【文章內(nèi)容簡介】 評。（2）軸線位移：1）軸線定位錯誤。2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累計誤差。3）不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施。4）支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)則。5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板。6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大。7）模板與腳手架拉結(jié)。（3）變形：1)支撐及模板帶、楞太稀，斷面下，剛度差，支點位置不當(dāng)，支撐不可靠。2）組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼模呈永久變形。3）墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)卻頂撐4）承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲。5）支撐體系卻余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)。6）角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大。7）模板在邊坡上支點太軟，易松動變形。8）豎向承重支撐地基未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉。9）不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）。10）澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆注混凝土太厚，振搗過分，造成模板變形。11）冬季施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。（4）標(biāo)高偏差：1）每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根底未作找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）。2）模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特別時墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工。3）樓梯踏步模末考慮不同裝修層厚差。（5）接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：1）模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆注混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)。2）鋼模變形不修理。3)鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎。4）堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）。5）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯臺；不交圈。（6）脫模劑涂刷不符合要求：1)拆模后不清理殘灰即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多。3）油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑膜、樓板模、預(yù)制板鋼模）。4）脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。（7）模內(nèi)清理不符合要求：1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃。2）合模之前未做第一道清掃。3）鋼筋以綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除。4）大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。（8）封閉的或豎向的模板無排氣孔，澆搗口：1）對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯型基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實。2）高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。（9）斜模板存在問題：1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實。2）面層斜模與基礎(chǔ)面不拉結(jié)，不固實，混凝土將模板浮起。（10）拆模使混凝土受損：1）支模不當(dāng)影響拆模。2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角。3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出。4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連。5）冬施拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強度受凍。6）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模[《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002），]。（11）其他支模錯誤：1）不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4m跨時應(yīng)起拱1/1000~3/1000）。2）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔。3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實。5）硬架支模，板底留縫太?。?0~50mm），不利于混凝土返漿。6）圓形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻?；炷凉こ瘫O(jiān)理實施細(xì)則一、 混凝土工程的質(zhì)量要求混凝土組成材料的質(zhì)量要求。（1）水泥進(jìn)場時，必須有質(zhì)量說明書，并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝（或散裝倉號）、出廠日期等檢查驗收。（2）選用水泥強度等級時，應(yīng)以能使所配置的混凝土強度達(dá)到要求，收縮小，和易性好和節(jié)約水泥為原則，常用強度等級水泥個齡期的強度見表1。表1 常用五種水泥強度指標(biāo) （N/mm2）序號品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d1硅酸鹽水泥2普通水泥3礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥注：表中R表示早強型，其他為普通型。（3）袋裝水泥在運輸和儲存時，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。（4）水泥如果受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)從新取樣檢驗，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。細(xì)骨料的質(zhì)量要求（1）混凝土的細(xì)骨料，一般采用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。各類砂應(yīng)分批檢驗，各項指標(biāo)合格時方可采用。（2）砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2 砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸（mm）級配區(qū)含泥量累計篩余（%）1區(qū)2區(qū)3區(qū)510~010~010~0強度≥C3時≯3%強度C30時≯5%有抗凍、抗?jié)B要求時≯3%35~525~1015~065~3550~1025~085~7170~4140~1695~8092~7085~55100~90100~90100~90細(xì)度模數(shù)Mx~~~適用范圍（1）配制混凝土應(yīng)優(yōu)先選用2區(qū)砂，當(dāng)選用1區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性，當(dāng)選用3區(qū)砂時，應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強度。（2）砂按細(xì)度模數(shù)（Mx）分類：~，~，~，~，中砂可配制各種混凝土，細(xì)砂配制混凝土易產(chǎn)生微細(xì)縫粗骨料的質(zhì)量要求混凝土的粗骨料，采用堅硬的卵石或碎石，按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗，每批不宜超過40mm3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200mm3。表3 粗骨料質(zhì)量要求公稱粒徑（mm）按重量計累計篩余量（%）篩孔尺寸（mm）510203040505~2095~10095~10090~10090~10090~10040~7070~9075~900~1015~4030~6500~500~505~305~40含泥量≥C30, ≤1%。C30，≤%；有抗凍，抗?jié)B要求≤1%水的質(zhì)量要求水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)和油脂、糖類及游離酸類等。外加劑的質(zhì)量要求必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。混凝土配合比的質(zhì)量要求（1）混凝土配合比以重量比表示，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計強度。（2）混凝土配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行計算并通過試配確定。（3）為節(jié)約水泥和改善混凝土的技術(shù)性能，在混凝土中摻入外加劑，其滲入量應(yīng)參照產(chǎn)品說明和試配情況確定。（4）泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：1）砂率宜為38%~50%。2）最小水泥用量宜為300 kg（ｍ2）。3）混凝土的坍落度宜為100~200mm。4）宜摻加適量的外加劑。二、混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制。（1）審核施工單位的施工組織設(shè)計，應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆注順序、施工縫的設(shè)置。在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應(yīng)對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應(yīng)分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。（2）對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機具進(jìn)行檢查：1）攪拌機的配備應(yīng)能滿足混凝土澆注量的需要、且應(yīng)有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。2）原有材料必須過磅，計量裝置應(yīng)校核準(zhǔn)確。3）振搗棒（器）性能應(yīng)可靠。4）測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套，應(yīng)有備用件。（3）對原材料的質(zhì)量控制：1）按照原材料的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)對原材料分批進(jìn)行檢查，并審核施工單位報送的水泥復(fù)試報告單。2）散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結(jié)塊。3）外加劑要按不同品種及各自的要求貯存、防止混雜。4）拌制混凝土用水，應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。（4）審查混凝土配合比：混凝土配合比應(yīng)送去現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗，應(yīng)委托有資質(zhì)的實驗室計算試配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準(zhǔn)許作為混凝土《開盤鑒定》的依據(jù)。（5）監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆注準(zhǔn)備驗收認(rèn)可后，施工單位方可開機攪拌，澆注混凝土。（6）在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：1）對混凝土拌制的檢查：監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進(jìn)行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有：原材料計量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確：加料順序及攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。2）混凝土的澆注、接槎、振搗的控制?！?混凝土的澆注順序的方法，事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆注，分層、分段要合理；層、段間的時間間隔要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆注后一層、段混凝土，振搗器要插入到下一層?！?對鋼筋密集和預(yù)埋較多的部位，應(yīng)認(rèn)真操作，把各振搗密實，并避免觸動鋼筋及預(yù)埋件?！?施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。3）混凝土的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護。4）混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整?！?以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標(biāo)準(zhǔn)?！?對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求?！?當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面露筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，要做好詳細(xì)記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對待，進(jìn)行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計單位共同研究處理。5）混凝土與鋼筋混凝土冬施— 鋼筋冷拉可在0℃以下進(jìn)行，但不宜低于20℃，冷拉控制預(yù)應(yīng)力較常溫時提高30N/mm2。鋼筋焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外，溫度不宜低于20℃，焊接完畢，接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪?！?，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg。水泥應(yīng)預(yù)先放入暖棚里存放，使水泥保持在正溫以上并且攪拌時的骨料不得帶有冰雪及凍團，攪拌時間比常溫時較長?！?混凝土冬期運輸應(yīng)有保溫措施，澆注前應(yīng)清理模板上的冰雪和污垢，加熱養(yǎng)護前混凝土溫度不得低于2℃。為利于低溫下混凝土硬化，混凝土內(nèi)宜摻入無腐蝕鋼筋作用的外加劑?！?冬施混凝土質(zhì)量檢查處按一般混凝土檢查要求外，還應(yīng)檢查外加劑的摻量，混凝土養(yǎng)護期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜至少定點測量4次。并按冬施技術(shù)措施規(guī)定采取正確的養(yǎng)護測溫。三、混凝土工程常見的質(zhì)量通病。混凝土工程常見質(zhì)量通?。?）材質(zhì)與試驗不符合要求：1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證