核電站水工況復(fù)習(xí)題最終定稿(編輯修改稿)
2025-05-14 04:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 卻劑接觸表面堆焊一層5mm厚的不銹鋼，壓力容器高13m，內(nèi)徑4m，筒體厚20mm，總重約為330t。 壓水堆核電廠反應(yīng)性控制的目的和方式是什么？答：反應(yīng)性是反應(yīng)堆中沒(méi)有任何控制毒物下，反應(yīng)堆超臨界的正反應(yīng)性系數(shù)，用以調(diào)節(jié)功率，補(bǔ)償負(fù)的反應(yīng)性系數(shù)，運(yùn)行燃耗及裂變產(chǎn)物積累。其大小與反應(yīng)堆的類型、運(yùn)行工況和換料周期有關(guān)。 控制反應(yīng)性的目的是為了使反應(yīng)堆不會(huì)因?yàn)樗舶l(fā)中子就可達(dá)臨界而使反應(yīng)堆無(wú)法控制，另外控制反應(yīng)性還為了控制反應(yīng)堆的功率，使反應(yīng)堆能夠以人們所期望的功率運(yùn)行。 反應(yīng)控制的方法大多是靠改變堆芯吸收物質(zhì)數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)堆控制的。主要靠改變冷卻劑及慢化劑中的中子強(qiáng)吸體—硼的濃度以及改變控制棒在堆內(nèi)的位置來(lái)改變堆芯吸收體數(shù)量。SG傳熱管材料以及管內(nèi)外水質(zhì)的特點(diǎn)是怎樣的？管外采用的水工況是什么？答：SG的傳熱管材料是鎳基合金（600合金、690合金、800合金）傳熱管內(nèi)的水質(zhì)是一回路的冷卻劑，高溫、高壓且?guī)в蟹派湫?，水中含有硼酸、氫氧化鋰、氫氣等物質(zhì)。傳熱管外的水質(zhì)是二回路系統(tǒng)的補(bǔ)給水，采用AVT水工況，水中含有聯(lián)氨、氨氣等物質(zhì)，水質(zhì)與火電廠給水水質(zhì)基本一樣。管外采用的水工況是全揮發(fā)處理水工況（AVT），即通過(guò)加聯(lián)氨消除經(jīng)熱力除氧后給水中的殘留氧來(lái)防止腐蝕，同時(shí)加入氨氣或者乙醇胺、嗎啡、環(huán)己胺來(lái)調(diào)節(jié)給水的pH值一次來(lái)降低氧化鐵在水中的溶解度，盡量減少腐蝕產(chǎn)物的遷移。 核電站水工況的總要求是什么？①盡可能減少沉淀物在回路中的積累；②保持冷卻劑和蒸汽發(fā)生器工作介質(zhì)的物理化學(xué)特性；③將放射性水平控制在允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。答：一回路水工況的要求：（1）一回路補(bǔ)給水必須除氧（2）抑制冷卻劑的輻照分解，降低輻照分解氣相產(chǎn)物氧氣的濃度（3）減少冷卻劑中放射性核素的積累，重在抑制腐蝕。二回路水工況的要求：（1）控制蒸汽發(fā)生器管的晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕破裂到最?。?）盡量降低蒸汽發(fā)生器內(nèi)腐蝕產(chǎn)物的遷移，盡量減少垢的形成（3）盡量防止雜質(zhì)進(jìn)入蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。 核電站一回路水工況應(yīng)起的作用是什么？答：（1）控制冷卻劑中放射性核素的積累；（2）減少在燃料元件包殼表面形成疏松的且易被沖刷的沉淀物；（3）能有效地除去冷卻劑中各種雜質(zhì)；（4）能維持冷卻劑中所必須的反應(yīng)性調(diào)節(jié)劑和pH值調(diào)節(jié)劑的濃度；（5）抑制冷卻劑的輻照分解，降低輻照分解氣相產(chǎn)物O2的濃度。穩(wěn)壓器的功能及特點(diǎn)：答：穩(wěn)壓器的基本功能是建立并維持一回路系統(tǒng)的壓力，避免冷卻劑在反應(yīng)堆內(nèi)發(fā)生溶劑沸騰。此外，作為一回路系統(tǒng)的緩沖容器，吸收一回路系統(tǒng)水容積的迅速變化。穩(wěn)壓器在電廠穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，將一回路壓力維持在恒定壓力以下；在一回路系統(tǒng)瞬態(tài)時(shí)，將壓力變化限制在允許值內(nèi)；在事故時(shí)，防止一回路系統(tǒng)超壓，維護(hù)一回路的完整性?；菹到y(tǒng)組成包括那幾個(gè)部分？各部分特點(diǎn)？化容系統(tǒng)的功能是什么？答：化容系統(tǒng)的組成包括：下泄流管線，凈化段，上充流管線及軸封水回路。 化容系統(tǒng)四個(gè)主要部分及流程： 下泄流管線：核電廠在正常運(yùn)行時(shí)，從一回路的冷段管引出一股冷卻劑，稱為下泄流，經(jīng)過(guò)下泄流隔離閥進(jìn)入再生熱交換器的殼側(cè)，冷卻至140℃，在經(jīng)過(guò)節(jié)流孔板，進(jìn)入下泄熱交換器的管側(cè)，由殼側(cè)的設(shè)備冷卻水將下泄流溫度降到46℃左右，最后經(jīng)過(guò)三通閥，進(jìn)入凈化段。凈化段：（1）流程及控制：凈化段的離子交換樹(shù)脂的正常工作溫度范圍是46~℃。為了使離子交換樹(shù)脂免受高溫，在凈化段入口設(shè)置了溫控三通閥。若下泄流溫度高于57℃，三通閥將自動(dòng)切換，是下泄流旁路離子交換樹(shù)脂床，防止離子交換樹(shù)脂收到高溫而發(fā)生失效。在正常情況下，下泄流經(jīng)過(guò)溫控三通閥進(jìn)入兩臺(tái)并聯(lián)的混合離子交換器中得一臺(tái)，住區(qū)大多數(shù)離子狀態(tài)的裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物，然后進(jìn)入間歇運(yùn)行的陽(yáng)離子交換器，出去銫、鉬和過(guò)量的鋰離子。（2）過(guò)濾器：過(guò)濾器設(shè)置在下泄熱交換器的出口，包括前置過(guò)濾器和后置過(guò)濾器，前者用來(lái)攔截懸浮顆粒；后者用來(lái)清除樹(shù)脂碎片。（3）離子交換器：混合離子交換器采用硼酸型陰離子樹(shù)脂和鋰型陽(yáng)離子樹(shù)脂，目的是為了交換樹(shù)脂在工作時(shí)不改變硼和pH控制劑的含量。（4）容積控制箱：下泄流最后進(jìn)入容積控制箱，經(jīng)過(guò)容積控制箱頂部的噴頭噴入，霧化釋放出冷卻劑中的部分氣態(tài)裂變產(chǎn)物，同時(shí)吸收部分氫氣。容積控制箱收集和容納下泄流，為一回路冷卻劑提供容積補(bǔ)償。它作為高位水箱。為上充泵提供凈正汲入壓頭。容積控制箱上部的汽空間起到除氣作用。上充流管線：上充泵從容積控制箱中汲水，將水壓升高到一回路壓力以上。上沖管線上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，按穩(wěn)壓器水位控制系統(tǒng)的要求改變上充流量。上充流經(jīng)過(guò)再生熱交換器是吸收下泄流的熱量，在匯入一回路前被加熱到冷卻劑冷段的主流溫度。軸封水回路：上充流量的一部分，進(jìn)入主泵的軸封水回路。密封水經(jīng)過(guò)流量控制閥和過(guò)濾器后進(jìn)入主泵軸封水回路。密封水在主泵的密封組件和泵下部軸承之間引入后分成兩段，一股水流向上，經(jīng)過(guò)密封組件，絕大部分水流進(jìn)入化容系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)軸封水熱交換器和過(guò)濾器后返回到上充泵汲入口；另一股水流向下，冷卻、潤(rùn)滑泵的下部徑向軸承，然后進(jìn)入泵匯入一回路冷卻劑主流?；菹到y(tǒng)的主要功能：（1）通過(guò)改變反應(yīng)堆冷卻劑的硼質(zhì)量濃度，對(duì)堆芯進(jìn)行反應(yīng)性控制。（2）維持穩(wěn)壓器的水位，控制一回路系統(tǒng)的水容量。（3）對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑的水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)控制和凈化，減少反應(yīng)堆冷卻劑對(duì)設(shè)備的腐蝕，控制反應(yīng)堆冷卻劑中裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物的含量，降低反應(yīng)堆冷卻劑的放射性水平。（4）向反應(yīng)堆冷卻劑泵提供軸封水。（5）為反應(yīng)堆冷卻劑系對(duì)統(tǒng)提供充水和水壓試驗(yàn)手段。（6）對(duì)于上充泵兼作高壓安注泵的化容系統(tǒng)，事故時(shí)用上沖泵向堆
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1