橡膠模設(shè)計(jì)培訓(xùn)教案(編輯修改稿)
2025-05-14 04:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 八原則（1） 確保制品易于脫模（2） 確保制品工作面質(zhì)量（3） 應(yīng)避免模具產(chǎn)生銳角（4） 應(yīng)利于排氣（5） 有利于制品精度（6） 便于生產(chǎn)操作（7） 應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具的機(jī)構(gòu)（8） 應(yīng)盡量選擇封閉結(jié)構(gòu) 凸模又叫陽(yáng)模，通常位于壓機(jī)上部，其功能是在制品壓制過(guò)程中，將壓機(jī)的壓力傳遞到膠料中去，并成型橡膠件的內(nèi)表面。凸模通常有兩部分組成，上端與加料室的配合環(huán)部分配合，防止膠料一處，并有導(dǎo)向作用，下端為制品內(nèi)部的成型部分，通常有脫模斜度。用于成形橡膠件孔類(lèi)的零件，通常為型芯或成形桿。在設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)時(shí)，科根據(jù)橡膠件孔徑的大小及其深度，來(lái)確定型芯的固定方式。同時(shí)，由于壓模型芯受力狀況較為惡劣，其長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)型芯為一端支撐時(shí)，與施壓方向相同的型芯，：對(duì)于與施壓方向相垂直的型芯，其長(zhǎng)度不宜超過(guò)孔徑：，其長(zhǎng)度還應(yīng)更短一些。當(dāng)需成形通孔橡膠制品時(shí)，通常采用雙面成形的型芯結(jié)構(gòu)，為了防止兩型芯頭部相抵觸，造成型芯變形或損壞，或采用錐面對(duì)中結(jié)構(gòu)。當(dāng)制品孔較深（孔深大于68d，d孔徑）時(shí)，為防止型芯委屈和保證孔的精度，可采用兩端支撐固定的型芯結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于斜孔或形狀復(fù)雜的孔的成形，其模具型芯可簡(jiǎn)化為雙向拼合結(jié)構(gòu)，以避免采用復(fù)雜的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。 很多橡膠制品的幾何形狀復(fù)雜，其模具常采用活動(dòng)鑲塊結(jié)構(gòu)，以便于裝膠和制品的脫模、排氣和型芯安裝、以及型腔研磨和修理等。.、余斜槽設(shè)計(jì)填入模腔的膠料，要求稍有過(guò)量，以保證制品壓實(shí)。這些過(guò)量的膠料，在模壓過(guò)程中必須排除，以保證制品尺寸和使用性能。為此，需在成型腔周?chē)_(kāi)設(shè)溝槽，以?xún)?chǔ)存排除的余料，這種用于儲(chǔ)存余料的溝槽稱(chēng)之為余斜槽或溢膠槽。 余斜槽形狀，無(wú)嚴(yán)格要求，以加工方便，制品和余料易于從模具中取出為原則。余斜槽是否是與大氣相通，通常有以下幾條原則（1） 凡膠料大于制品重量的5%10%,并使用開(kāi)放式壓模，其余斜槽不宜與大氣相通。但多腔模內(nèi)部余斜槽之間應(yīng)相互溝通，以利于較量相互調(diào)劑和補(bǔ)充。型腔與型腔之間的最小壁厚為610mm，裝有型芯者為1012mm。（2） 當(dāng)膠料量超過(guò)制品重量的20%，余斜槽必須與大氣相通，以防止在模具分型面上形成過(guò)厚飛邊，影響制品厚度尺寸和公差要求。（3） 凡制品厚度超過(guò)30mm，如實(shí)心墊塊、實(shí)心輪胎或其他厚橡膠制品壓模，其余斜槽必須與大氣溝通，以防止制品起泡和縮邊，或者引起飛邊過(guò)厚。（4） 凡較量邵氏硬度A超過(guò)75以上，并采用開(kāi)放式或封閉式壓模結(jié)構(gòu)，其余斜槽也必須與大氣溝通。（1）小規(guī)格（外徑小于10mm）橡膠制品壓模，最好不要設(shè)置余斜槽（2）特種橡膠（硅橡膠、氟橡膠）及海棉類(lèi)制品壓模，絕對(duì)無(wú)須設(shè)置余斜槽。因它們?cè)诹蚧^(guò)程中，硫化速度快，收縮率較大，合模必須很?chē)?yán)密，以防止制品縮邊或者出現(xiàn)裂口。（3）當(dāng)膠料邵氏硬度A低于55時(shí)，因流動(dòng)性好，多數(shù)開(kāi)放式壓模無(wú)須設(shè)置余斜槽。 模腔中空氣和膠料在硫化過(guò)程中所產(chǎn)生的一些揮發(fā)性的氣體，必須排出。為此，必須在模腔上設(shè)有排氣槽或排氣孔。排氣孔尺寸視制品的尺寸而定，尺寸大，會(huì)降低模腔膠料的壓力，且廢膠耗量大；排氣孔過(guò)小，排氣性能差，且不利于從孔中清除廢膠。對(duì)于制品直徑小于60mm的壓模，排氣孔直徑取510mm為妥。對(duì)于一些回轉(zhuǎn)體密封件制品壓模來(lái)說(shuō)，中間氣
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