【文章內(nèi)容簡介】 0176。，齒頂圓上的壓力角 20176。（4）齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)之一是瞬時傳動比 。當(dāng)實(shí)際安裝的中心距不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距時，其瞬時傳動比 。（5）漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件為 。（6）漸開線齒輪連續(xù)傳動條件為：重合度ε ，ε＝　　　　　　。（7）斜齒輪的螺旋角越大傳動越平穩(wěn)，承載能力越大，但螺旋角太大會使 越大，致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，螺旋角一般取 。（8）斜齒輪正確嚙合條件為 。（9）有兩個標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪外嚙合傳動，輪1左旋，β1=14176。30′，z1=25，mn1=3mm，；輪2為 旋，β2= ，z2=69，則mn2= 。（10）用展成法加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時，刀具中線應(yīng)與齒輪分度圓　 　　，加工負(fù)變位齒輪時刀具中線應(yīng)與齒輪分度圓　 　　，加工正變位齒輪時刀具中線應(yīng)與齒輪分度圓　　 　。（11） 變位齒輪可使輪齒的齒頂變尖、齒根變厚，齒輪的 強(qiáng)度將得到提高。（12）用范成法加工標(biāo)準(zhǔn)直齒輪，不根切的最少齒數(shù)為 。（13）用范成法加工斜齒輪時，不根切的最少齒數(shù)比直齒輪更 ，因此同等條件下，斜齒輪傳動的結(jié)構(gòu)尺寸比直齒輪更 。（14）齒面硬度 的稱為軟齒面，軟齒面齒輪傳動容易發(fā)生 失效。（15）硬齒面齒輪傳動失效一般表現(xiàn)為 。（16）在軟齒面齒輪傳動中，小齒輪的齒面硬度應(yīng)比相嚙合的大齒輪硬度 ，齒寬應(yīng)比大齒輪齒寬 。（17）開式齒輪傳動的主要失效形式為 。（18）齒面抗點(diǎn)蝕的能力主要和齒面的 有關(guān)。（19）任何齒輪傳動，主動輪圓周力方向與其轉(zhuǎn)向 ，從動輪的轉(zhuǎn)向與其轉(zhuǎn)向 。（20）一對相互嚙合的齒輪，若兩輪的材料不同，它們的齒面接觸應(yīng)力是 的，它們的彎曲應(yīng)力是 的。（21）齒輪材料及熱處理選定的情況下，選擇較 齒數(shù)，有利于提高齒輪的齒面接觸強(qiáng)度。（22）對于傳遞動力的齒輪傳動，為防止意外斷齒，模數(shù)通常不小于 mm。（23）閉式軟齒面齒輪傳動中的齒數(shù)z1推薦取 。（24）閉式硬齒面齒輪傳動，一般應(yīng)取較 的齒數(shù)，以獲得較 的模數(shù)，從而提高齒輪的 強(qiáng)度。（25）圓周速度v12m/s的閉式齒輪傳動，一般采用 潤滑方式。（26）采用浸油潤滑時，齒輪浸入油中的深度至少為 mm。（27）選擇齒輪毛坯的結(jié)構(gòu)形式時，主要考慮 。（28）腹板式齒輪的齒頂圓直徑一般不宜超過 mm。（29）輪輻式齒輪大批量生產(chǎn)時，其毛坯通常采用 方法制造。（30）齒輪嚙合時，重合度越大，表示 越多。73 選擇題（1）漸開線的形狀取決于 的大小。 （2）漸開線齒輪齒頂圓壓力角αa與基圓壓力角αb的關(guān)系是 。=αb αb αb ≤αb（3）漸開線齒廓在基圓上的壓力角為 。176。 176。 176。 176。（4）漸開線齒輪傳動的嚙合角等于 圓上的壓力角。 （5）一對漸開線齒輪連續(xù)傳動的條件為 ?！? ≥1 ≥ ≥2（6）漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒輪不發(fā)生根切的最小齒數(shù)是 。 （7）用同一把刀具加工相同齒數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪，它們的 發(fā)生了變化。 （8）閉式軟齒面齒輪傳動的主要失效形式是 。 （9）在高速重載齒輪傳動中，最可能出現(xiàn)的失效形式是 。 （10）開式齒輪傳動的主要失效形式是 。 （11）齒面疲勞點(diǎn)蝕通常首先出現(xiàn)在齒廓的 。 （12）在一對齒輪傳動中，小齒輪齒面的接觸應(yīng)力σH1和大齒輪齒面的接觸應(yīng)力σH2應(yīng) 。＞σH2 ＜σH2 ≈σH2 ＝σH2（13）一般閉式齒輪傳動按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)是為了避免 失效。 （14）一對圓柱齒輪，小齒輪的寬度通常比大齒輪的寬度要寬一些，是因?yàn)? 。 （15）對于齒面硬度＞350HBS的閉式齒輪傳動．設(shè)計(jì)時一般 。 （16）在設(shè)計(jì)閉式軟齒面齒輪傳動中，當(dāng)直徑—定時，應(yīng)取 以提高齒面接觸強(qiáng)度。，較大的模數(shù) ，較大的模數(shù)，較小的模數(shù) ，較小的模數(shù)（17）圓柱齒輪傳動中，當(dāng)齒輪的直徑一定時，增大齒輪的模數(shù)、減少齒輪的齒數(shù)，可以 。 （18）斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù) 其實(shí)際齒數(shù)。 （19）今有4個標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，已知：齒數(shù)z1＝20，z2＝40，z3＝60，z4＝80，m1=4mm，m2=3mm，m3=2mm，m4=2mm，則齒形系數(shù)最大的為 。 （20）斜齒圓柱齒輪的齒數(shù)z與法面模數(shù)m n不變，若增大螺旋角β，則分度圓直徑d 。 （21）圓錐齒輪以 上的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。 八、蝸桿傳動81 判斷題（1）蝸桿的螺旋線有左旋和右旋兩種，在傳動中多用左旋。（ ）（2）蝸桿傳動的傳動比大，而且準(zhǔn)確。（ ）（3）蝸桿傳動具有自鎖性，所以蝸輪永遠(yuǎn)是從動件。（ ）（4）蝸桿與蝸輪嚙合時，蝸桿的旋向與蝸輪的旋向相反。（ ）（5）蝸桿常用青銅等減摩材料制造。（ ）（6）蝸桿的傳動效率與蝸輪的齒數(shù)有關(guān)。（ ）（7）多頭蝸桿傳動效率高。（ ）（8）蝸桿傳動的傳動比i=n1/n2=d2/d1。（ ）（9）蝸桿與蝸輪嚙合時，同時進(jìn)入嚙合的齒數(shù)較多，故重合度大，傳動平穩(wěn)。（ ）（10）蝸桿傳動中，在蝸輪齒數(shù)不變的情況下，蝸桿頭數(shù)少則傳動比大。（ ）（11）蝸桿正確嚙合時，蝸桿的端面模數(shù)和蝸輪的端面模數(shù)必須相等且為標(biāo)準(zhǔn)值。（ ）（12）齒輪傳動具有中心距可分性，蝸桿傳動也有。（ ）（13）普通圓柱蝸桿傳動的精度等級一般以6～9級精度的應(yīng)用最多。（ ）（14）蝸桿分度圓直徑計(jì)算公式為d1=mz1。（ ）（15）蝸輪的分度圓直徑d2=mz2。（ ）82 填空題（1）蝸輪形同 齒輪，蝸桿傳動類似于 傳動，蝸桿也有左旋和右旋之分。（2）在蝸桿傳動中，蝸桿頭數(shù)越少，則傳動效率越 ，自鎖性越 。一般蝸桿頭數(shù)常取 。（3）蝸輪齒數(shù)一定時，蝸桿的頭數(shù)越少，則蝸桿的傳動比 。（4）蝸桿傳動具有自鎖性能，傳動效率 。（5）對滑動速度vs≥4m/s的重要蝸桿傳動，蝸桿的材料可選用 進(jìn)行 處理；蝸輪的材料可選用 。（6）蝸桿與蝸輪的正確嚙合條件是 、 、 。（7）在中間平面內(nèi)，蝸桿蝸輪的嚙合形如為 。（8）蝸桿的分度圓直徑d1= 。（9）國家規(guī)定d1與模數(shù)m的比值稱為 。（10）蝸桿傳動的失效常常發(fā)生在 的輪齒上。（11）蝸桿傳動的相對滑動速度vs＜4m/s時采用 潤滑；vs＞10m/s時采用 潤滑。83 選擇題（1）當(dāng)兩軸線 時，可采用蝸桿傳動。 （2）在中間平面內(nèi)具有直線齒廓的是 蝸桿。 （3）在蝸桿傳動中，應(yīng)用比較廣泛的是 。 （4）蝸輪常用材料是 。 （5）在蝸桿傳動中，蝸桿的 模數(shù)和蝸輪的端面模數(shù)相等，并為標(biāo)準(zhǔn)值。 （6）對傳遞動力的蝸桿傳動，為了提高效率，在一定限度內(nèi)可以采用 。 （7）當(dāng)傳動的功率較大，為了提高效率，蝸桿的頭數(shù)z1可以取 。 ~3（8）在蝸桿傳動中，通常 為主動件。 （9）當(dāng)潤滑條件差且散熱不良時，閉式傳動極易出現(xiàn) 失效。 （10） 可提高蝸桿傳動的效率。 （11）多頭、大升角的蝸桿，通常應(yīng)用在 設(shè)備的蝸桿傳動裝置中。 （12）為了減少蝸輪刀具數(shù)目，有利于刀具標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)定 為標(biāo)準(zhǔn)值。 （13）具有自鎖性能的蝸桿傳動，其最大效率一般小于 。 （14）比較理想的蝸桿與蝸輪的材料組合是 。 （15）蝸桿傳動的強(qiáng)度計(jì)算主要是針對 的齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度來進(jìn)行的。 （16）開式蝸桿傳動的主要失效形式是 。 （17）當(dāng)潤滑條件差及散熱不良時，閉式蝸桿傳動極易出現(xiàn) 。 （18）對閉式蝸桿傳動進(jìn)行熱平衡計(jì)算，其主要目的是為了防止溫升過高導(dǎo)致 。 十、軸承10