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正文內(nèi)容

word版可編輯-城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范-gb50028-2006精心整理(編輯修改稿)

2025-05-14 02:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 每3臺宜編為1組;流化床水煤氣爐每2臺宜編為1組;合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風(fēng)設(shè)備。 4.3.12 循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲氣罐,其容積宜為O.5~1倍煤氣小時(shí)產(chǎn)氣量。 4.3.13 循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器,并宜設(shè)有備用的蒸汽系統(tǒng)。 4.3.14 煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺,并應(yīng)另設(shè)一臺備用。 4.3.15 作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于35℃,其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應(yīng)小于20mg/m3;氣化爐熱煤氣至用氣設(shè)備前溫度不應(yīng)小于350℃,其灰塵含量應(yīng)小于300mg/m3。 4.3.16 采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐,煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應(yīng)設(shè)有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。 4.3.17 煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。 冷卻用水和洗滌用水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。 冷循環(huán)水進(jìn)口溫度不宜大于28℃,熱循環(huán)水進(jìn)口溫度不宜小于55℃。 4.3.18 廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套,其給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.19當(dāng)水夾套中水溫小于或等于100℃時(shí),給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.20 煤氣凈化設(shè)備、廢熱鍋爐及管道應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭,其位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈;當(dāng)凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時(shí),可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。 設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上,應(yīng)設(shè)取樣嘴。 4.3.21 放散管管口高度應(yīng)符合下列要求: 1 高出管道和設(shè)備及其走臺4m,并距地面高度不小于10m; 2 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口,應(yīng)高出廠房頂4m。 4.3.22 煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置,并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作平臺。 4.3.23 在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設(shè)有爆破閥,其裝設(shè)位置應(yīng)符合下列要求: 1 裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置: 2 離操作面的凈空高度小于2m時(shí),應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施; 3 爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門或窗。 4.3.24 廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)有清灰裝置。 4.3.25 空氣總管末端應(yīng)設(shè)有爆破膜。煤氣排送機(jī)前的低壓煤氣總管上,應(yīng)設(shè)爆破閥或泄壓水封。 4.3.26 煤氣設(shè)備水封的高度,不應(yīng)小于表4.3.26的規(guī)定。表4.3.26 煤氣設(shè)備水封有效高度最大工作壓力(Pa)水封的有效高度(mm)3000最大工作壓力(以Pa表示)+150,但不得小于2503000~10000最大工作壓力(以Pa表示)lO000最大工作壓力(以Pa表示)+500注:發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力(以Pa表示)乘0.1加50mm。生產(chǎn)系統(tǒng)的儀表和自動(dòng)控制裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1 宜設(shè)置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計(jì)量裝置;2 宜設(shè)置氣化爐進(jìn)口空氣壓力檢測儀表;3 宜設(shè)置循環(huán)氣化爐鼓風(fēng)機(jī)的壓力、溫度測量儀表;4 宜設(shè)置連續(xù)氣化爐進(jìn)口飽和空氣溫度及其自動(dòng)調(diào)節(jié);5 宜設(shè)置氣化爐進(jìn)口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表;6 宜設(shè)置兩段爐上段出口煤氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié);7 應(yīng)設(shè)置汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié);8 應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動(dòng)控制機(jī)和煤氣排送機(jī)連鎖裝置,并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置;9 應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動(dòng)控制機(jī)連鎖裝置,并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置;10 應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的煤氣排送機(jī)(或熱煤氣直接用戶如直立爐的引風(fēng)機(jī))與空氣總管壓力或空氣鼓風(fēng)機(jī)連鎖裝置。并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置;11 應(yīng)設(shè)置當(dāng)煤氣中含氧量大于1%(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時(shí),能立即切斷高壓電源裝置,并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置;12 應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機(jī)連鎖裝置。并應(yīng)設(shè)報(bào)警裝置;13 應(yīng)設(shè)置氣化爐的加煤的自動(dòng)控制、除灰加煤的相互連鎖及報(bào)警裝置;14 循環(huán)氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)程序控制裝置。4.4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4.4.1 重油制氣用原料油的質(zhì)量,宜符合下列要求:碳?xì)浔?(C/H)7.5;殘?zhí)?12 %;開口閃點(diǎn) 120℃;密度 900~970kg/m3。4.4.2 原料重油的儲存量,宜按15~20d的用油量計(jì)算,原料重油的儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。4.4.3 重油低壓間歇循環(huán)制氣應(yīng)采用催化裂解工藝,其爐型宜采用三筒爐。4.4.4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求:1反應(yīng)器液體空間速度:0.60~0.65m3/(m3h);2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層高度:O.6~0.7m;3 燃燒室熱強(qiáng)度:5000~7000MJ/(m3h);4 加熱油用量占總用油量比例:小于16%;5 過程蒸汽量與制氣油量之比值:1.0~1.2(質(zhì)量比);6 循環(huán)時(shí)間:8min;7 每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標(biāo)采用:煤氣:1100~1200m3(低熱值按21MJ/m3計(jì));粗苯:6%~8%;焦油:15%左右;8 選用含鎳量為3%~7 %的鎳系催化劑。4.4.5 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵設(shè)備。4.4.6 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器。4.4.7 每2臺重油制氣爐應(yīng)編為1組,合用1套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備。冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按1臺爐的瞬時(shí)流量計(jì)算。4.4.8 煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設(shè)備或直接一間接一直接三段冷卻流程。冷卻后的燃?xì)鉁囟炔粦?yīng)大于35℃,冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。4.4.9 空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇,應(yīng)符合下列要求:1風(fēng)量應(yīng)按空氣瞬時(shí)最大用量確定;2 風(fēng)壓應(yīng)按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定;3 每1~2組爐應(yīng)設(shè)置1臺備用的空氣鼓風(fēng)機(jī);4 空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有減振和消聲措施。4.4.10 油泵的選擇,應(yīng)符合下列要求:1 流量應(yīng)按瞬時(shí)最大用量確定;2 壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定;3 每1~3臺油泵應(yīng)另設(shè)1臺備用。.11 輸油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間油罐,其容量宜按1d的用油量確定。4.4.12 煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐,其容量宜按0.5~。緩沖氣罐的水槽,應(yīng)設(shè)置集油、排油裝置。4.4.13 在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采取防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施。并應(yīng)設(shè)防爆裝置。4.4.14 油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。4.4.15 控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)室布置在同一建筑物內(nèi)??刂剖覒?yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.4.16 油水分離池應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。對油水分離池及焦油溝,應(yīng)采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。4.4.17 重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置。污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978的規(guī)定。4.4.18自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求:1能手動(dòng)和自動(dòng)切換操作;2 能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比;3 設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動(dòng)作的指示信號;4 主要閥門應(yīng)設(shè)置檢查和連鎖裝置。在發(fā)生故障時(shí)應(yīng)有顯示和報(bào)警信號,并能恢復(fù)到安全狀態(tài)。4.4.19 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求:1 傳動(dòng)系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)程序控制系統(tǒng)的形式和本地區(qū)具體條件確定;2 應(yīng)設(shè)置儲能設(shè)備;3 傳動(dòng)系統(tǒng)的控制閥、自動(dòng)閥和其他附件的選用或設(shè)計(jì),應(yīng)能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)。4. 5輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4.5.1 輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油,質(zhì)量宜符合下列要求:1 相對密度(20℃)O.65~0.69;2 初餾點(diǎn)30℃;終餾點(diǎn)130℃;3 直鏈烷烴80%(體積分?jǐn)?shù)),芳香烴5%(體積分?jǐn)?shù)),烯烴1%(體積分?jǐn)?shù));4 總硫含量1104(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),鉛含量1107(質(zhì)量分?jǐn)?shù));5 碳?xì)浔?質(zhì)量)5~5.4;6 高熱值47.3~48.1MJ/kg。4.5.2 原料石腦油儲存應(yīng)采用內(nèi)浮頂式油罐,儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè),原料油的儲存量宜按15~20d的用油量計(jì)算。4.5.3 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。加熱室宜設(shè)置兩個(gè)主火焰監(jiān)視器,燃燒室應(yīng)采取防止爆燃的措施。 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求:1 反應(yīng)器液體空間速度:0.6~0.9m3/(m3h);2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度:O.8~1.0m;3 加熱油用量與制氣用油量比例,小于29/100;4 過程蒸汽量與制氣油量之比值為1.5~1.6(質(zhì)量比);有CO變換時(shí)比值增加為1.8~2.2(質(zhì)量比);5 循環(huán)時(shí)間:2~5min;6 每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率:2400~2500m。(低熱值按15.32~14.70MI/m3計(jì));7 催化劑采用鎳系催化劑。.5 制氣工藝宜采用CO變換方案,兩臺制氣爐合用一臺變換設(shè)備。.6 輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案,增熱程度宜限制在比燃?xì)鉄N露點(diǎn)低5℃。.7 輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,進(jìn)行CO變換時(shí)應(yīng)另設(shè)置廢熱回收設(shè)備。.8 輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器,不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。4.5.9 每2臺輕油制氣爐應(yīng)編為一組,合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備。冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按瞬時(shí)最大流量計(jì)算。4.5.10 煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設(shè)備。冷卻后的燃?xì)鉁囟炔灰舜笥?5℃,冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。4.5.11 空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇,應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.9條的要求,宜選用自產(chǎn)蒸汽來驅(qū)動(dòng)透平風(fēng)機(jī),空氣鼓風(fēng)機(jī)人口宜設(shè)空氣過濾裝置。4.5.12 原料泵的選擇,應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.10條的要求,宜設(shè)置斷流保護(hù)裝置及連鎖。4.5.13 輕油制氣爐宜設(shè)置防爆裝置,在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采用防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施,并應(yīng)設(shè)防爆裝置。4.5.14 輕油制氣爐應(yīng)露天布置。煙囪高出制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。4.5.15 控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在同一建筑物內(nèi)。4.5.16 輕油制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。4.5.17自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.18條的要求,宜采用全冗余,且宜設(shè)置手動(dòng)緊急停車裝置。4.5.18自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.19條的要求。4.6 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4.6.1 液化石油氣制氣用的原料,其中不飽和烴含量應(yīng)小于15%(體積分?jǐn)?shù))。4.6.2 原料液化石油氣儲存宜采用高壓球罐,球罐數(shù)量不應(yīng)小于2個(gè),儲存量宜按15~20d的用氣量計(jì)算。4.6.3 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求:1反商器液體空間速度:O.6~0.9m3/(m3h);2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度:0.8~1.0m;3 加熱油用量與制氣用油量比例:小于29/100;4 過程蒸汽量與制氣油量之比為1.5~1.6(質(zhì)量比),有 C0變換時(shí)比值增加為1.8~2.2(質(zhì)量比);5 循環(huán)時(shí)間:2~5min;6 每噸液化石油氣的催化裂解煤氣產(chǎn)率:2400~2500m。(低熱值按15.32~14.70MJ/m3計(jì)算);7 催化劑采用鎳系催化劑。4.6.4 液化石油氣宜采用液態(tài)進(jìn)料,開關(guān)閥宜設(shè)置在噴槍前端。4.6.5制氣工藝中CO變換工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.5條的要求。4.6.6 制氣爐后應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,選擇C0變換時(shí),在制氣后和變換后均應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。4.6.7 液化石油氣制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器,不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。4.6.8 冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.9條的要求。煤氣冷卻設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.10條的要求??諝夤娘L(fēng)機(jī)的選擇,應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.11條的要求。4.6.9 原料泵的選擇,應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.12條的要求。.10 爐子系統(tǒng)防爆設(shè)施的設(shè)計(jì),應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.13條的要求。.11 制氣爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.14條的要求。4.6.12 控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)室布置在同一建筑物內(nèi)。.13 液化石油氣催化裂解制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。.14 自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.18條的要求。.15 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.19條的要求。4.7 天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣4.7.1 天然氣改制制氣用的天然氣質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》GB 17820二類氣的技術(shù)指標(biāo)。4.7.2 在各個(gè)循環(huán)操作階段,天然氣進(jìn)爐總管壓力的波動(dòng)值宜小于O.O1MPa。4.7.3 天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。4.7.4 天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求:l 反應(yīng)器內(nèi)改制用天然氣空間速度:500~600m3/(m3h);2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度:0.8~1.2m;3 加熱用天然氣用量與制氣用天然氣用量比例:小于29/100;4 過程蒸汽量與改制用天然氣量之比值:1.5~1.6(質(zhì)量比);5 循環(huán)時(shí)間:2~5min;6 每千立方米天然氣的催化改制煤氣產(chǎn)率:改制爐出口煤氣:2650~2540m3(高熱值按12.56~13.06MJ/m3計(jì))。4.7.5 天然氣改制煤氣增熱流程宜采用天然氣摻混方案,增熱程度應(yīng)根據(jù)煤氣熱值、華白指數(shù)和燃燒勢的要求確定。4.7.6 天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。4.7.7 天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄熱器,不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。4.7.8 冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.9條的要求。天然氣改制流程中的冷卻設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.10 條的要求??諝夤娘L(fēng)機(jī)的選擇,應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.11條的要求。4.7.9 天然氣改制爐宜設(shè)置防爆裝置,并應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.13條的要求。4. 天然氣改制爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.14條的要求。4.7.11 控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在同一建筑物內(nèi)。4.7.12 天然氣改制廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。 自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.18 條的要求。 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)符合本規(guī)范第
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