。 電纜敷設(shè)應排列整齊，不交叉，加以固定。并及時裝設(shè)標志牌。 標志牌的裝設(shè)應符合下列要求： 1) 在電纜終端頭、電纜接頭 (中間頭 )、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端，人井內(nèi)等處電纜上應設(shè)標志 牌； 2) 標志牌上應注明線路編號，電纜型號規(guī)格及起迄點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號； 3) 標示牌規(guī)格應統(tǒng)一，能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。 電纜固定，應符合下列要求： 1) 垂直敷設(shè)或超過 45176。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架上每隔 2m處應加以固定； 2) 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎處、電纜接頭的兩端處，當對電纜的間距有要求時，每隔 5～ 10m 處應加以固定； 3) 護層有絕緣要地求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤 (柜 )以及穿入管子時，出入口應封閉，管口 應密封。 電纜的排列應符合下列要求： 1) 電力電纜、控制電纜不應配置在同一層支架上； 2) 高、低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜宜按從上而下分層配置。 電纜 在 支架、橋架上的敷設(shè)應符合下列要求： 1) 控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過三層； 2) 交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，在橋架上不宜超過二層。 在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩： 1) 電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處； 2) 從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近 處，距地面 2m 以 上 的一段； 3) 其它可能受到機械傷害的地方。 保護管埋入非混凝土地面的深度不宜小于 100mm； 保護管 伸出建筑物散水坡不應小于250mm，與道路交叉時保護管應伸出路基兩邊各 2020mm，穿過排水溝時應伸出溝邊 500mm。 13 電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等情況。 直埋電纜深度應為電纜表面距地面不小于 ，特殊地級在采取保護措施后可埋或溝內(nèi)應成波浪形敷設(shè)，使全長溝內(nèi)有一定裕度。電纜上下須鋪設(shè)不少于 100mm 厚的沙層或軟土，并覆蓋砼板或磚，覆蓋 寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm。 爆炸和火災環(huán)境的電纜施工，應按 GB5025796 規(guī)范中“ 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路”的規(guī)定施工。保護管管口處應采用非燃性纖維填塞后，再用密封膠泥密封，膠泥填塞深度不得小于內(nèi)徑尺寸，且最少不得少于 40mm。 電纜引入防爆設(shè)備進線口的密封，其彈性密封圈的一個孔只應密封一根電纜，密封圈和金屬墊應與電纜外徑匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差177。 1mm，壓緊后應能使電纜沿圈的孔周被均勻擠緊。 電纜終端頭、接頭 (中間頭 )制作 第一個 (批 )電纜 終端頭、接頭制作時，監(jiān)理人員應旁站，以了解施工工藝、規(guī)范執(zhí)行情況及制作的全過程，便于控制施工質(zhì)量，監(jiān)理要點如下： 電纜頭制作，應由經(jīng)培訓的熟練的專業(yè)人員進行，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 在室外制作高壓電纜頭時，其空氣相對濕度宜為 70%及以下。制作塑料絕緣電力電纜頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧、雨中施工。 制作電纜頭前應做好檢查，并符合下列要求： 1) 電纜絕緣良好，塑料電纜內(nèi)不得進水 (重點 )； 2) 附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全完好，材料齊備； 3) 施工用機具 齊全、完好、潔凈。 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面不應小于 表之規(guī)定。 電纜終端接地線截面 表 電纜截面（ mm2） 接地線截面（ mm2） 120 及以下 16 150 及以上 25 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及 14 驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 制作電纜頭，從剝開電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 電纜芯線連接時，壓接模具與金具應配合恰當，線芯和連接管內(nèi)壁清潔無氧化層，壓接后應將管子修理光滑。 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，跨接線的面積應不小于本細則 表的規(guī)定。 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料絕緣電力電纜每相銅屏蔽層和鋼鎧應錫焊接地線；電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。 電纜的防火與阻燃。 防火、阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在使用時，應按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施，并嚴格執(zhí)行。 下列部位應采取防火阻燃措施： 1) 電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處； 2) 重要的電纜溝和隧道中； 3) 重要的電纜回路； 4) 電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 2～ 3m 區(qū)內(nèi)。 電纜防火阻燃的其它措施： 1) 采用耐火或阻燃型電纜； 2) 設(shè)報警和滅火裝置。 電纜試驗 1) 測量各 電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻； 2) 直流耐壓試驗及泄漏電流測量 塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表 的規(guī)定； 橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓應符合表 的規(guī)定； 塑料絕緣電力 電纜直流耐壓試驗電壓標準 表 15 電纜額定電壓（ KV） 0.6 1.8 3.6 6 8.7 12 18 21 26 直流試驗電壓（ KV） 2.4 7.2 15 24 35 48 72 84 104 試驗時間（ min） 15 15 15 15 15 15 15 15 15 橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓標準 表 電纜額定電壓（ KV） 6 直流試驗電壓（ KV） 15 試驗時間（ min） 5 3) 檢查電纜兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符合。 交接驗收 驗收時，按下列要求進行檢查： 1) 電纜規(guī)格符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰； 2) 電纜固定，彎曲半徑，相序排列符合要求； 3) 電纜終端頭、接頭、固定牢固，終端相色正確，接地良好； 4) 電纜支架、 吊架、橋架等金屬部件防腐層完好，接地良好； 5) 電纜溝清潔，蓋板齊全，隧道內(nèi)無雜物、照明、通風、排水等符合設(shè)計要求； 6) 防火措施符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量合格。 驗收時，應提交下列資料和技術(shù)文件： 1) 設(shè)計圖紙資料、電纜清冊，變更設(shè)計文件，竣工圖； 2) 制造廠提供的產(chǎn)口說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖等技術(shù)文件； 3) 隱蔽工程記錄； 4) 電纜走向圖，應包括：線路編號、電纜型號、規(guī)格，電纜實際敷設(shè)總長度，分段長度、電纜終端頭、接頭的位置及安裝日期； 5) 電纜試驗記錄。 母線安裝 16 一般規(guī)定 本細則適用于矩形母線、螺栓連接安裝施工監(jiān)理。 設(shè)備材料進場應查項目及標準： 1) 母線裝置采用的設(shè)備和器材，在運輸和保管的過程中應采用防腐蝕性氣體和機械損傷的包裝； 2) 當無出廠合格證件或資料不全、以及對材質(zhì)有懷疑時應按